“青大一号”紫花苜蓿叶蛋白提取研究

[目的]探究"青大一号"紫花苜蓿叶蛋白的提取工艺。[方法]采用酸化加热法配合加盐法提取"青大一号"紫花苜蓿叶蛋白;以单因素试验设计考察料水比、加盐量、pH、预浸时间、絮凝时间、絮凝温度6因素对苜蓿叶蛋白粗蛋白质提取率的影响;同时设计L9(34)正交试验来确定"青大一号"紫花苜蓿的苜蓿叶蛋白最佳提取条件。[结果]"青大一号"紫花苜蓿叶蛋白的最佳提取条件:絮凝温度为70℃,料液比为1∶10,加盐量为1%,絮凝时间为5 min,pH为4。[结论]为紫花苜蓿的工业化生产提供了理论依据。     

碱热法提取紫花苜蓿叶蛋白的工艺研究

研究以北方寒冷地区紫花苜蓿鲜草为原料,用碱化加热法提取叶蛋白.研究絮凝温度、提取液pH值、絮凝时间3因素对苜蓿叶蛋白提取率的影响.在单因素试验基础上,采用3因素3水平正交试验确定碱热法提取苜蓿叶蛋白的最佳工艺条件为:提取温度70℃、pH值10、絮凝时间12min,在此工艺条件下,粗蛋白提取率为49.52％.本研究对紫花苜蓿副产品进行了初步的研究,以提高苜蓿潜在的营养价值和经济附加值.     

南美蟛蜞菊叶蛋白提取方法筛选

[目的]筛选出适合南美蟛蜞菊叶蛋白的提取方法和条件,为其蛋白饲料资源化利用提供技术支持.[方法]通过正交试验分别优化酸加热法、碱加热法、盐析法和有机溶剂法提取南美蟛蜞菊叶蛋白的工艺条件,并对比4种方法的提取效果,确定最佳提取工艺.[结果]4种方法提取的南美蟛蜞菊叶片粗蛋白含量排序为:盐析法(15.18 mg/g)>酸加热法(9.97 mg/g)>碱加热法(9.79 mg/g)>有机溶剂法(7.21 mg/g).其中,盐析法的最适提取条件为氯化钠质量浓度30%、絮凝时间10 min;酸加热法的最适提取条件为絮凝温度60℃、pH 3、絮凝时间2 min;碱加热法的最适提取条件为絮凝温度25℃、pH 7、絮凝时间2 min;有机溶剂法的最适提取条件为乙醇体积分数20%、絮凝时间10 min.絮凝温度对酸加热法和碱加热法提取效率有显著影响(P<0.05),溶液浓度对盐析法和有机溶剂法提取效率有极显著影响(P<0.01).[结论]综合比较4种方法提取南美蟛蜞菊叶蛋白的效果,确定盐析法是提取南美蟛蜞菊叶蛋白的最适方法,其提取效率高、操作简便、蛋白质活性保持较好,适用于实验室提取和工业生产.     

响应面法优化南瓜籽粕蛋白的提取工艺

[目的]利用响应曲面法,优化南瓜籽粕中蛋白质的提取工艺.[方法]运用Box-Behnken实验设计方法,在单因素实验的基础上,以蛋白提取率为实验指标,研究液料比、提取温度、pH以及提取时间及其交互作用对蛋白提取率的影响.[结果]各影响因素对蛋白提取率作用的大小依次为:pH＞料液比＞提取时间＞提取温度.在料液比1∶40m/v、提取温度35℃、pH 10.5、提取时间1.5h,南瓜籽粕蛋白的提取率最高,为84.7;,利用响应面分析法得到的二次多项式回归方程数学模型,南瓜籽粕蛋白的提取率=81.16 +3.97A+0.17B+ 2.92C+ 3.03D+ 1.05AB-0.20AC-2.57AD+ 1.70BC+ 0.58BD+ 7.15CD-4.42A2-7.79B2-5.63C2-5.88D2能较准确地预测实验结果.[结论]南瓜籽粕蛋白提取的最佳提取工艺参数为:料液比1∶40 m/v,提取温度35℃,pH 10.5,提取时间1.5h.     

