沙棘多糖提取工艺研究

对纤维素酶提取沙棘(Hippophae fhamnoides L.)多糖的工艺进行优化。采用单因素试验考察了酶用量、酶作用的pH、酶作用时间和酶作用的温度对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定了最佳工艺参数,并与水提法、微波法和超声波的提取效果进行对比研究。超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:作用时间50min,酶作用的pH值为5.5,酶用量为2%,酶作用温度为55℃,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36%。     

酸法与酶法提取香蕉皮果胶工艺比较

通过单因素试验和正交试验优化酸法和酶法提取香蕉皮果胶的工艺条件,并对它们的提取效果进行比较.结果表明,酸法的最佳工艺条件为:料液比1∶20、提取pH 1.0、提取温度70℃、提取时间90 min,果胶得率为16.57％;酶法的最佳工艺条件为:料液比1∶20、纤维素酶用量0.4％、酶解pH 5.0、酶解温度50℃、酶解时间40 min,果胶得率为17.47％;酶法明显优于酸法.     

复合酶法提取金针菇多糖及光谱分析

研究了复合酶法提取金针菇(Flammulina velutipes)多糖的最佳工艺条件,并对金针菇多糖进行了光谱分析.采用木瓜蛋白酶、纤维素酶复合处理,对加酶质量比、酶解温度、pH、酶解时间4个因素对多糖提取率的影响进行了正交试验.确定了复合酶法提取金针菇多糖的最佳工艺条件为酶解温度60℃,复合酶添加量0.5％,加酶质量比(木瓜蛋白酶:纤维素酶)2∶1,pH 6.0,酶解时间2h,此条件下多糖提取率可达9.1％.     

纤维素酶提取藜蒿多糖的工艺优化

用纤维素酶提取藜蒿多糖,通过单因素和正交试验优选出最佳提取工艺,结果表明,藜蒿多糖的最佳提取工艺为:酶浓度1.2 g/L、酶解温度40 ℃、pH值5.5、酶解时间120 min,在此条件下藜蒿多糖的得率为9.75%;以上因素对多糖得率影响由大到小的顺序为:酶解时间、酶浓度、pH值、酶解温度.     

酶法提取茶多糖工艺的研究

探讨了茶多糖的提取工艺,研究了一次热水提取后的茶渣采用热水提取、复合酶提取、果胶酶提取对茶多糖提取效果的影响,并对酶法提取工艺进行了优化。结果表明,热水提取后的茶渣采用复合酶提取的最佳工艺参数是温度40℃、pH值5．5、加酶量0．5％、提取时间3h,最佳条件下茶多糖的提取率为3．29％,是水提法酌2．70倍;采用果胶酶单独提取的最佳工艺参数是pH值4．5、加酶量0．3％、温度45℃、提取时间2h,最佳条件下茶多糖的提取率为2．21％,是水提法的1．81倍。采用第一次水提结合第二次复合酶提的提取率,是热水二次提取的1．55倍。     

酶法与微波法提取薄荷多糖的比较研究

以薄荷多糖提取率为指标,利用正交设计优化实验条件,比较研究了酶法、微波法提取所得薄荷多糖的提取率,优选了薄荷多糖的提取方法.与微波法相比,酶法有效提高薄荷多糖的提取率.酶法提取的最佳实验条件是纤维素酶浓度为1％,酶浸提液pH值为5,酶浸提温度为50℃,酶浸提时间为60min,其提取的薄荷多糖可达9.48％.     

超声波协同纤维素酶提取骏枣多糖工艺优化

在单因素试验的基础上,选择纤维素酶添加量3 500 U/g(酶活200 U/mg以上),浸提时间40 min,利用Box-Behnken的中心组合设计及响应面法(RSM)探讨了超声波功率、液料比、pH值和温度等因素的优化组合提取骏枣多糖,通过建立二次回归模型,确定其最佳提取工艺条件为:超声波功率330 W、液料比18、pH值6.7、温度54℃。在此工艺条件下,骏枣多糖的提取量为7.25 g。结果表明,超声波协同纤维素酶法是提高骏枣多糖得率的有效途径之一。     

