基于响应面分析法优化党参多糖提取工艺

以水提醇沉法提取党参多糖,采用单因素试验,考察回流时间、提取温度、液料比对党参多糖提取率的影响,并采用Box-Behnken响应面法对提取工艺进行优化,得到最优提取工艺条件为液料比11.2∶1(mL/g)、提取温度80℃、回流时间1.5 h,在此条件下,党参多糖得率为19.38%,实测值比模型理论值低0.573个百分点,拟合度好,充分验证了所建模型的准确性,工艺优化合理有效。     

响应曲面法优化水溶性银杏叶多糖提取工艺

采用银杏叶作为原料,通过水提醇沉法从银杏叶粉中提取可溶性银杏叶多糖,并以多糖提取率为指标,研究提取时间、料液比和提取温度等因素的影响,根据Box-Behnken中心组合方法设计试验进行响应面分析,得到的优化工艺条件为:提取时间3.2 h、料液比1 g∶25 m L、提取温度83℃,此时多糖提取率达71.42%。     

响应面法优化巴戟天多糖提取工艺

为确定巴戟天多糖热水浸提的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,选取液料比、浸提时间、浸提温度3个因素进行单因素试验和基于Box-Behnken设计的响应面试验,利用Design-Expert软件对多糖提取率的二次多项式回归模型进行分析,结果表明:浸提时间对巴戟天多糖提取率影响最为显著,巴戟天多糖提取的最佳工艺为液料比为25∶1 m L·g~(-1),浸提温度为81℃,浸提时间为3.1 h;该条件下多糖提取率为11.282 4%,与模型预测值接近,相对误差仅为0.38%,说明采用响应面法优化巴戟天多糖提取工艺合理可行。     

普洱茶茶多糖的提取工艺的响应面分析研究(英文)

[目的]该研究旨在解决普洱茶茶多糖的提取工艺中参数设定的问题。[方法]采用单因素试验分析浸提温度、浸提时间、料液比这3种主要因素对茶多糖提取率的影响,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,确定了普洱茶茶多糖的最佳提取工艺。[结果]响应面法优化提取工艺为:料液比为1∶17,浸提温度为80℃,浸提时间为78.5min,茶多糖得率为12.72%。[结论]采用响应面法分析法对普洱茶茶多糖提取工艺进行优化可行,茶多糖的提取率增加明显。     

响应面法优化水浴提取太白贝母粗多糖工艺

对太白贝母(Fritillaries taipaiensis)粗多糖提取工艺进行研究,采用水浴提取太白贝母粗多糖,在单因素试验基础上以提取时间、提取温度、料液比为试验因素,采用3因素3水平响应面分析方法进行试验。结果表明,3个因素对太白贝母粗多糖提取率的影响从大到小顺序为提取时间、提取温度、料液比,通过典型性分析得出最优工艺条件为提取温度84.2℃,提取时间为1.6 h,料液比为1∶16.3(g∶m L),得到的粗多糖提取率为1.267%。响应面法对太白贝母粗多糖提取条件的优化是可行的,可用于实际预测。     

响应面法优化近江牡蛎多糖提取工艺

【目的】优化近江牡蛎多糖提取工艺,为不同海域牡蛎多糖含量对比及其结构分析打下基础。【方法】以近江牡蛎为原料,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间、提取次数4个因素对其多糖提取率的影响,并在此基础上选取液料比、提取时间及提取温度3个因素为变量,近江牡蛎多糖提取率为考察指标,采用Box-Behnken试验设计方法建立回归模型,以优化近江牡蛎多糖提取工艺条件。【结果】通过响应面法建立近江牡蛎多糖提取率(Y)与液料比(A)、提取时间(B)、提取温度(C)的二次多项式数学模型为:Y=9.65-0.18A-0.071B+0.080C-0.27AB-0.24AC-0.52BC-2.6A2-1.34B2-1.35C2,该模型拟合度好;最佳提取工艺条件为:液料比90∶1、提取温度90℃、提取时间3 h、提取次数1次,在此条件下的近江牡蛎多糖提取率为9.72%,与预测值(9.66%)相对偏差为0.62%。【结论】采用响应面分析法优化近江牡蛎多糖提取工艺具有可行性,可用于实际生产,以提高多糖提取率。     

Box-Behnken设计优化黄精多糖酶法提取工艺

采用响应面法,以多糖提取率为评价指标,对酶解温度、酶添加量、酶解时间、料液比4个影响因素进行考察,优化酶法提取黄精多糖的提取工艺,另以Design-Expert 8.05软件对数据进行综合统计分析。结果表明,最优工艺为酶添加量3%、酶解温度54.8℃、酶解时间99 min、料液比1∶22.4(g/m L),经验证黄精多糖提取率为11.22%。利用Box-Behnken响应面法优选的黄精多糖酶法提取工艺稳定可行,可用于黄精多糖的提取。     