多花黑麦草叶蛋白提取及纯化工艺研究

为探索多花黑麦草叶蛋白提取及纯化工艺,采用不同的料水比、pH值和絮凝温度进行多花黑麦草叶蛋白的提取和选用不同纯化剂进行叶蛋白纯化研究,结果表明,使用酸性热提法提取叶蛋白效果最好。最佳提取条件为pH值为4.0,70℃水浴加热10 min,叶蛋白提取率、纯蛋白含量均达到最大值,分别达46.17%和53.13%。多花黑麦草叶蛋白的最佳纯化试剂为醇类物质,叶蛋白纯度提高6%~7.5%,综合考虑成本、安全等因素,推荐使用乙醇作为叶蛋白的纯化剂。     

苜蓿叶蛋白提取工艺参数优化试验研究

以水为提取溶剂,对热絮凝法提取苜蓿中叶蛋白的工艺参数进行优化。分别考察了加水倍量、打浆时间、苜蓿汁液pH、保温时间和温度对提取效果的影响;在单因素基础上,采用四因素三水平正交试验对工艺进行了优化。试验结果表明:保温10 min蛋白提取率达24.4%;随着苜蓿汁液pH的增大,叶蛋白中蛋白提取率和质量分数总体上呈下降趋势:pH为3时提取率最高,为23.3%,pH为6(原浆)时质量分数最高,为61.5%;pH对叶蛋白中叶黄素质量分数有显著影响,pH为6时叶黄素质量分数最高,为1 022.1μg/g,碱性时次之,酸性最小。综合考虑的优化工艺参数为:温度90℃、pH6、打浆时间3 min、加水倍量2.5,此条件下蛋白提取率为33.1%,叶蛋白中叶黄素质量分数为1 200μg/g。     

东北藿香叶蛋白质的提取研究

[目的]确定藿香叶蛋白质的最佳提取工艺条件。[方法]以风干的藿香叶为原料,分析了料液比、pH值、提取温度、提取时间对叶蛋白质提取率的影响。并在单因素提取试验的基础上,设计了正交优化试验。[结果]提取时间对藿香叶蛋白质提取率的影响不是特别大,其他3个因子的影响顺序为：料液比〉pH值〉温度。在料液比1∶30,pH值9.5,温度45℃的条件下,提取75min,水溶性蛋白质的提取率最大,达88.54%。[结论]确定了藿香叶蛋白的最佳提取工艺条件,为综合利用东北藿香叶提供了依据。     

木豆叶蛋白提取工艺的初步研究

采用正交设计对配合使用酸、碱以有加热法提取木豆叶蛋白工艺及其工艺条件进行了初步研究，结果表明：木豆叶蛋白提取工艺条件为：打浆时间1min，絮凝温度80℃，pH值10，料液比1：3，该工艺提取叶蛋白的得率为5．11％，其蛋白质含量为33．37％，原料总提取率为64．06％。     

柱花草叶蛋白提取工艺研究

[目的]探讨提取柱花草叶蛋白的条件,为柱花草的深度开发提供理论依据。[方法]采用直接加热法提取柱花草叶蛋白,分别研究料水比、水浴温度、水浴时间、打浆时间对叶蛋白提取效果的影响,在单因素基础上,采用4因素4水平正交试验对提取工艺进行优化。[结果]直接加热法提取柱花草叶蛋白的最佳工艺条件为料水比1∶5,水浴温度80℃,水浴时间9 min,打浆时间5 min。[结论]影响柱花草叶蛋白提取的最主要因素为料水比,打浆时间影响最小。     

明日叶中总黄酮的超声提取工艺优化

[目的]研究明日叶总黄酮超声提取的最佳工艺条件.[方法]以总黄酮的提取率为指标,采用单因素和正交试验优选超声波提取法对明日叶总黄酮的提取工艺条件.[结果]明日叶总黄酮最佳提取工艺条件为乙醇浓度30％（v/v）、料液比1∶15、提取时间40 min、提取温度50℃、提取次数4次.[结论]可在较低温度下用超声提取明日叶总黄酮.     

褐菇多糖提取工艺的优化

[目的]寻求褐菇多糖提取的最佳工艺条件。[方法]以新鲜褐菇子实体为材料,采用热水浸提法,探讨提取时间、提取温度、料水比以及提取次数等因素对多糖提取率的影响。[结果]通过正交试验得到提取褐菇多糖的最佳工艺条件为料水比1∶30、时间2.5 h、提取2次、温度90℃。[结论]该研究为褐菇多糖的开发利用提供了理论依据。     