超声波辅助纤维素酶法提取紫玉米芯色素工艺研究

为了找出紫玉米芯色素的最佳提取工艺,以紫玉米芯色素提取液吸光度为提取得率评价指标,对超声波提取法、纤维素酶法、超声波辅助纤维素酶法的色素提取效果进行比较,并通过单因素和正交试验对提取效果最好的超声波辅助纤维素酶法的提取条件即超声波功率、温度、时间进行优化,确定其最佳工艺条件.结果表明,超声波辅助纤维素酶法提取紫玉米芯色素的最佳工艺条件为:10 g/L纤维素酶溶液,在pH值5.0、温度50℃条件下酶解30 min,然后在超声波功率250W、温度40℃下处理15 min,紫玉米芯色素提取得率达到16.7％.     

复合酶法提取大青叶多糖的工艺研究

[目的]优化大青叶多糖的提取工艺。[方法]以山东大青叶为材料,采用复合酶（纤维素酶、果胶酶、胰蛋白酶）水解、乙醇沉淀法提取其中的多糖,并通过正交试验确定复合酶的最佳配比及浸提温度、浸提时间、pH值等对多糖得率的影响。[结果]复合酶的最佳配比为：纤维素酶1.5%,果胶酶2.0%,胰蛋白酶1.5%;最佳反应条件为温度40℃,pH值5,时间90min,此条件下大青叶多糖的平均得率为18.24%。[结论]该研究确定了复合酶法提取大青叶多糖的最佳工艺。     

超声波协同复合酶法提取半边莲中黄酮苷的工艺研究

研究超声波协同复合酶法提取半边莲黄酮苷的最佳工艺条件.以乙醇水溶液为提取剂,通过单因素试验及L16(45)正交试验,考察纤维素酶用量、果胶酶用量、酶解温度、pH值、酶解时间等5个因素对半边莲中黄酮苷提取的影响.结果显示,最佳提取工艺条件为:纤维素酶26mg,果胶酶31mg,提取温度54℃,酶解pH值5.9,酶解时间35min,该法提取率高,稳定性好.     

黑木耳多糖提取条件的研究

研究了黑木耳多糖的不同提取方法。结果表明,采用超声波协同酶解并结合高压热水浸提法可显著提高多糖的提取率,其最适提取条件为:浸提剂倍数为50,超声波功率为120W;复合酶反应最适pH值为5,最适温度为50℃,添加量为1.5%,反应80 min;蛋白酶反应最适pH值为6,最适温度为50℃,添加量为2.0%,反应60 min;高压热水浸提温度1150C,浸提80 min。黑木耳多糖提取率可达16.82%。     

灵芝主要有效成分超声提取工艺的优化

目的研究灵芝三萜和灵芝多糖的超声提取工艺．方法采用超声波辅助法,探讨了提取剂的pH（碱醇）、提取剂用量、提取温度、超声时间4个因素对灵芝三萜提取效果的影响,并用无水乙醇做对照实验．探讨超声时间、提取温度、提取剂用量3个因素对灵芝多糖提取效果的影响．结果醇的pH和超声时间对灵芝三萜的提取效果有明显影响,其他两因素影响效果不大;提取时间和提取温度两个因素对灵芝多糖提取效果达到极显著水平．结论灵芝三萜最佳提取条件为：乙醇用量30倍＋提取温度60℃＋提取时间60min＋碱醇pH8．5,对无水乙醇调pH可以明显提高乙醇提取灵芝三萜的能力;灵芝多糖提取最佳条件为：超声提取时间55min＋提取温度55℃＋提取剂用量50倍．     

微波协同酶法提取巴戟天多糖工艺研究

[目的]研究微波协同酶法提取巴戟天多糖的工艺条件。[方法]采用单因子试验和正交试验设计确定微波协同酶法提取巴戟天多糖的最佳提取工艺条件。[结果]微波协同酶法提取巴戟天多糖的最佳提取工艺条件为:料液比1∶40 g/ml、800 W微波处理时间2min、pH 5.0、酶用量0.10%、酶解温度40℃、酶解时间40 min,此工艺条件下多糖提取率为7.26%。[结论]微波协同酶法为巴戟天多糖提取的有效方法。     

