铁皮石斛原球茎多糖提取最佳工艺研究

对铁皮石斛悬浮培养原球茎多糖的提取、纯化条件进行优化研究,正交试验结果表明,提取的最佳工艺为80℃热水中浸提2 h,加水量20倍,提取3次,醇析时乙醇的浓度为80%。粗多糖脱蛋白时,氯仿/正丁醇(v/v)为1∶0.4,样品/氯仿 正丁醇(v/v)为1∶0.35,萃取时间采用5 min最佳。     

长裙竹荪菌丝体多糖的提取条件及抑菌性研究

为探讨长裙竹荪液态发酵菌丝体多糖的最佳提取条件、纯化方法及抑菌性,通过正交试验对多糖提取的温度、浸提次数、液料比、提取时间以及Sevage法脱除蛋白条件进行研究.结果表明,其多糖提取的最适条件为提取温度60℃,浸提时间2 h,液料比30∶1,浸提次数2次;Sevage法脱除蛋白条件为V氯仿∶V正丁醇=1∶0.2,V样品(滤液)∶VSevage试剂=1∶0.25,脱除时间为10 min.该工艺提取条件下多糖得率为1.34%.试验还证明,粗多糖有抑菌作用,而纯多糖无明显的抑菌作用.     

菊花多糖提取工艺研究

[目的]确定菊花多糖的提取、醇沉以及纯化的最佳条件。[方法]以多糖得率为指标,采用正交试验对菊花多糖的提取、醇沉及纯化工艺进行优选。[结果]菊花多糖水提工艺因素影响顺序：提取次数〉固液比〉提取温度〉提取时间;提取工艺为：固液比20∶1（V∶M,g/ml）,提取时间4h,提取温度95℃,提取3次。醇沉工艺因素影响顺序：醇沉时间〉乙醇体积分数〉药液浓缩程度;醇沉工艺为：乙醇体积分数80%,药液的浓缩程度1∶3,醇沉时间9h。纯化工艺因素影响顺序：氯仿∶正丁醇〉纯化时间〉样品∶氯仿-正丁醇;纯化工艺为：氯仿与正丁醇的配比5∶1,样品和氯仿-正丁醇的体积比2∶1,纯化时间10min。[结论]该工艺适合菊花多糖的提取。     

黑糯玉米多糖的提取及脱蛋白工艺的比较

本文研究了黑糯玉米多糖的提取及两种脱蛋白分离工艺的比较。采用热水浸提、醇沉法提取黑糯玉米多糖，用两种改进的方法（氯仿-正丁醇法和三氯乙酸-正丁醇法）脱除蛋白质，以脱蛋白率为指标，通过正交实验L9（3^4）确定最佳脱蛋白分离工艺后，对比两种方法的最佳组合粗多糖得率及510nm处吸光值的差异。结果表明：三氯乙酸-正丁醇法比氯仿-正丁醇法的脱蛋白效果好，最佳水平脱蛋白率为70．69％，多糖得率仅为67．87％；氯仿-正丁醇法最佳水平脱蛋白率为51．39％，多糖得率为80．31％。本文建立的优化工艺可为黑糯玉米多糖的分离制备提供参考。     

姬松茸液体发酵菌丝体多糖的中试生产

通过中试试验确定了姬松茸液体发酵生产菌丝体的最佳条件和菌丝体多糖生产工艺。发酵工艺中碳源为玉米粉和蔗糖,氮源为豆饼粉和酵母粉,接种量5%,发酵温度25℃,通气量1∶0.5(v/v),搅拌速度150 r/min,发酵培养72 h,菌丝体平均得率16.42%,菌丝体中多糖含量为25.22%。液体发酵姬松茸菌丝体多糖的生产工艺为:菌丝体加10倍量水,100℃热回流2次(提取时间分别为2 h和1 h),合并2次提取滤液,用截留值为10 kD的中空纤维超滤柱将提取液超滤浓缩至浓缩比为1∶1,将浓缩滤液加2%麦芽糊精,喷雾干燥后得粗多糖,粗多糖得率为12.64%,粗多糖含量为33.47%。     

超微粉碎对大杯蕈菇柄多糖溶出效果的影响

为提高大杯蕈菇柄多糖的得率,缩短提取时间,将大杯蕈菇柄通过加工制成粗粉(20目)、超微粉(300目),以水提醇沉法提取大杯蕈菇柄粗粉和超微粉中的粗多糖,采用苯酚-硫酸法对其粗多糖含量进行测定,研究超微粉碎技术对大杯蕈菇柄多糖溶出效果的影响。结果表明:大杯蕈菇柄超微粉多糖提取的最佳工艺条件为提取时间2h、提取温度80℃、料液比1∶40、提取次数2次,多糖得率8.93%;粗粉多糖的最佳提取条件为提取时间4h、提取温度90℃、料液比1∶40、提取次数1次,多糖得率5.86%。超微粉提取多糖和粗粉相比,提取时间缩短了1/2,多糖得率提高了3.07个百分点,多糖纯度提高了12.14个百分点,体现了省时、高效的优势。超微粉碎技术能显著提高大杯蕈菇柄多糖的溶出度。     