微波辅助提取香菇多糖工艺的响应面优化

【目的】优化香菇多糖的微波提取工艺,为香菇多糖的工业化生产和综合利用提供理论依据。【方法】以香菇多糖提取率为响应值,以液(mL)料(g)比(15∶1,20∶1,25∶1,30∶1,35∶1)、微波功率(500,600,700,800,900 W)及微波时间(2,4,6,8,10min)为因素进行单因素试验。在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计法,建立数学模型,筛选最佳提取工艺条件。【结果】通过二次回归模型响应面分析,获得香菇多糖的最佳提取工艺条件为,液料比35∶1、微波功率900 W、微波时间8.5 min;在此条件下,多糖提取率达6.49%,与最大理论预测值(6.63%)相对误差小于5%。【结论】利用Box-Behnken响应面设计法得到了香菇多糖微波提取优化工艺,该工艺方便可行。     

响应面法优化超声辅助提取鱼腥草多糖的工艺

利用响应面法超声辅助对鱼腥草多糖的提取工艺进行优化。以超声时间、超声功率、液料比为影响因素,在单因素试验基础上,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理采用3因素3水平试验设计,以多糖提取率为响应值进行响应面分析。结果表明:鱼腥草多糖超声提取的最佳工艺条件为:超声时间为50 min、功率606 W、液料比42.5 mL∶1 g,多糖提取率验证值为16.31%,与预测值16.372%的相对误差为0.32%。响应面法优化超声提取条件准确可靠、提取率较高,适合于鱼腥草多糖的提取。     

响应面分析优化小麦麸皮多糖的提取工艺

为探讨优化麸皮多糖的提取工艺,在单因素试验基础上,用热水浸提法及Box-Behnken设计方法,研究水提温度、时间、料液比这3个因素以及它们的交互作用对麸皮多糖得率的影响;采用Box-Behnken法设计3因素3水平响应面设计试验,得到回归方程的预测模型和可信度。结果表明:在所设定的各个试验范围内,3个因素对麸皮多糖得率的影响程度由大到小依次是提取时间、提取温度、料液比,并分析得到了最佳的提取条件:温度100℃,料液比1 g∶29.95 m L,水提时间5 h,麸皮多糖得率的预测值为220.04 mg/g。将上述最佳条件微调后进行验证试验,测得麸皮多糖含量为222.70 mg/g,高于软件模拟值,能较好地预测麸皮多糖得率,表明提取麸皮多糖条件可行,用响应面法优化提取工艺,提高了提取麸皮多糖的得率。     

猴头菌多糖热水浸提工艺研究

[目的]优化热水浸提猴头菌多糖的工艺参数。[方法]采用热水浸提法对猴头菌中的多糖进行提取,对影响浸提效果的浸提温度、浸提时间、料液比、浸提次数等因素进行了研究。[结果]试验表明,猴头菌多糖提取的最佳工艺参数为：料液比1∶15 g/ml,浸提温度80℃,浸提时间2 h,浸提次数2次,乙醇沉淀多糖的终浓度为75%,此条件下猴头菌多糖的提取率可达8.87%。[结论]研究可为猴头菌及其他菌类热水浸提多糖提供参考。     

超声波法提取猴头下脚料多糖工艺研究

[目的]综合利用猴头下脚料和残次菇,筛选出超声波法提取多糖的最佳工艺。[方法]通过粉碎、超声提取、浓缩、Sevag法除蛋白、醇沉纯化等得到多糖,采用硫酸-蒽酮法测定多糖含量。在设计单因素试验优化多糖提取工艺的基础上,采用正交试验确定超声波法提取猴头下脚料多糖的最佳工艺。[结果]pH值在5.0～6.5范围内,经正交试验所得超声波法提取猴头下脚料中多糖的最佳工艺为：料液比（体积比）为1∶70,超声功率为最大功率的80%,提取时间是45min,提取温度为60℃,此时多糖提取率可达9.56%。[结论]该工艺条件综合利用下脚料和残次菇,多糖得率较高,有一定的开发利用价值。     

响应面法优化超声波提取三七根多糖工艺研究

采用响应面法优化超声波提取三七根多糖的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取提取时间、超声温度、料液比、超声功率为影响因子,以三七根多糖的产率作为响应值,应用Box-Behnken中心组合法进行4因素3水平的试验设计、响应面分析。结果表明,超声波提取三七根多糖的最优条件为：功率320 W, 时间41 min,温度58℃;料液比1 g∶50 mL,在此工艺条件下,多糖产率达到19.51%。与传统的热水浸提法相比提取效率明显提高,该工艺便捷、快速、产率较高,可用于指导工业生产提取三七根多糖。     

