熟制鸭肉超高压杀菌技术初探

以熟制鸭胸脯肉为试材,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化鸭肉超高压杀菌工艺。结果表明,鸭肉中菌落总数残余比例随超高压压强、时间与温度的增加而降低;熟制鸭肉超高压杀菌最佳工艺为:压强600 MPa,保压时间25 min,介质水温度28℃,按照该条件杀菌后,熟制鸭肉的菌落总数为159 CFU·g-1;经超高压杀菌后的熟制鸭肉在4、25、37℃下储藏,其货架期分别为144、48、8 h。     

超声波提取菜籽粕中水溶性蛋白工艺的研究

以醇变性菜籽粕为原料,采用超声波提取水溶性蛋白,在单因素试验基础上,采用二次正交旋转组合方法,优化得到最佳提取条件为:pH值13,提取时间12 min,提取温度35℃,醇变性菜籽粕质量分数3%,在此条件下,水溶性蛋白质量分数达45.97%。     

调理鸭肉嫩化技术研究

嫩化鸭肉是鸭肉深加工的重要方向之一.以鸭胸肉为原料,研究了鸭胸肉在添加木瓜蛋白酶和食盐后对调理鸭肉嫩度的影响,在单因素试验的基础上,利用正交试验优化出最佳的嫩化条件为:酶处理时间为20 min,酶添加量为0.10％,食盐添加量为2.00％.     

菜籽油制备生物柴油共溶剂的选择

生物柴油作为燃油替代品可以从食用油中大量获得,从而解决将来石油匮乏问题。针对菜籽油制备生物柴油酯的交换反应中,甲醇与菜籽油呈两相不互溶的主要问题,研究了添加共溶剂,使反应体系均相来提高反应速率与效率。以所选溶剂与甲醇的混合液为溶剂,菜籽油作溶质,分别在常温和60℃下做三元溶解度试验,选出乙醇、乙醚、四氢呋喃、1,2-环氧丙烷进行下一步比较;以普通菜籽油为原料,以甲醇为酰基受体,在加入不同共溶剂的条件下,进行碱催化酯交换反应,以酯化率和反应时间为考察指标,对共溶剂进行优选,发现以乙醇为共溶剂时,酯化率比空白提高了21.0%,且高于其他溶剂。研究结果表明,甲醇与乙醇的最佳摩尔比为3∶1。     

福建柏抗盐无性系初步选择研究

对福建柏1年生无性苗木用100 mmol.L-1NaCl进行胁迫处理,在处理60 d后对苗木的叶绿素、脯氨酸、可溶性糖、丙二醛等指标进行测定,结果表明:参试的福建柏无性材料间叶绿素含量、可溶性糖含量、丙二醛含量、脯氨酸含量等指标存在明显差异,且受遗传力制约,这些指标可作为抗盐无性系选育的依据;盐胁迫下309、327、328、381-2无性系的叶绿素、脯氨酸、可溶性糖含量分别比总体平均值增加了6.8%～57.1%、11.7%～17.3%、0.7%～14.5%,丙二醛含量减少了17.8%～56.8%。说明这4个无性系有相对较高的抗盐性,初步筛选出309、327、328、381-2抗盐无性系。     

玉米须无糖饮料加工工艺优化及成分分析

以玉米须和金银花为主要原料制备玉米须无糖饮料,通过正交试验优化了玉米须无糖饮料配方,并分析了玉米须无糖饮料的主要香气成分。结果表明,优化的玉米须无糖饮料配方为玉米须和金银花比例2∶1,料液比1∶100,熬煮时间60 min,柠檬酸、甜菊甙和木糖醇质量分数分别为0.10%、0.07%、0.30%。主要香气成分为芳樟醇7.89%、壬醛4.44%、α-松油醇4.23%、苯乙醛3.39%、大马酮2.97%、3-壬烯-5-酮2.88%。所得玉米须无糖饮料的滋味酸甜可口,风味纯正,略带茶香且清香柔和,颜色金黄,具有玉米须和金银花的特有香气,产品质量符合国家标准。     

复配香辛料精油在酱卤鸭肉保鲜中的应用研究

为研究复配香辛料精油对酱卤鸭肉保鲜过程中品质的影响,以热封包装的酱卤鸭肉为研究对象,分别对添加山梨酸钾(0.075 g/kg)和复配香辛料精油(0.1 g/kg)的酱卤鸭肉进行二次拌料,对比不同处理酱卤鸭肉在4℃冷藏过程中各项品质的变化。结果表明,在不影响产品风味和质地的情况下,添加复配精油组的挥发性盐基氮值(TVBN)和菌落总数明显低于空白组,酱卤鸭肉保质期延长4 d。     

鲤鱼挥发性成分测定及其产生机理初探

试验采用顶空固相微萃取(HS-SPME)和气相色谱-质谱联用法(GC-MS)测定了东湖水体的腥味成分和东湖鲤鱼体内挥发性成分,并测定了鲤鱼体内脂肪氧化酶与不饱和脂肪酸花生四烯酸的反应产物。结果表明,东湖水体中土臭素和2-甲基异冰片浓度范围分别为1.67～5.37 ng/L和15.26～29.68ng/L。东湖鲤鱼体内含有腥味物质2-MIB,在不同组织中的浓度范围为1.8～5.1 ng/kg,腥味物质GSM未检测到。鲤鱼体内脂肪氧化酶与底物花生四烯酸反应产生的物质主要有己醛、1-辛烯-3-醇、2-辛烯醛、2-壬烯醛、2,4-癸二烯醛等,主要的反应产物和鲤鱼体内主要的挥发性成分基本吻合。本试验通过产生的主要反应产物的量来间接测定酶的活性,其中酶活最强的是鱼鳞酶,其他依次为鱼鳃酶、鱼血酶、鱼肉酶和内脏酶。     

超声法提取竹节参总皂苷工艺条件的优化

[目的]为竹节参皂苷进一步开发利用提供依据。[方法]通过比色法测定竹节参总皂苷含量,考察料液比、乙醇浓度、提取温度、提取时间、超声功率等因素对竹节参总皂苷得率的影响,并采用正交试验优化超声法提取竹节参总皂苷的工艺条件。[结果]各因素对竹节参总皂苷提取效果的影响顺序为:超声功率>料液比>提取时间>提取温度;得到最佳提取工艺为:浓度70%乙醇,料液比1∶20,提取温度50℃,超声功率为32kHz,提取3次,每次30min。在该提取工艺下总皂苷得率为13.15%。[结论]优化出了超声法提取竹节参总皂苷的最佳工艺条件,该工艺具有提取温度低、时间短、得率高的优点。     

微波膨化山药脆片的加工工艺研究

以新鲜蕲春山药(Dioscorea opposita)为材料,采用微波膨化工艺,开发一种新型的山药脆片.通过分析比较,考察了山药片厚度、氯化钠溶液浓度、干燥时间、微波功率及膨化时间对山药脆片脆度和色度(b*值)的影响.结果表明,当山药片厚度为1.5 mm、氯化钠溶液的浓度为3％、70℃条件下干燥80 min、微波功率420 W、微波膨化时间60 s时,山药片的脆度值为6.917,色度(b*值)为13.62,介于最佳范围内.在此工艺条件下制得的山药脆片含水量为0.44％,总糖含量为14.11％,氨基酸含量为9.89％.所得到的山药脆片产品组织饱满、口感松脆、咸淡适中、颜色金黄、无焦化现象,具有山药的清香气味.