Sevage法纯化紫菜粗多糖的工艺研究

本文以紫菜多糖样品浓度、Sevage试剂添加量与供试液体积比、Sevage试剂中氯仿与正丁醇体积比为因素,采用正交实验设计,优化紫菜粗多糖的纯化工艺,以寻求最佳的纯化条件和生产工艺,为最大限度的节省原料资源和能源,利用紫菜的自然资源,为大规模工业生产紫菜多糖提供可靠依据。试验结果表明:使纯化后紫菜多糖中总糖含量最高的最佳工艺条件是A1B3C1,紫菜多糖浓度4mg/ml,Sevage试剂添加量与紫菜多糖样品液体积比1∶6,Sevage试剂中氯仿与正丁醇体积比3∶1;影响紫菜多糖得率从主到次的因素排序为A,C,B,即紫菜多糖浓度,Sevage试剂中氯仿与正丁醇体积比,Sevage试剂添加量与紫菜多糖样品液体积比。     

绿豆多糖的提取工艺研究

以多糖提取率为指标,对多糖提取和除蛋白工艺参数进行优化选择,首先进行单因素试验,后在单因素试验的基础上采用正交实验进行分析,最后确定绿豆多糖的最佳提取工艺为:浸提温度为95℃,料液比为1∶15,浸提时间为4.5h,而后以3%(w/v)三氯乙酸溶液除蛋白,80%乙醇最终浓度沉淀多糖,透析后冷冻干燥,得到灰白色粗多糖粉末,粗多糖得率为15.44%,后经蒽酮硫酸法测定,多糖得率为5.87%,粗多糖中绿豆多糖含量为38%。     

紫山药多糖超声波辅助提取工艺优化及抗氧化性能研究

就常规水提法和超声波辅助提取法提取紫山药多糖的最佳工艺条件与影响因素进行筛选与优化,并对所提取的粗多糖进行了自由基清除能力评价.结果表明,常规水提法的最佳工艺参数为:提取温度80 ℃、提取时间160 min、加水量60 ml/g,粗多糖平均得率为5.65%;超声辅助提取法的最佳工艺参数为:超声功率1 000 W、超声波处理时间10 min、加水量35 ml/g,粗多糖平均得率为8.35%.试验表明,超声波辅助提取法有利于紫山药多糖的提取,且所提取粗多糖的DPPH(1,1-二苯基-2-三硝基苯肼)抗氧化性优于传统水提法提取的粗多糖和维生素C.因此,超声波辅助提取法适用于紫山药多糖的工业生产.     

Box-Behnken-响应面法优化桑叶总多糖提取工艺

运用响应面法(response surface mothod,RSM)探索桑叶多糖的最佳提取工艺参数,在单因素试验确定试验因素和水平的基础上,根据中心组合试验设计原理设计五因素三水平试验,利用Design-expert 8.0.6方差分析确定多糖得率回归方程,分析与桑叶总多糖得率相关的性质.结果表明:提取桑叶多糖的最佳工艺条件为φ(乙醇)=81.80%,醇析时间为27.44 h,料液比为22.30∶1(mL/g),浸提时间为84.37 min,浸提温度为91.98℃,桑叶多糖的理论产率为4.468%.考虑到实际操作的可行性和便捷性,将提取桑叶多糖的最佳条件改进为φ(乙醇)=82.0%,醇析时间为28.0 h,料液比为23.00∶1 (mL/g),浸提时间为85.0 min,浸提温度为82.0℃.在此工艺条件下,多糖得率为4.328%,接近回归方程预测值,试验精密性、重现性、稳定性、回收率良好,复合提取2次较合适.桑叶粗多糖对DPPH、OH、O2-自由基具有一定的清除作用.     

八角叶多糖提取及含量测定

采用水溶醇析法和硫酸-苯酚法进行八角叶多糖提取及含量测定,粗多糖得率为6．13％,多糖含量为9．83％;加标回收率检测试验显示,平均回收率为101．66％,RSD为4．45％（n=5）。表明利用该方法进行八角叶多糖提取及含量测定是可行的。研究结果为多糖生物活性研究及天然药物开发应用提供了依据。     

正交试验法优选反枝苋粗多糖的提取工艺

[目的]优化适合生产的反枝苋粗多糖的提取工艺条件.[方法]以药用植物反枝苋为原料,以粗多糖的提取量为指标,用水提取反枝苋粗多糖,通过正交试验,研究料液比、提取时间及提取次数(C)对反枝苋多糖得率的影响,确定多糖的最佳提取工艺.[结果]影响反枝苋粗多糖提取率的因素主次关系是提取时间＞提取次数＞料液比.最佳提取工艺为A1B2C3,即料液比1:10 g/ml,提取时间2h,提取次数为3次,在该工艺条件下,反枝苋多糖得率为2.102％.[结论]该试验优选出的反枝苋多糖提取工艺操作简单、工艺稳定、经济可行.     

