桃林烧鸡加工过程中微生物关键控制点的研究

[目的]为了找出桃林烧鸡加工过程中微生物的主要控制环节。[方法]通过跟踪桃林烧鸡加工过程中解冻、清洗、煮制、冷却和杀菌5个工艺点的鸡体表微生物数量的变化,同时对清洗、煮制和冷却3个车间内的空气、操作台、工作人员手和工作服的微生物污染状况进行调查。[结果]加工工艺微生物关键控制点为清洗、煮制和杀菌,加工车间内环境微生物也需要有效控制。[结论]可根据试验结果制定相应的控制措施。     

爊鸡加工中的微生物污染状况及其关键控制点

通过跟踪爊鸡加工过程中的净膛、清洗、煮制、冷却和杀菌5个工艺点的鸡体表微生物数量的变化,同时对煮制和包装两个车间内的空气、操作台、工作人员手和工作服的微生物污染状况进行调查。最终确定煽鸡加工中微生物污染点为清洗、煮制和杀菌,加工车间内环境微生物污染也需要进行有效控制。     

(熝)鸡加工中的微生物污染状况及其关键控制点

通过跟踪爊鸡加工过程中的净膛、清洗、煮制、冷却和杀菌5个工艺点的鸡体表微生物数量的变化,同时对煮制和包装两个车间内的空气、操作台、工作人员手和工作服的微生物污染状况进行调查.最终确定爊鸡加工中微生物污染点为清洗、煮制和杀菌,加工车间内环境微生物污染也需要进行有效控制.     

低温杀菌后的五香羊肉在贮藏中的微生物变化

比较了五香羊肉经水浴巴氏杀菌和微波杀菌与高压灭菌和未杀菌组在冷藏过程中的微生物变化,由此选择延长五香羊肉保质期的最佳低温处理条件。结果表明,五香羊肉经水浴巴氏杀菌后,在冷藏过程中微生物变化趋势平缓,其中以 85～90℃/30 min/杀菌 2 次、中间急速冷却 30 min 的杀菌效果好,实际操作方便。冷藏 6 个月后五香羊肉的细菌总数、厌氧菌、芽孢杆菌和嗜冷菌的对数值分别为 3.99、3.97、<1和 1.69,与高压处理相比,水浴低温杀菌对微生物的抑制效果略差,但明显优于微波杀菌和未杀菌组。微波 80 s、100 s 和 120s(功率 900 W)3种方式中以微波 120s 处理的微生物变化趋势最为平缓。     

腌制类食品的超高压处理研究进展

腌制是我国早期保存食品的一种方法,具有杀菌、防腐和改善风味的作用。但传统腌制存在速度慢、容易导致微生物感染等局限性。故加快腌制速度,防止微生物感染成了亟待解决的问题。研究了超高压腌制技术在杀菌、改善口感、加快腌制时间方面的作用;考察了影响超高压腌制技术的几个重要因素,如腌制时间、超高压压强和腌制温度;同时探讨了超高压腌制方法的局限性。最后展望了超高压腌制技术今后的应用前景和发展方向。     

酱卤鸡血加工技术和真空包装保鲜效果研究

[目的]研究酱卤鸡血制品加工工艺参数及保鲜效果。[方法]通过对酱卤鸡血经过不同酱卤温度和时间的处理,对酱卤鸡血制品进行真空包装及巴氏杀菌,探讨鸡血制品加工和保鲜技术。[结果]酱卤鸡血制品煮制温度保持90℃,煮制时间110 min,可以保持酱卤鸡血制品较好的色泽、口感及营养价值;酱卤鸡血制品经过酱卤、真空包装及巴氏杀菌后,在0～4℃贮藏,货架期为30 d。[结论]该研究可为工业化生产酱卤鸡血软包装提供理论依据。     

