桃林烧鸡加工过程中微生物关键控制点的研究

[目的]为了找出桃林烧鸡加工过程中微生物的主要控制环节。[方法]通过跟踪桃林烧鸡加工过程中解冻、清洗、煮制、冷却和杀菌5个工艺点的鸡体表微生物数量的变化,同时对清洗、煮制和冷却3个车间内的空气、操作台、工作人员手和工作服的微生物污染状况进行调查。[结果]加工工艺微生物关键控制点为清洗、煮制和杀菌,加工车间内环境微生物也需要有效控制。[结论]可根据试验结果制定相应的控制措施。     

全蛋粉喷雾干燥工艺研究

[目的]优化全蛋粉喷雾干燥工艺条件.[方法]以润湿性、分散性、溶解性为指标,考察喷雾干燥过程中喷雾流量、进风温度、出风温度对全蛋粉产品冲调性能的影响,结合正交试验与主成分分析综合评价,筛选出全蛋粉喷雾干燥最佳工艺条件.[结果]喷雾流量对全蛋粉润湿性和分散性有显著影响,进风温度和出风温度对全蛋粉溶解性有显著影响,全蛋粉最佳喷雾干燥工艺条件为:喷雾流量25ml/min、进风温度180℃、出风温度60℃.[结论]研究结果进一步明确了各工艺条件对全蛋粉冲调性能中关键指标的影响,并可为具有良好冲调性全蛋粉的生产提供理论指导.     

冰鲜鸽加工过程中微生物关键控制点研究

[目的]在冰鲜鸽加工过程中,控制微生物污染以提高冰鲜鸽的加工品质。[方法]对冰鲜鸽加工企业生产过程中的微生物污染情况进行普查,分别对车间空气、接触面、工人手、刀具、预冷水及加工过程中的鸽胴体进行取样,运用传统微生物培养方法培养和计数,找出冰鲜鸽加工过程中的潜在污染源及关键控制点。[结果]冰鲜鸽加工过程中微生物控制的关键点主要有车间空气(开膛间、风冷间)、包装间接触面、工人手及预冷工艺过程。[结论]根据试验结果制定相应的控制措施,即加强生产过程中的卫生控制,制定实施严格的卫生标准操作程序,同时优化预冷过程减菌工艺、设备,以有效控制冰鲜鸽初始微生物污染水平。     

蛋粉的加工技术

<正>蛋粉是以蛋液为原料,经干燥加工,除去蛋液中的水分而制得的粉末状蛋制品。蛋粉种类很多,但加工方法基本相同。一、工艺流程蛋液搅拌→过滤→巴氏杀菌→喷雾干燥→出粉→冷却→筛粉→包装。二、工艺操作1.蛋液的搅拌、过滤和巴氏杀菌。利用搅拌过滤     

扬州盐水鹅加工中微生物关键控制点的研究

通过跟踪扬州盐水鹅加工过程中的净膛后、腌制前、腌制后、煮制后、第一次巴氏杀菌后和第二次巴氏杀菌后6个工艺点的鹅体表微生物数量的变化,同时对腌制、煮制和包装3个车间内的空气、工作服、操作台和工作人员手的微生物污染状况进行调查。最终关键点确定为挂淋、煮制、第一次巴氏杀菌、第二次巴氏杀菌,制定了相应的微生物危害关键点控制计划表,加工车间内环境微生物也需要有效控制。     

香菇脆片生产中微生物污染状况研究

[目的]掌握香菇脆片在生产过程中被微生物污染的状况及其主要风险点。[方法]对河南省某香菇加工企业在香菇脆片生产真空油炸后、冷却后、包装前和成品4个阶段采样,进行菌落总数的测定,并对冷却间中空气微生物、裹粉用香辛料中微生物进行检测。[结果]冷却间5个区域中东部区域(近门口)空气中的微生物高达46 CFU/皿,而裹粉用香辛料微生物小于1.00 log CFU/g。在生产的4个阶段中,包装前产品污染最严重,菌落总数为3.75 log CFU/g,其次为冷却后(3.45 log CFU/g)和成品(3.41 log CFU/g),在4个取样点中,油炸后菌落总数最小,为3.20 log CFU/g。[结论]冷却间近门口区和油炸后冷却环节是产品微生物污染的主要风险点。     