复合酶超声波法提取半边莲生物碱的工艺研究

[目的]研究复合酶超声波法提取半边莲生物碱的最佳工艺条件。[方法]以乙醇水溶液为提取剂,采用单因素试验及L16(45)正交试验考察纤维素酶用量、果胶酶用量、酶解温度、pH值和乙醇浓度等5个因素对半边莲中生物碱提取效果的影响。[结果]最佳提取工艺为:纤维素酶用量为24 mg,果胶酶用量为45 mg,酶解时间为30 min,pH值为5.4,乙醇浓度为70%;在此条件下,生物碱的含量为0.860%。[结论]该方法提取率高、稳定性好,可用于半边莲生物碱的提取。     

正交试验设计优化木瓜多糖提取工艺

[目的]优化超声波辅助热水浸提法提取木瓜多糖的工艺条件,提高得率。[方法]采用L_(27)(3~(13))正交试验考察超声波处理时间(A)、浸提时间(B)、固液比(C)和浸提温度(D)这4个因素对木瓜多糖得率的影响。同时,考虑可能的交互作用(AB、AC和AD),最终寻找出最优水平组合。[结果]通过考虑交互作用并设计使用L_(27)(3~(13))正交表的4因素3水平正交试验,确定最优工艺水平组合为A_3B_2C_1D_3,即超声波处理时间40 min、浸提时间60 min、固液比1∶30 mg/m L和浸提温度80℃。在最优水平组合条件下测得木瓜多糖的最佳提取率为15.2%。[结论]确定了木瓜多糖提取的最优工艺组合,为木瓜多糖的开发利用提供技术指导。     

复合酶法提取南瓜多糖及其抗氧化性的研究

[目的]优化复合酶法提取南瓜多糖的工艺条件,研究南瓜多糖的抗氧化性。[方法]采用单因素试验设计研究了不同提取时间、温度、料液比、pH值对南瓜多糖提取率的影响,并通过正交试验确定了提取南瓜多糖的最佳复合酶配比和最佳提取条件。采用水杨酸法检测南瓜多糖对羟基自由基（.OH）和改进的邻苯酚自氧化法检测其对超氧阴离子自由基（O-2）的清除效果。[结果]当纤维素酶的浓度为1.0%、果胶酶为1.5%、木瓜蛋白酶为1.0%时,以及温度为40℃、pH=4.6、料液比为1∶30、提取时间为30 m in的条件下南瓜多糖的提取率最高;南瓜多糖对.OH具有较好的清除效果,对O-2有部分清除作用。[结论]该研究为南瓜多糖的研究及应用提供了基础资料。     

超声波-分步酶解法提取香菇多糖的研究

[目的]研究超声波-分步酶解法对香菇多糖的提取效果,优化提取工艺。[方法]试验参考有关文献采用纤维素酶、木瓜蛋白酶分步酶解与超声波方法结合进行香菇多糖的提取,对酶量、pH、超声处理时间、浸提温度4个相关工艺参数进行正交试验优化。[结果]试验表明,超声波-分步酶解法提取香菇多糖的最佳工艺为:酶量1.0%、pH 5.5、超声处理时间1 h、浸提温度55℃。在此提取工艺条件下,香菇多糖提取率达到15.8%。[结论]超声波-分步酶解法可以显著提高香菇多糖提取率,为香菇的深加工应用提供参考依据。     

微波辅助提取当归多糖的工艺研究

[目的]研究当归多糖(水溶性)的微波辅助提取工艺,寻找更加高效的当归多糖生产途径和最佳提取条件.[方法]以多糖提取率为考察指标,采用单因素分组试验和正交优化试验考察微波辅助法提取当归多糖的工艺条件.[结果]微波辅助提取当归多糖的最优条件为:功率500 W,提取时间20 min,料液比为1:15(W/V,g/ml,下同);在此条件下,多糖的提取率达到7.82％.[结论]该工艺适合当归多糖的提取.