贮存温度对玻璃瓶装巴氏杀菌乳品质的影响研究

[目的]寻找影响玻璃瓶装巴氏杀菌乳货架期的重要因素.[方法]巴氏杀菌乳受冷链的影响,一般货架期较短.通过对玻璃瓶装巴氏杀菌乳在不同贮存温度8、10和12℃下的微生物指标、理化指标和感官品质进行评估,探讨不同温度下影响巴氏杀菌乳货架期品质的主要因素.[结果]研究表明,在1～5d时间内,不同贮存温度下,样品的蛋白质、脂肪、乳糖和非脂乳固体几乎不变;酸度在8和10℃下几乎不变,而12 ℃时有所增加;样品在8和10℃的感官品质不变,而l2℃的样品在第4天感官品质开始下降;微生物指标检测结果表明,在5d保质期内,样品菌落总数在8和10℃贮存均符合国家标准,而12℃贮存第5天其结果超过国家标准;样品大肠菌群,在5d保质期内,8℃贮存时未检出,10℃贮存第5天超出国家标准,l2℃贮存第2天开始检出大肠菌群,第3天超出国家标准.说明贮存温度的控制对样品品质的影响非常大,低的贮存温度及相对短的贮存时间有利于巴氏杀菌乳优良品质的保持;同时表明大肠菌群数量是影响玻璃瓶巴氏杀菌乳货架期品质的重要因素之一.[结论]研究可为玻璃瓶装巴氏杀菌乳流通过程包括贮存、配送、售卖期的冷链监控和安全售卖,以及消费者冷藏贮存提供参考.     

贮存温度对玻璃瓶装巴氏杀菌乳品质的影响研究

巴氏杀菌乳受冷链的影响,一般货架期较短.通过对玻璃瓶装巴氏杀菌乳在不同贮存温度8、10和12℃下的微生物指标、理化指标和感官品质进行评估,探讨不同温度下影响巴氏杀菌乳货架期品质的主要因素.研究表明,在1-5 d时间内,不同贮存温度下,样品的蛋白质、脂肪、乳糖和非脂乳固体几乎不变;酸度在8和10℃下几乎不变,而12℃时有所增加;样品在8和10℃的感官品质不变,而12℃的样品在第4d感官品质开始下降;微生物指标检测结果表明,在5d保质期内,样品菌落总数在8和10℃贮存均符合国家标准,而12℃贮存第5d其结果超过国家标准;样品大肠菌群,在5d保质期内,8℃贮存时未检出,10℃贮存第5d超出国家标准;12℃贮存第2d开始检出大肠菌群,第3d超出国家标准.说明贮存温度的控制对样品品质的影响非常重大,低的贮存温度及相对短的贮存时间有利于巴氏杀菌乳优良品质的保持.结果同时表明大肠菌群数量是影响玻璃瓶巴氏杀菌乳货架期品质的重要因素之一.     

贮存温度对玻璃瓶装巴氏杀菌乳品质的影响研究（英文）

巴氏杀菌乳受冷链的影响,一般货架期较短。通过对玻璃瓶装巴氏杀菌乳在不同贮存温度8、10和12℃下的微生物指标、理化指标和感官品质进行评估,探讨不同温度下影响巴氏杀菌乳货架期品质的主要因素。研究表明,在1-5 d时间内,不同贮存温度下,样品的蛋白质、脂肪、乳糖和非脂乳固体几乎不变;酸度在8和10℃下几乎不变,而12℃时有所增加;样品在8和10℃的感官品质不变,而12℃的样品在第4 d感官品质开始下降;微生物指标检测结果表明,在5 d保质期内,样品菌落总数在8和10℃贮存均符合国家标准,而12℃贮存第5 d其结果超过国家标准;样品大肠菌群,在5 d保质期内,8℃贮存时未检出,10℃贮存第5 d超出国家标准;12℃贮存第2d开始检出大肠菌群,第3 d超出国家标准。说明贮存温度的控制对样品品质的影响非常重大,低的贮存温度及相对短的贮存时间有利于巴氏杀菌乳优良品质的保持。结果同时表明大肠菌群数量是影响玻璃瓶巴氏杀菌乳货架期品质的重要因素之一。     

蛋粉加工过程中微生物关键控制点的研究

[目的]在蛋粉制作过程中,控制微生物污染以保障蛋粉的品质。[方法]研究了蛋粉加工过程中鲜蛋选择、蛋壳清洗、制备蛋液、巴氏消毒、喷雾干燥、包装6个工艺点的细菌总数的变化,确定了蛋粉加工过程中微生物关键控制点。[结果]蛋粉加工工艺微生物关键控制点为巴氏杀菌、喷雾干燥和包装环节,通过控制该3个微生物关键控制点,可将蛋粉的细菌总数控制在国家标准范围(10 000 cfu/g)以内。[结论]该研究结果为进一步建立有效的蛋粉HACCP体系提供数据支持。