菌草灵芝提取物的危害及控制措施

运用HACCP原理对菌草灵芝提取物的各生产环节的生物性污染(微生物、虫害等)和重金属危害及关键控制点进行分析,结果表明:微生物和重金属影响菌草灵芝提取物的质量安全,其中重金属是影响菌草灵芝提取物质量安全的关键因素;菌草灵芝提取物的微生物和重金属危害的关键控制点为原料、提取、喷雾干燥、计量包装.并根据分析结果制定了菌草灵芝提取物生产过程中的各关键控制点的控制措施,以确保产品的质量安全.     

喷雾干燥制备细菌素条件的研究

[目的]研究喷雾干燥制备戊糖乳杆菌LEPM818细菌素的最佳条件。[方法]以戊糖乳杆菌LEPM818所产细菌素为材料,分别对喷雾干燥制备细菌素过程中的辅料比、进口温度、蠕动泵值等因素进行了优化研究。[结果]最佳的喷雾干燥条件为辅料比10%,进口温度170℃,出口温度130℃,风机值80 m3/min,蠕动泵值1 200 ml/h。在此基础上进行喷雾干燥,产品得率为96.27%,总活力可达5.78×103AU。[结论]该研究为喷雾干燥制备细菌素的进一步应用研究提供了理论依据。     

1例真空包装卤鸭制品细菌污染的分析和工艺控制

[目的]对某企业生产的真空包装卤鸭制品进行微生物检测与分析。[方法]按国标方法对抽样产品进行菌落总数测定,运用聚合酶链式反应（PCR）技术扩增分离菌株16S rDNA序列并测序,序列比对后用邻位相连法构建进化树。[结果]产品中污染有耐热的巨大芽孢杆菌和不耐热的大肠杆菌、溶血性葡萄球菌等细菌。建立了SDS-酶裂解法提取卤鸭制品细菌总DNA,并分析致病菌。通过分析HACCP体系的关键控制点,给出了纠偏措施。[结论]试验结果为探索HACCP体系和现代生物学技术在传统卤制品加工行业中的应用提供了技术依据。     

生物添加剂生产加工中HACCP体系的建立

[目的]为有效预防雪茄原料发酵用生物添加剂的安全风险,确保产品质量安全。[方法]采用危害分析与关键控制点(HACCP)体系的研究方法,对在生物添加剂生产加工过程中可能造成的潜在危害进行了物理、化学、生物的分析。[结果]确定了4个关键控制点(CCP)及其关键限值(CL):CCP2原辅材料检验(CL≤国家标准规定的限量标准)、CCP1菌种保藏(CL基因序列同源性≥90%)、CCP1包装标识(CL合格率=100%)、CCP1废弃物(CL温度121~125℃、压力0.103~0.168 MPa、时间0.5~1.0 h),并建立了监控程序、纠偏措施。[结论]在烟用生物添加剂生产加工中建立HACCP体系,能够将整个生产环节的危害因素降到最低限度。     

HACCP在罗非鱼鱼鳞胶原蛋白多肽生产中的应用

[目的]将HACCP体系应用于罗非鱼鱼鳞胶原蛋白多肽的生产过程中,确保工业生产罗非鱼鱼鳞胶原蛋白多肽的安全性。[方法]阐述了胶原蛋白多肽的生产工艺流程,分析了各环节的潜在危害,并设定了关键限值、监控频率与措施、纠偏措施、档案记录和验证程序来监控关键点。[结果]确定原料验收、酶解提取、浓缩、喷雾干燥、磁选和内包装为关键控制点,并制定了HACCP计划表,从而在罗非鱼鱼鳞胶原蛋白生产中建立了质量安全控制体系。[结论]HACCP体系的实施降低了罗非鱼鱼鳞胶原蛋白生产中的危险因素,保障了胶原蛋白多肽的品质和食用安全。     