铁棍山药水溶性粗多糖提取工艺的研究

研究确立了山药多糖微波辅助水浴法提取工艺与提取率的数学模型。在单因素试验的基础上,通过响应曲面法研究分析了微波功率、微波时间、料液比对山药多糖提取率的影响,并建立了微波辅助水浴法提取山药多糖的最佳工艺∶料液比1∶25、微波时间93 s、微波功率500 W、水浴温度80℃、水浴时间2.5 h;在此条件下山药多糖的提取率达到10.56%。     

党参多糖水提法工艺研究

[目的]筛选党参多糖最佳提取工艺。[方法]采用L9（34）正交试验法,以多糖含量为指标,优选出川党参多糖的最佳提取工艺条件。[结果]党参多糖水提法的最佳工艺为：料液比1∶30（g/ml）,提取温度75℃,提取3次,提取时间2 h。多糖得率可达21.73%。[结论]该方法合理稳定可行,可以作为党参多糖的提取方法。     

响应曲面法优化猴头菇粗多糖的提取工艺

应用Box-Behnken设计-响应面法优化猴头菇粗多糖的提取工艺。以提取时间、液料比、温度为影响粗多糖提取率的主要考察因素,通过Box-Behnken试验设计,以猴头菇粗多糖提取率为响应值,应用Designexpert 7.0软件对结果进行二次多项式模型拟合,绘制等高线图和响应面图,比较各因素交互作用对提取率影响的强弱,得出最优工艺,并对其进行验证。结果显示最佳工艺条件为:提取时间3.8 h,液料比25 m L/g,提取温度81℃。验证实验显示猴头菇粗多糖提取率为3.09%,实测值与预测值接近。研究结果说明响应曲面法建立的模型预测性良好,能合理地优化猴头菇中粗多糖的提取工艺。     

甘薯根颈多糖提取技术研究

通过单因素试验和正交试验,对甘薯根颈多糖的常规水提技术进行了研究。结果表明,甘薯根颈多糖含量较高,在加30倍水、80℃下浸提45 min的条件下,甘薯根颈中多糖的得率为4.67%（干基）。并通过棕色环试验、蒽酮-硫酸法、Fe-hling试剂法、双缩脲法试验证实提取物为多糖。     

不同处理对苜蓿叶蛋白提取的影响

[目的]探索苜蓿叶蛋白的最佳提取条件.[方法]设置了不同料水比、加热温度、絮凝时间、pH,研究其对苗蓿叶蛋白提取的影响.[结果]当料水比为1:4,加热温度为70℃,絮凝时间为9 min,pH为5.0时,苜蓿叶蛋白得率和粗蛋白提取率均最高.[结论]该研究可为叶蛋白的开发与利用提供理论依据.     

不同提取方法对苦苣菜多糖提取率的影响

[目的]筛选苦苣菜多糖提取方法。[方法]设计超声波、微波、超声微波提取法与常规水溶提取法进行比较;以粗多糖提取率为指标,评价测定方法。[结果]4种提取方法对苦苣菜多糖提取率有显著影响（P〈0.05）,超声-微波协同提取法提取率最高,为23.16%,其次是微波、水浴和超声波,提取率分别为22.33%、20.98%和19.54%。[结论]超声微波协同提取法效果最好,即准确称取苦苣菜干粉5.0 g,加入100 ml蒸馏水混匀后,置于超声-微波仪中提取。超声功率50 W,频率50 kHz,微波频率2 450 MHz;80℃条件下提取30 min,过滤收集滤液,残渣重复提取1次,合并滤液,200 ml定容,测定多糖含量。以葡萄糖为标准品,选用蒽酮-硫酸比色法,葡萄糖浓度线性范围为10~100μg/ml,比色波滤为620 nm,平均回收率为100.29%,RSD值为0.22%（n=5）。     

真姬菇子实体多糖提取条件正交试验研究

[目的]筛选真姬菇子实体多糖的最佳提取条件,为真姬菇多糖的开发利用提供依据。[方法]用蒸馏水提取真姬菇子实体多糖,以浸提温度、浸提时间、浸提比和浸提次数为主要因素,采用L9(34)正交试验进行提取工艺的优化。用苯酚-硫酸法测定多糖含量后计算多糖得率。[结果]影响真姬菇子实体多糖提取的主要因素由大到小依次为浸提温度>浸提比>浸提次数>浸提时间。正交试验表明,当浸提温度为90℃,浸提时间为2.0h,浸提比为1∶30,1次浸提时,多糖得率最高,达到4.8%。[结论]通过正交试验及其验证试验确定的真姬菇子实体多搪的最佳提取条件为:浸提时间2.5h,浸提温度90℃,浸提比1∶30,浸提次数2次,在此条件下,真姬菇子实体多糖得率可达5.1%。     

铁棍山药水溶性粗多糖的提取工艺研究

[目的]研究铁棍山药水溶性粗多糖的提取工艺。[方法]以总多糖含量为考察指标,在单因素试验的基础上,经正交试验优化了山药水溶性粗多糖的提取工艺条件,并对提取的粗多糖进行了初步纯化。[结果]最适工艺条件为12∶0的料水比、100℃提取3 h,在浓度90%乙醇体系中沉淀;该条件下的总糖含量达到了1.40%。[结论]该研究可为铁棍山药的深入研究与开发提供参考。