响应面法优化米邦塔仙人掌水溶性多糖提取工艺的研究

[目的]为了寻求采用响应面分析法提取仙人掌多糖的最佳工艺,为其开发利用提供可用数据。[方法]在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,选取提取温度、提取时间和水料比对仙人掌多糖提取影响显著的三个因素,采用三因素三水平的响应面分析方法,对仙人掌茎多糖提取条件进行优化。[结果]响应面分析结果表明,提取温度、提取时间以及水料比与仙人掌茎多糖多糖得率存在着显著的相关性,仙人掌茎多糖水提的最佳提取工艺条件为:提取温度86.1℃、时间提取时间3.61 h、水料比3.72∶1,仙人掌茎多糖的得率达到理论值0.694%。[结论]采用响应面分析法优化工艺得到的提取条件参数可信,具有可行性与应用价值。     

响应面分析法优化莲子心多糖的提取工艺

为研究莲子心多糖热水浸提的最佳工艺,在考察浸提温度、浸提时间和液料比对多糖得率影响的基础上,采用响应面分析法对热水浸提工艺进行优化,并对提取前后莲子心粉末和莲子心多糖进行环境扫描电镜观察和红外光谱扫描.结果表明,莲子心多糖最佳的热水浸提工艺条件为:浸提温度92℃、浸提时间2.6 h、液料比49∶1(mL∶g),该条件下的多糖得率为(14.49±0.06)%.环境扫描电镜观察结果表明,提取前后的莲子心粉末的细胞结构有明显区别,莲子心多糖呈多孔网状结构.红外光谱扫描结果显示,莲子心多糖主要以呋喃环和α型糖苷键为主.这表明热水浸提法能将多糖较好地从莲子心细胞中提取出来,响应面分析法能较好地应用在莲子心多糖热水浸提工艺的研究中.     

富硒猴头菌中含硒蛋白提取工艺研究

以富硒猴头为原料,采用蒸馏水、Tris-HCl、PBS、NaOH溶液、NaCl、乙醇对富硒猴头中硒蛋白的提取分离工艺进行了初步研究,结果表明,NaOH溶液的蛋白提取量和硒提取率最优。进而以NaOH溶液作为浸提液,对富硒猴头中可溶性硒蛋白的提取工艺进行了系统的研究,通过单因素试验确定的富硒猴头中硒蛋白的提取工艺为:提取温度60℃,料液比1∶20,碱液浓度0.100 moL/L,提取时间10 h,提取3次,等电点沉淀蛋白溶液pH值调节至3~4。在单因素试验基础上,进行了4因素3水平的正交试验,得出了提取的最佳条件为:提取温度70℃,料液比1∶20,NaOH溶液浓度0.07 moL/L,提取时间8 h,在此条件下硒蛋白质的提取率为67.47%。     

微波辅助提取竹荪中膳食纤维的工艺优化

以竹荪为原料,用微波辅助法提取其膳食纤维。在单因素试验结果的基础上,采用响应面法对提取工艺进行优化,以微波功率、微波提取温度、提取时间、液料比为自变量,利用Box-Behnken的中心组合设计原理进行响应面设计,优化提取工艺参数。结果表明:竹荪水溶性纤维(SDF)的最佳提取工艺条件为微波功率490 W、微波提取温度60℃、提取时间10 min、液料比20∶1,此条件下竹荪SDF得率可达12.26%,非水溶性纤维(IDF)得率为74.34%,该SDF得率与SDF得率的最大估计值比较,相对误差约为0.65%,且重复性也很好,因此,该优化提取工艺参数准确可靠。     

米邦塔仙人掌多糖提取工艺的研究

对热水提取米邦塔仙人掌(Opuntia milpa alta Haw)粗多糖的提取工艺进行研究。以新鲜米邦塔仙人掌为原料,采用单因素试验考察料液比、提取温度、提取时间和提取次数对米邦塔仙人掌粗多糖得率的影响,并通过响应面法优化工艺参数。结果表明,影响粗多糖得率的因素主次顺序为提取温度料液比提取时间。确定最佳提取工艺参数为提取温度83℃,料液比1∶28(g∶m L),提取时间为3 h,在此条件下,仙人掌粗多糖的得率为2.05%。     

培养时间对小麦猴头中多糖含量的影响

[目的]明确培养时间对小麦培养猴头菌(即小麦猴头)多糖含量的影响。[方法]用小麦培养基对猴头菌进行不同时间的固体培养,用碘-二甲基亚砜去除培养物中的剩余淀粉,苯酚-硫酸法测定猴头多糖含量。[结果]随着培养时间的延长,猴头多糖的含量逐渐增加,在培养35 d时达81.99 mg/g,是猴头子实体多糖含量的2.65倍。还初步建立了在样品含有植物淀粉时测定真菌多糖的简便方法。[结论]小麦猴头多糖含量很高,可代替猴头子实体提取多糖或进行其他深加工。