冷破碎猕猴桃果粉的研制及其品质特性研究

[目的]优化猕猴桃果粉配方及干燥加工技术参数。[方法]以冷破碎海沃德猕猴桃果浆为原料,经超高压灭菌后,采用感观评定和冻干方法,从果浆浓度、甜味剂、助干剂3个方面优化,研制出低热低糖的猕猴桃果粉配方;同时比较了真空冷冻干燥和喷雾干燥2种工艺下猕猴桃果粉的品质特性。[结果]猕猴桃果粉的最佳配方为冷破碎果浆用量80%、甜菊糖苷0.02%、赤藓糖醇2.88%、麦芽糊精30%、可溶性淀粉10%、β-环糊精10%。2种工艺下猕猴桃果粉的组织特性、微观结构、理化和营养特性比较结果显示,冷冻干燥果粉组织疏松,黏聚力较小,其结块度、休止角、堆积密度、溶解时间均显著低于喷雾干燥所得果粉,因而其粉质优于喷雾粉。[结论]该研究可以为猕猴桃果粉的工业化生产提供试验数据和参考。     

响应曲面法优化雪莲果果粉喷雾干燥工艺研究

[目的]对雪莲果果粉喷雾干燥工艺进行优化。[方法]选取料液固形物含量（A）、进料流量（B）、进风温度（C）3个影响雪莲果果粉喷雾干燥感官品质的主要因素进行3因素3水平响应面试验设计;建立雪莲果果粉喷雾干燥感官评定标准;通过DesignExpert软件对试验数据进行方差分析和回归分析,进而预测出最优的雪莲果果粉啧雾干燥工艺,对回归模型的精度及优化工艺的可行性进行验证,并对雪莲果果粉的理化指标和微生物指标进行检测。[结果]利用DesignExpert软件进行二次多元回归拟合,得到雪莲果果粉喷雾干燥产品感官评分预测值（Y）对编码自变量A、B和C的二次多项回归方程为：Y=85．40＋2．75A-1．13B-3．13C-0．75AB-1．75AC-8．50BC-4．20A^2-4．45B^2-10．95C^2。利用DesignExpert得到优化的喷雾干燥工艺为：料液固形物含量37．27％,进料流量18．93ml／min,进风温度156．14℃。3次重复试验的最大相对误差为3．34％,证明应用响应曲面法得到的回归模型的精度较高,优化的雪莲果果粉喷雾干燥工艺是可行的．[结论]该研究为雪莲果的深加工提供了参考依据。     

杨梅品种对喷雾干燥杨梅粉品质的影响

[目的]研究杨梅品种对喷雾干燥杨梅粉品质的影响。[方法]将东魁杨梅、黑炭梅、临海早大梅喷雾干燥成杨梅粉,通过测定杨梅粉的水分含量、色泽、表观密度、湿润性和休止角研究3种杨梅粉的品质。[结果]东魁杨梅、黑炭梅和临海早大梅对杨梅粉水分含量、色泽、表观密度以及休止角有显著影响;而这3种杨梅品种对杨梅粉湿润性的影响不明显。[结论]不同杨梅品种显著地影响喷雾干燥杨梅粉的产品品质。     

酶解蛋白液喷雾干燥工艺研究

[目的]探索酶解蛋白液喷雾干燥工艺的控制条件。[方法]采用离心式喷雾干燥法干燥酶解蛋白液,通过分析进风温度、雾化器转速、排风温度、收集器内温度得出最佳工艺参数。[结果]进风温度对挂壁物性的影响表明,较佳进风温度为150～170℃。进风温度对料液流加速率的影响表明,进风温度提高1℃,料液流加速率提高1.5%～2.5%;最佳进风温度为160～170℃。排风温度对粘壁的影响表明,最佳排风温度为80～85℃。雾化器转速对生产的影响表明,较佳雾化器转速为15000～18000r/min。酶解蛋白液干燥的较佳工艺条件为:进风温度为160～170℃,排风温度80～85℃,收集器内温度为50℃,雾化器转速为15000r/min。[结论]该研究为喷雾干燥工艺在酶解蛋白液干燥中的应用提供了理论支持。     

