超高压在肉类工业中的应用

超高压(High Pressure Processing ,HPP)指超过100 Mpa的压力,在超高压环境下生命活动受到极大的抑制.冷杀菌中的超高压杀菌被认为是目前国际上食品领域的高新技术,可以最大限度地保持食品的营养成分.超高压技术用于肉制品杀菌已为广大消费者所接受,也已被应用于商业化生产.在简述HPP基本原理的基础上,综合国内外的研究成果,重点介绍了HPP技术对肉及肉制品中蛋白质、脂肪、微生物等方面的作用和影响,为研究人员提供了参考,并展望了HPP技术在肉制品加工领域的应用前景.     

扬州盐水鹅加工中微生物关键控制点的研究

通过跟踪扬州盐水鹅加工过程中的净膛后、腌制前、腌制后、煮制后、第一次巴氏杀菌后和第二次巴氏杀菌后6个工艺点的鹅体表微生物数量的变化,同时对腌制、煮制和包装3个车间内的空气、工作服、操作台和工作人员手的微生物污染状况进行调查。最终关键点确定为挂淋、煮制、第一次巴氏杀菌、第二次巴氏杀菌,制定了相应的微生物危害关键点控制计划表,加工车间内环境微生物也需要有效控制。     

超高压处理影响食品杀菌效果的研究进展

综述了超高压杀菌机理、影响超高压杀菌效果的因素(技术参数、化学因素、微生物种类和特性)及杀菌动力学的研究进展,并展望了其在食品工业中的发展前景。     

超高压对食品中微生物的影响

食品中的微生物是导致食品品质降低的重要原因之一.以近几年国内外发表的有关超高压技术在食品中的应用文献为基础,就超高压处理对食品中微生物的影响进行了综述.在报道超高压灭菌技术的基本原理之上,对温度、压力、pH值、食品成分和水分活度等因素对超高压杀菌的效果以及超高压对微生物的细胞形态结构、遗传物质等造成的影响作了较为详尽的阐述,列举了实例,展望了超高压在食品灭菌领域的应用前景和发展方向.     

超高压在低温肉制品中的应用

超高压技术作为一种物理杀菌技术,能够有效抑制食品中的微生物,基本不影响食品的品质,能在最大程度上保留食品的营养价值。综述了超高压技术对低温肉制品的微生物、色泽、嫩度、脂肪氧化等食用品质的影响。     

休闲鸭肉软罐头生产新工艺研究

[目的]研究了一种用腌制工序替代卤制工序生产鸭肉制品的新工艺。[方法]以冻鸭腿为材料,将腌制料均匀涂抹在鸭腿表面,在15～18℃下腌制24 h,之后经脱水、包装、杀菌后冷却成品。腌制中,以盐含量、糖含量、料酒含量和味精含量为影响因素,通过正交试验确定腌制料的最佳配方,并选取腌制时间、脱水时间和杀菌时间为影响因素,在单因素试验的基础上进行正交试验,确定生产工艺的最适条件。[结果]优化的腌制料配方为:糖2.0%,盐2.0%,料酒2.0%,味精1.5%;优化的生产工艺条件为:腌制条件为15℃腌制24h,脱水条件为60℃脱水90 min;杀菌条件为121℃杀菌30 min。[结论]该工艺采用腌制工序替代卤制工序,生产简便,产品质量稳定,得到的鸭肉制品具有卤制品相似的风味、色泽和口感。     

风干草鱼块加工工艺分析

以草鱼(Ctenopharyngodon idellus)为材料,探讨了腌制、干燥、杀菌工艺参数对风干草鱼块品质的影响。鱼块中分别添加3%、4%、5%的盐,在4℃、8℃条件下腌制36 h,测定盐渗透速率;于30、40、50℃干燥18 h,测定鱼块干燥速率;比较鱼块在121℃、15 min,115℃、20 min,110℃、30 min杀菌后的质构特性。结果表明,提高盐浓度与腌制温度可以加速盐渗透,升温可以加快鱼肉干燥,降低杀菌温度,延长杀菌时间可以保证鱼块质构特性。风干鱼块加工最佳工艺为3%盐、8℃腌制6 h;干燥初期采用40℃热风干燥,后期采用50℃干燥,直至水分含量30%;110℃、30 min高温杀菌。     

直投式白菜泡菜发酵及杀菌工艺研究

[目的]优化直投式白菜泡菜发酵工艺及杀菌工艺。[方法]比较接种发酵和自然发酵过程中总酸度、pH值和活菌总数的变化,并对泡菜进行感官评定;比较了微波杀菌和超高压杀菌的效果;最后考察了白菜泡菜发酵液的抑菌活性。[结果]接种发酵缩短了发酵时间,其最佳工艺参数为：接种量0.4%,盐浓度4.0%;以微波杀菌和超高压杀菌为代表的杀菌方式都具有良好的杀菌效果,有望取代现有的热杀菌方式;泡菜发酵液具有抑菌活性,对延长泡菜货架期可产生积极作用。[结论]该研究可为直投式白菜泡菜的工业化生产提供科学依据。     

