双歧杆菌凝固型无糖酸奶生产工艺研究

文章对双歧杆菌、嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌混合发酵生产凝固型无糖酸乳的生产工艺进行了研究。结果表明：采用分步发酵法生产酸奶的最佳工艺为双歧杆菌发酵剂接种量5％、木糖醇6％、39℃条件下发酵8h后,二次接入4％混合发酵剂（保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌比例为1：1）,发酵温度42℃,发酵时间3h。采用该工艺生产的酸奶凝乳状态良好、口感细腻、酸甜适中,具天然酸奶香味,产品酸度95oT,双歧杆菌活菌数可达3．8×108cfu／mL。     

搅拌型燕麦麸酸奶的研制

以燕麦麸和新鲜牛奶为主要原料,9％的木糖醇为甜味剂,研制了一种保健型酸奶——搅拌型燕麦麸发酵奶。以产品感官质量和稳定性为评价指标,应用正交试验设计,确定了合理的配方和适宜的发酵工艺。结果表明,燕麦麸酸奶的主要原料的最佳配比为：燕麦麸添加量1．50％,复合稳定剂（PGA）0．10％,变性淀粉0．10％,CMC-Na0．05％,果胶0．03％;最佳发酵工艺条件为：接种量3．5％,发酵温度40℃,发酵时间4h。     

红枣酸奶的研制及枣汁对酸奶发酵过程的影响

以牛奶和红枣为主要原料,通过正交试验确定了发酵型红枣酸奶的最佳配方和制备工艺.结果表明,红枣酸奶最佳配方为:枣/水磨浆比1∶8、枣汁/奶汁比2∶8、蔗糖用量6％;最佳发酵工艺参数为:发酵接种量3％、发酵温度40℃、发酵时间4小时、发酵起始pH值6.5.在酸奶发酵过程中,枣汁能在一定程度上缓解发酵后期因酸度过高而造成的有益菌的抑制作用,有效延长菌体的对数生长期,推迟酸奶凝固时间,提高酸奶的风味.     

山楂功能性酸奶的研制

[目的]为山楂的深加工和丰富乳品市场提供参考。[方法]以脱脂牛乳、山楂、木糖醇、低聚果糖为主要原料,接种乳酸菌进行发酵,进而研制出一种具有保健功能的酸奶。[结果]产品组织状态的决定因素为果胶,其次为羧甲基纤维素钠和藻酸丙二醇酯,复合稳定剂的最佳配方为：O．02％藻酸丙二醇酯＋0．04％羧甲基纤维素钠＋0．04％果胶。产品感官评分的决定因素为低聚果糖,其次为山楂浆和木糖醇。产品的最佳配方为：10．O％山楂浆＋3．0％木糖醇＋2．O％低聚果糖＋足量脱脂牛乳。产品为淡红色,具有浓郁的酸奶风味和爽1：2的山楂味,表面光滑无乳清析出,粘稠度均匀,蛋白质含量不低于3．O％,非脂乳固体含量不低于7．O％,酸度为80—100°T,未检出致病菌。[结论]该研究为山楂酸奶的生产奠定了基础。     

含谷粒发酵绿豆酸奶的研制

该试验研究了制备含谷粒发酵绿豆酸奶的工艺条件。采用正交试验结果表明：绿豆与水比例为1：8进行磨浆,得到的绿豆乳与牛奶以1：2的比例混合,添加6％的蔗糖,用果胶0．1％、CMC0-3％和黄原胶0．06％作为复合稳定剂,在42°C条件下发酵6h,添加8％熟软谷粒,4℃后熟,可制得优质含谷粒发酵绿豆酸奶。     

凝固型紫薯酸奶工艺研究

[目的]优化得出凝固型紫薯酸奶的最佳工艺参数,[方法]以紫薯,纯牛乳为主要原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合菌种进行发酵,制备凝固型紫薯酸奶。在单因素的基础上,通过响应面法优化紫薯添加量、蔗糖添加量、接种量和发酵温度4个因素的最佳工艺参数。[结果]以感官评价为指标,紫薯经蒸制,干燥后粉碎并过100目筛以粉状添加时,产品品质较好。紫薯酸奶的最优发酵工艺为：在紫薯添加量为2．2％,蔗糖添加量为6．7％,接种量为10％,发酵温度为41℃时,发酵8h时所得产品色泽均匀,组织细腻,味道酸甜可口,风味纯正,具有浓郁的紫薯香味和酸乳风味。[结论]研究可为市场开发凝固型紫薯酸乳产品提供理论依据,增加功能性酸奶种类,丰富酸奶市场。     

蜂蜜搅拌型酸奶的研究

[目的]研究蜂蜜搅拌型酸奶的最佳配方和工艺.[方法]通过研究蜂蜜添加量、蜂蜜添加时期、杀菌温度、均质压力及稳定性试验等对搅拌型酸奶感官质量的影响,确定了蜂蜜搅拌型酸奶的最佳配方和最佳生产工艺.[结果]试验得出,蜂蜜搅拌型酸奶的发酵温度不宜过高,发酵温度与普通酸奶相近;发酵时间不宜过长,因为随着发酵时间的延长酸奶会有异味产生.最佳配方和最佳生产工艺为:蜂蜜、蔗糖、发酵剂的添加量分别为3％;鲜牛奶二段均质压力为Ⅰ:70MPa,Ⅱ:30 MPa,杀菌温度85℃、时间为10 min,并在42℃发酵,产品的最终酸度在0.70％～0.75％时停止发酵.[结论]研究可为蜂蜜搅拌型酸奶的生产加工提供参考依据.     