玉米茎秆多糖提取工艺优化

[目的]研究玉米茎秆多糖提取的最优条件,为玉米茎秆资源的深入开发利用提供试验依据。[方法]通过单因素和正交试验,以多糖得率为指标确定玉米茎秆多糖热水浸提的最优条件。[结果]确定提取时间、温度、料水比在玉米茎秆多糖提取中影响因素的大小顺序为:提取时间温度料水比。玉米茎秆多糖提取最佳工艺参数组合为:温度80℃,提取时间3 h,料水比1∶30 g/ml。[结论]热水浸提法提取玉米茎秆多糖效果较好,以蒽酮-硫酸法测定多糖提取率方法可行,结果稳定。     

东北小油菜叶蛋白提取工艺的研究

[目的]主要研究不同提取条件对小油菜叶蛋白提取率的影响,确定小油菜叶蛋白提取的最佳工艺。[方法]以东北小油菜叶(干物)作为试验材料,分别利用凯式定氮法、索式抽提法和直接干燥法测定油菜叶中叶蛋白、粗脂肪和水分含量,研究不同pH值、提取温度、时间及料液比对叶蛋白提取率的影响。[结果]在pH值9,温度45℃,固液比1∶30,浸提时间1 h时,蛋白质提取率达88.20%。[结论]该研究确定了小油菜叶蛋白提取的最佳工艺,为当地小油菜天然叶蛋白生产的开发提供了科学依据。     

紫花苜蓿叶黄素的提取效果研究

[目的]寻求紫花苜蓿叶黄素的最佳提取条件。[方法]以新疆大叶苜蓿为试材,采用微波炉提取法从紫花苜蓿中提取叶黄素。设置提取溶剂、物料比配方、提取时间及微波炉提取火力4个单因素实验和L9(33)正交实验,研究提取叶黄素的影响因素和提取紫花苜蓿叶黄素的最佳组合。[结果]影响叶黄素提取效果的主要因素有提取溶剂、温度、料液比、火力。对水、乙醇和石油醚3种试剂的提取效果和提取液的OD值进行对比分析表明,石油醚提取液的吸收值最大,说明叶黄素易溶于有机溶剂。选择出提取紫花苜蓿叶黄素的最佳条件为:提取试剂为石油醚、物料比1∶50、提取时间3 min、提取火力30 W。[结论]根据单因素实验结果和L9(33)正交实验分析得到提取紫花苜蓿叶黄素的最佳组合为:火力30 W、时间2 min、物料比1∶50。     

超声波辅助提取芦根多糖的影响因素分析

[目的]优化超声波辅助提取芦根多糖的工艺条件。[方法]在单因素试验的基础上,通过响应面分析考察超声功率、提取时间和料液比对芦根多糖提取率的影响,并对其工艺参数进行优化。[结果]芦根多糖提取的最佳条件为料液比1∶22.5（g/ml）,超声功率250W,提取时间26 min,提取2次;在此最优工艺条件下,芦根多糖提取率达1.724%。[结论]与传统的热水提取法相比,超声波法的提取时间缩短了5/6,多糖提取率增加1.412倍;超声波辅助提取芦根多糖具有快速、高效等优点,可用于芦根多糖的提取。     

双低油菜籽浓缩蛋白制备条件研究

[目的]研究更加合理的制备菜籽浓缩蛋白的方法。[方法]以乙醇溶液的浓度、pH值、液固比、洗涤次数、洗涤时间为影响因子,设计5因素4水平的正交试验制备浓缩蛋白。[结果]结果表明,浓缩蛋白最佳浸提条件为：在55℃水浴中,以pH值为4.5的70%乙醇溶液作为洗涤剂,控制液固比为8：1,洗涤7次,每次20 min。[结论]通过这种方法制备的浓缩蛋白中蛋白质的含量高达64.60%,植酸的含量为2.16%,且其中没有检测出单宁。     

阳离子型聚丙烯酰胺絮凝马铃薯深加工工艺蛋白废液的研究

[目的]研究阳离子型聚丙烯酰胺絮凝马铃薯深加工工艺蛋白废液的最佳条件。[方法]以3%聚丙烯酰胺为絮凝剂,研究不同温度、pH、絮凝剂用量、处理时间等对马铃薯深加工的废液絮凝效果的影响。[结果]每100 ml马铃薯深加工工艺蛋白废液,在3%聚丙烯酰胺用量为8 ml、pH为5.5、处理时间为36 h、温度为30℃条件下进行絮凝,有机污染物（CODCr）的沉降率可达53.69%。[结论]有机絮凝剂阳离子型聚丙烯酰胺能有效絮凝沉淀马铃薯深加工工艺蛋白废液中的大量有机污染物,达到用微生物净化去污需要的目标要求。