超高压技术在苹果汁加工中应用的研究进展

苹果汁营养丰富,为苹果的主要加工产品,但传统的热加工方式无法改善苹果汁易褐变等一系列问题。超高压技术作为非热处理的新技术,与热处理相比,通常仅破坏维持生物大分子高级结构的非共价键,因此可以最大程度保持产品的营养品质、色泽、风味等以及改善贮藏特性。介绍了超高压技术的工作原理和特点以及超高压技术对苹果汁中微生物、稳定性相关酶的活性及理化营养品质等的影响,也介绍了该技术存在的一些局限性及待进一步研究的内容,为更好地应用于苹果汁加工提供借鉴。     

休闲鸭翅制品的研制

该文研究了一种新型休闲鸭翅工艺。以鸭翅为原料,采用合适的腌制剂,在15℃左右进行腌制24h,后进行卤制、脱水、真空包装、杀菌冷却后得到成品。腌制过程中,以食盐含量、糖含量和味精含量做正交实验,确定最佳腌制剂组成。并选取腌制时间、腌制温度、卤制时间和杀菌时间进行单因素实验。最终得到腌制条件为:温度15℃腌制24h,腌制剂组成为食盐3%、糖2%、味精2%,70℃卤制时间20min,杀菌时间为18min。此工艺生产的休闲鸭翅无腥味、风味口感俱佳、色泽良好。     

超高压处理对鲜切莲藕品质及其贮藏性的影响

以鲜切莲藕为载体,研究超高压处理对鲜切莲藕的Vc、可溶性固形物、菌落总数、质构、多酚氧化酶(polyphenol oxidase,PPO)活性等各项品质指标及其在贮藏过程中的影响。结果表明:随着处理压力的增大和保压时间的延长,莲藕中可溶性固形物、总酚含量基本保持不变(P0.05);还原型Vc、PPO的活性、脆度均呈下降趋势(P0.05)。压力对微生物的影响效果比较显著(P0.05);随着压力的增加,灭菌效果越好,但延长保压时间,杀菌效果并没有进一步提升。在贮藏期间,与未经超高压处理的对照组相比,超高压处理后的鲜切莲藕Vc损失程度较小,可溶性固形物损失逐渐增大,总酚含量逐渐降低,而PPO活性变化趋势则是先降低后升高,再逐渐降低;并且随着贮藏时间的延长,莲藕的脆度值呈下降趋势,L*值下降,a*值上升,总体色差增大。整个贮藏期间500 MPa处理的莲藕色差变化最小。总菌落数随贮藏时间的增加而不断增加,但总体来说压力越大,微生物增长速度越慢。对超高压处理后莲藕细胞结构进行显微观察,发现高压处理可以破坏细胞结构,并且压力越大对细胞结构的破坏作用越明显。     

腌制条件对鳓鱼腌制品品质的影响研究

[目的]研究腌制条件对鳓鱼在腌制过程中品质的影响.[方法]以鳓鱼为原料,研究腌制温度、加盐量和腌制时间对鳓鱼腌制品中理化指标亚硝酸盐、挥发性盐基氮（TVB-N值）和过氧化值的影响.[结果]研究表明,腌制条件对鳓鱼腌制品中亚硝酸盐含量、TVB-N值、过氧化值的影响显著;食盐添加量越低,腌制咸鱼中亚硝酸盐的峰值出现越早并且峰值越高,TVB-N值含量越高;腌制温度越高、腌制时间越长,亚硝酸盐的峰值出现越早且峰值越高,TVB-N值和过氧化值含量越高.[结论]研究对鳓鱼腌制过程具有一定的指导意义.     

不同提取方法对黄芩苷提取率的影响

[目的]探讨不同提取方法对黄芩苷提取率的影响。[方法]采用超高压处理,通过不同的提取压力、料液比、压力作用时间和乙醇浓度测定超高压条件下黄芩苷提取率,并与浸提法、煎煮法、回流法和微波法等传统的黄芩苷提取工艺进行比较。[结果]当提取压力为450 MPa、乙醇浓度为40%、压力作用时间为25 min、料液比为1∶10时,黄芩苷提取效果达到最佳。[结论]超高压条件下,黄芩苷的提取率明显高于其他几种传统提取方法,这为利用超高压研究黄芩苷的提取提供了依据。     