红枣枸杞酸奶的研制

本试验是在传统酸奶生产基础上添加红枣和枸杞,经过预煮、打浆、调配、接种、发酵、后熟等工艺研制出具有红枣枸杞特殊风味和较高营养价值的酸奶。通过单因素、正交试验确定了最佳酸奶配方：红枣汁7％、枸杞汁6％、接种量（保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌）5％、白砂糖8％。在42％下发酵5h,试验结果表明,红枣枸杞添加于酸奶中可制作出新型酸奶。     

凝固型金针菇酸奶的研制

探讨了以金针菇发酵上清液或发酵混合液与鲜牛奶按不同比例混合对凝固型酸奶品质的影响。结果表明：添加10％金针菇发酵上清液或15％发酵混合液到鲜牛奶中,再加入6％的蔗糖和0．2％黄原胶,采用普通酸奶的制作工艺可生产出具有菇味清香、酸甜适口、凝乳均匀、色泽淡黄的凝固型金针菇酸奶。     

木糖醇酸奶的发酵工艺研究

[目的]优化得出木糖醇酸奶的最佳发酵工艺。[方法]以还原乳和木糖醇为主要材料,以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为发酵菌种发酵生产无糖酸奶。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化木糖醇添加量、发酵剂接种量和发酵时间3个因素,确定木糖醇酸奶发酵的最佳工艺。[结果]木糖醇酸奶的最佳发酵工艺:12%还原乳,木糖醇添加量5.5%,发酵剂接种量为1.5%,发酵温度42℃,发酵时间3.5 h。在该条件下发酵的酸奶色泽均匀,酸甜适中,柔和细腻,组织状态稳定。[结论]该产品的研制增加了酸奶的营养保健功能,丰富了酸奶市场,同时为市场开发木糖醇酸奶产品提供了理论依据。     

正交试验设计优化马粪海胆生殖腺粗脂肪提取工艺研究

[目的]以马粪海胆生殖腺为材料,通过正交设计优选提取粗脂肪的最佳工艺条件。[方法]采用索氏提取法提取马粪海胆生殖腺粗脂肪。通过单因素试验和正交试验法优选提取马粪海胆生殖腺粗脂肪的最佳工艺条件。[结果]提取马粪海胆生殖腺粗脂肪的最佳工艺条件为：提取时间6h,提取温度70℃,料液比1：80,提取次数2次。[结论]在此优化条件下马粪海胆生殖腺的粗脂肪得率为17．4％。     

功能保健型板栗牛奶研制

以板栗为原料制成饮料,通过设计试验确定最佳工艺参数,从而制成风味合适、具有一定保质期的板栗牛奶。结果表明,最佳配方及稳定剂的最优添加量：牛奶和板栗浆的最佳比例为2：1,蔗糖的最佳添加量为6％（质量分数）,质量分数为0．12％的单甘酯与0．16％蔗糖酯复合乳化剂效果最好,质量分数为0．24％的CNC—Na与质量分数为0．02％的黄原胶为最佳增稠剂组合。     

化学法提取杏渣中不溶性膳食纤维的工艺研究

以杏渣为原料,采用化学法水解淀粉、蛋白质、脂肪,提取杏渣中不溶性膳食纤维。研究表明,碱作用提取的最佳工艺条件为：pH值为12,温度为60℃,时间为80min,固液比为1：15;酸作用提取的最佳工艺条件为：pH值为2．0,时间100min,温度50℃,固液比1：15;不溶性膳食纤维得率为69．25％。     

大叶紫薇总黄酮的提取工艺研究

[目的]为深入研究大叶紫薇总黄酮的生理功能,对其最佳提取工艺进行研究。[方法]采用单因素试验和多因子正交试验对大叶紫薇总黄酮的提取工艺进行初步研究,并比较不同季节对大叶紫薇叶总黄酮含量的影响。[结果]单因素试验表明提取工艺的最佳提取条件为料夜比1∶40、乙醇浓度为60%、浸提温度70℃、浸提0.5 h。正交试验表明最佳提取条件为:50%乙醇、料液比1∶40、60℃浸提1.5 h、此条件下提取率为6.71%;3～11月黄酮的含量分别为51.2、49.3、50.4、54.0、65.8、66.1、68.9、70.7和77.0 mg/g,其中11月的总黄酮含量最高。[结论]该研究得出最佳提取条件为50%乙醇、料液比1∶40、60℃下浸提1.5 h;11月黄酮的含量最高,为77.0 mg/g。     