热风干燥与真空冷冻干燥对果蔬粉酚类物质含量的影响

[目的]研究干燥方式对常见果品、蔬菜酚类物质含量的影响。[方法]以11种常见果品、蔬菜为原料,采用Folin-Ciocalteu法、正丁醇-盐酸法测定热风干燥和真空冷冻干燥的果品、蔬菜粉中总酚、原花色素含量。[结果]通过热风干燥而得的果品、蔬菜粉总酚的保留率在85.94%~93.27%,原花色素的保留率在66.17%~72.58%;真空冷冻干燥的果品、蔬菜粉总酚保留率在93.50%~96.98%,原花色素的保留率在95.24%~98.15%。[结论]真空冷冻干燥可较好地保持果品、蔬菜原有的酚类物质,得到的果品、蔬菜粉感官品质和营养价值均更优质。     

酶解生产鲜罗汉果速溶粉工艺研究

[目的]研究酶解生产鲜罗汉果速溶粉工艺。[方法]以无籽罗汉果鲜果为原料,采用湿法超微粉碎、酶解、喷雾干燥等技术研究鲜罗汉果速溶粉的生产工艺。[结果]酶解生产鲜罗汉果速溶粉的最佳工艺为：鲜果粗破碎并经胶体磨研磨,添加0.10 ml/L植物蛋白酶和0.25 ml/L果胶酶,在50℃下酶解60 min,最后采用进风温度160℃、入料流量15 ml/min、喷头转速20 000 r/min的操作条件进行喷雾干燥,得到水分含量低于3%,总苷含量达9.96%,甜苷V含量达5.42%的鲜罗汉果速溶粉。[结论]研发的产品醇香甘甜,既可作为直接冲饮型产品,也可作为食品和饮料产品中甜味剂的代用品。     

饲用蛋白酶发酵液气流式喷雾干燥参数研究

[目的]探索气流式喷雾干燥法制备饲料添加剂中性蛋白酶的最佳条件。[方法]通过对雾化空气压力、进风温度和收集器温度等影响添加剂制备效果的因素进行试验分析,寻找蛋白酶液喷雾干燥工艺的最佳参数。[结果]当雾化空气压力在6kgf／cm^2时,能满足气流式喷雾干燥要求。当固形物含量在5％～10％的料液以20L／h的速度流加时,结合工作效率,进风温度选择在95℃处较佳。收集器内温度为50℃时,酶基本不失活,50℃也是喷雾干燥设备的最佳控制温度。用该控制条件调试,能使25kg／h的喷雾干燥设备的效能达到18—20kg/h,蛋白酶干粉活性能达到喷雾前固形物活性的95％。[结论]该研究为饲料酶添加剂的深入研究提供了依据。     

常熟特产＂香酥酱鸭＂复合保鲜优化工艺研究

［目的］筛选适用于香酥酱鸭生产的复合防腐剂配方。［方法］以酱鸭中细菌总数为评价指标,通过单因素试验筛选出防腐效果较好的防腐剂,再通过正交试验确定其最佳配方。［结果］在单因素试验中,2个贮藏期后处理组的细菌总数均低于对照组;3.00%双乙酸钠的防腐效果最优,0.30%山梨酸钾、0.40%EDTA2Na和0.06%溶菌酶次之;纳他霉素的防腐效果略差于筛选出的4种防腐剂,甘氨酸和壳聚糖的防腐效果不佳。4种防腐剂的最佳配比为：双乙酸钠3.00%＋溶菌酶0.05%＋山梨酸钾0.30%＋EDTA2Na0.20%。正交试验结果表明,山梨酸钾对酱鸭防腐效果的影响最大,复配防腐剂的防腐效果明显好于单一防腐剂。在复合防腐验证试验中测得的酱鸭细菌总数和TVBN含量分别为3.24×104cfu/g和2.90mg/100g。［结论］该试验筛选出的复配防腐剂能有效地抑制酱鸭中细菌总数和TVBN值的上升。