超高压技术在天然产物萃取中的应用

论述了超高压技术在中药制剂萃取、果蔬饮料加工、微生物有效成分萃取、烟草香味成分萃取及在胸腺肽、乌头注射液等萃取中的应用,其萃取效果明显优于传统方法,可在常温下进行,避免了高温对有效成分的破坏,提高得率,减少能耗,降低成本,绿色环保,是一种具有广阔应用前景的新技术。     

非热加工技术对食品中蛋白质结构和功能特性的影响

食品非热加工因其相对营养安全的加工特点,已成为目前食品加工领域的热点。蛋白质作为食品的主要物质及营养成分,其结构及功能特性的改变会对食品品 质产生重要影响。综述了超高压、超声波、微波、辐照四种非热加工对蛋白质结构和功能的影响,并对相关研究及发展趋势进行了简要评述,为研究非热加工 方式对蛋白质的影响提供参考。     

高压提取红景天根中红景天苷工艺研究

[目的]优化红景天中红景天苷的提取工艺。[方法]用密闭升温产生的高压提取红景天根中的红景天苷,高压液相色谱法测定红景天苷的含量,单因素试验选择提取溶剂,正交试验确定最佳提取工艺,并与超声波法进行比较。[结果]提取溶剂为水时,红景天苷的得率最高。提取时间对红景天苷得率的影响最大,其次是提取温度,两者为决定性因素,然后是料液比、浸泡时间。高压法最佳提取工艺条件下红景天苷的得率高于超声波法,避免了超声波及微波对人体的危害,成本低,更适用于工业化生产。[结论]水作提取溶剂时,高压法提取红景天苷的最佳工艺为:料液比1∶16(g/ml),浸泡时间1.0 h,提取温度140℃,提取时间30 min。     

烘烤期烟叶霉烂病的侵染源与防治

[目的]明确烘烤期烟叶霉烂病的症状、病因、侵染源和防治措施。[方法]通过病原形态学观察、生物学特性观察和ITS-PCR检测分析,对烘烤期烟叶霉烂病的病原进行鉴定,并用二氧化氯和三氯异氰脲酸对烟柄喷雾或熏蒸装烟后的烤房,研究其对烘烤期烟叶霉烂病的防治效果。[结果]烘烤期烟叶霉烂病的病原鉴定为米根霉(Rhizopus oryzae)。利用PSA平板采集烤房内外及烟叶表面的微生物,米根霉广泛存在于烤房内外的环境中,能在烤房内存活和积累成为重要侵染源。用二氧化氯和三氯异氰脲酸对烟柄喷雾或熏蒸装烟后的烤房,结果显示熏蒸法对烘烤期烟叶霉烂病的防治效果在62.62%~69.57%。[结论]为烟叶霉烂病的有效防治提供了理论依据。     

食品超高压处理技术及其应用

综述了食品超高压处理技术的原理、特点和发展概况,探讨了食品超高压处理技术的应用及其发展的限制因素。     

不同烘烤工艺对烟叶醇类化合物的影响

在烟叶烘烤过程中,采用不同的烘烤工艺,烟叶内醇类致香成分不同,为摸清不同烘烤工艺对烟叶致香成分中醇类化合物的影响,进行了该试验研究。采用低温低湿、中温中湿和高温中湿烘烤工艺对中部烟叶进行烟叶烘烤。研究表明,采用中温中湿烘烤工艺,香气前体物质寸拜醇、西柏三烯二醇等含量较高,致香化合物苯甲醇、苯乙醇等含量较高,利于致香化合物的形成,能提高烟叶香吃味。选用中温中湿烘烤工艺对苯甲醇、苯乙醇、糠醇、芳樟醇和3-甲基-1-丁醇合成有利,选用高温中湿烘烤工艺对寸拜醇和西柏三烯二醇合成有利。     

超高压处理对荞面碗托品质的影响

通过对荞面碗托在25℃进行200,400和600 MPa 20 min的超高压处理,以未经超高压处理的荞面碗托为对照,研究超高压对荞面碗托品质的影响。结果显示,在感官评分方面,200 MPa处理后的荞面碗托的感官评分最高,优于对照和经过400,600 MPa处理的荞面碗托;在质构方面,超高压对荞面碗托的硬度、黏着性、胶着性、咀嚼性、回复性有显著性影响(P<005),对弹性、内聚性没有显著性影响(P>005);在色泽方面,超高压处理后的荞面碗托的ΔE*值都小于2,说明超高压对荞面碗托的色泽基本无影响;在水分含量和水分活度方面,超高压对荞面碗托基本没有影响;在菌落总数方面,超高压处理可以显著延长荞面碗托的货架期;在挥发性气味方面,200 MPa超高压对荞面碗托的气味基本没有影响。试验说明200 MPa的超高压处理能使荞面碗托获得良好的外观品质和较长的货架期。