正交试验设计在大红菇类胡萝卜素提取工艺中的应用

[目的]探究大红菇类胡萝卜素的最佳提取工艺条件,为云南野生红菇类食用菌色素的开发利用提供科学依据.[方法]以云南野生大红菇子实体为原料,采用单因素试验与正交试验相结合的方法优化大红菇类胡萝卜素的提取工艺条件.[结果]影响大红菇类胡萝卜素提取的因素排序为：料液比＞浸提温度＞浸提时间;其最佳提取工艺条件为：以丙酮∶95％乙醇∶石油醚（6∶3∶1）混合液为提取溶剂,料液比1∶3,浸提温度55℃,浸提时间50 min.在此工艺条件下可获得最佳提取效果,类胡萝卜素提取量在0.225 mg/g以上.[结论]用正交试验设计优化大红菇类胡萝卜素提取工艺是可行的.     

一种发酵萝卜条酱菜生产工艺研究

[目的]优化发酵萝卜条酱菜的生产工艺。[方法]试验从风干脱水后萝卜条的发酵工艺、油炸工艺、调味、水浴灭菌各个环节对发酵萝卜条酱菜的生产工艺进行优化。[结果]研究表明,萝卜条纯种发酵时最佳食盐添加量均为4%,最佳发酵温度为25℃,乳酸菌最佳接种量为4%,萝卜条含水量为50%;萝卜条油炸最佳温度与时间为150℃和30 s;萝卜条调味料最佳添加比例:黄豆酱1%、酱油1%、糖3%、大蒜和辣椒均为3%;最佳水浴灭菌温度与时间为80℃和15 min。[结论]在该研究优化的工艺条件下生产的萝卜条酱菜亚硝酸盐含量低、酸甜可口、脆度适中、营养丰富且味道鲜美。     

蛹虫草菌丝体液体发酵培养条件的优化研究

以蛹虫草菌丝体发酵液中的菌丝体干重和粗多糖产量为指标,筛选出液体培养基的最适碳源为蔗糖,最适氮源为黄豆粉。通过四因素三水平的正交试验,优化出液体发酵培养基的最佳配方为马铃薯20%,蔗糖5%,黄豆粉2%,磷酸二氢钾0.1%,硫酸镁0.1%,维生素B10.01%。并确定了摇瓶最优发酵工艺条件为装液量100 mL·250mL-1三角瓶,菌龄为72 h,接种量为15%,起始pH 6.0,温度24℃,摇床转速150 r·min-1,最适发酵周期为120 h。     

正交试验法优选地黄多糖的提取工艺

目的：优选水提醇沉法提取地黄多糖的最佳工艺条件。方法：采用正交设计法,以多糖提取率为指标,通过考察提取温度、提取时间、液固比、醇沉浓度等因素对地黄多糖提取效果的影响,确定地黄多糖的最佳提取工艺参数。结果：提取工艺为温度100℃、液固比40∶1、提取时间2h、醇沉浓度80%时,地黄多糖的提取率最高。结论：该工艺条件稳定可行,可以作为地黄中多糖的提取工艺参考。     

四种当归多糖提取方法的比较研究

对热水浸提法、超声波法、纤维素酶与果胶酶法这4种提取当归多糖的方法进行比较.以当归多糖得率为指标,用苯酚-硫酸法对当归多糖进行测定,优化4种方法的提取工艺并比较.结果显示,在最佳工艺条件下,热水浸提法的多糖得率为21.78％,超声波法为22.15％,纤维素酶法为24.55％,果胶酶法为24.81％.酶法是当归多糖提取较佳的选择.纤维素酶法的最佳提取条件是加酶量1.0％,提取温度60℃,提取时间60 min,pH值6.0;果胶酶法的最佳提取条件是加酶量1.0％,提取温度50℃,提取时间90 min,pH值5.5.     

燕麦乳制作工艺的研究

[目的]优化燕麦乳饮料的制作工艺。[方法]以燕麦为原料制作燕麦乳饮料,针对制作过程中影响其DE值以及原料利用率的因素料液比、酶解温度、酶解时间、加酶量等进行试验,优化出具有较高DE值和原料利用率的燕麦乳最优制作工艺,确定燕麦乳饮料主要添加物的添加量。[结果]确定制作燕麦乳饮料的最佳酶解工艺条件:料液比1∶15 g/ml,反应温度85℃,反应时间40 min,加酶量12U/g原料。在该条件下,酶解液的DE值为37.40%,原料利用率为57.49%。同时确定了燕麦乳饮料主要添加物的添加量:果葡糖浆为90 g/L,柠檬酸为0.36 g/L。[结论]研究可为燕麦的进一步开发利用提供参考依据。