大枣膳食纤维饼干的研制

目的:研究影响大枣膳食纤维饼干质量的主要因素,确定大枣膳食纤维饼干的最佳配方。方法:在单因素变量的基础上,采用L_9(3~4)正交实验进行产品配方的优化,通过对饼干味道、形态、组织状态等进行评价,确定最佳配方。结果:大枣膳食纤维饼干的最佳配方是大枣膳食纤维15 g,面粉80 g,玉米淀粉20 g,鸡蛋30 g,黄油25g,小苏打1.0 g。结论:选取膳食纤维饼干的最佳工艺稳定可行。     

甘薯渣膳食纤维酶解法提取工艺研究

利用α-淀粉酶、胰蛋白酶和糖化酶对甘薯渣进行酶解,提取膳食纤维,并对所得膳食纤维产品进行分析.试验结果表明,黄心甘薯是提取薯渣膳食纤维的理想材料;各种酶的最适用量分别为:α一淀粉酶1.2ml/g,胰蛋白酶0.7 ml/g,糖化酶4.0 ml/g;糖化酶最佳酶解条件为:酶解温度60℃,时间 40 min,pH值5.O;膳食纤维产品中总膳食纤维含量为81.43%,其中可溶性膳食纤维含量可达40.3l%,甘薯渣膳食纤维膨胀力和持水力分别达到195 ml/g和910%.     

酶法提取薯渣膳食纤维及制品特性研究

利用α-淀粉酶、胰蛋白酶和糖化酶对甘薯（Ipomoea batatas（L.）Lam.）渣进行酶解,提取膳食纤维,并对所得膳食纤维产品特性进行了分析。结果表明,黄心甘薯是提取薯渣膳食纤维的理想材料;各种酶的最适用量分别为：α-淀粉酶1.2mL/g,胰蛋白酶0.7mL/g,糖化酶4.0mL/g;糖化酶最佳酶解条件为：酶解温度60℃,时间40min,pH 5.0;膳食纤维产品中总膳食纤维含量为81.43%,其中可溶性膳食纤维含量可达40.31%,甘薯渣膳食纤维膨胀力和持水力分别达到195mL/g和910%。     

高活性竹笋膳食纤维饼干的研制

高膳食纤维饼干是一种重要的营养保健食品。介绍了以面粉为主要原料,辅以乳酸菌发酵制备的竹笋膳食纤维的可溶性膳食纤维等成分制作高纤维饼干的工艺,并对影响饼干品质的主要因素进行了研究,得出高活性竹笋膳食纤维饼干的最佳配方和工艺参数为：竹笋膳食纤维颗粒度大小为１２０目,质量分数为６％,可溶性膳食纤维,谷朊粉,白糖和油脂的质量分数分别为６％、０．６％,２５％和７％,烘烤温度为１９０℃,烘烤时间为８ｍｉｎ,该     

甘薯淀粉加工废渣的高值化利用研究进展

中国是世界第一大甘薯生产国,目前甘薯主要加工利用方式为生产淀粉及淀粉制品,但加工过程中伴随淀粉同时产生大量副产物——甘薯渣,因未能得到有效的回收利用而导致了农村面源环境污染,已成为制约甘薯淀粉加工业可持续发展的主要因素之一。为了探讨甘薯渣资源化利用的方式,本文以其基本成分作为切入点,分析了近年来针对甘薯渣中淀粉、纤维、果胶、蛋白质以及全原料开展高值化利用的技术要点、主要产品及应用效果等,并提出了避免二次污染、开展全组分生物炼制、重视可溶性膳食纤维以及着力攻关鲜甘薯渣配套利用技术的建议。     

酶法制备葛渣水不溶性膳食纤维的研究

以加工淀粉后的葛根残渣(葛渣)为原料,用α 淀粉酶、糖化酶和蛋白酶进行水不溶性膳食纤维的制备,同 时测量膳食纤维的膨胀力.在单因素试验基础上,通过响应面分析得到酶法制备膳食纤维的最佳工艺条件:以5g 葛渣为原料,α 淀粉酶与糖化酶总用量75U,α 淀粉酶与糖化酶用量比例1∶8.5,60℃下酶解90min,中性蛋白 酶75U,45℃下酶解60min,该条件下水不溶性膳食纤维得率为52.33%,膳食纤维膨胀力5.76mL/g.     

葛渣膳食纤维的过氧化氢改性工艺研究

为研究过氧化氢对葛渣膳食纤维的改性作用,以葛根加工淀粉后的残渣为原料,采用单因素与正交试验,以可溶性膳食纤维得率以及不溶性膳食纤维膨胀力为指标,得出了过氧化氢改性制备葛渣膳食纤维的最佳工艺条件,即H_2O_2体积分数0.3%,pH为12,温度为90℃,时间为75 min,得到可溶性膳食纤维得率最高为52.16%,不溶性膳食纤维膨胀力为7.01 m L/g。     

杏皮渣膳食纤维固体饮料的研制

以杏粉及杏皮渣膳食纤维为主要原料,研究杏皮渣膳食纤维固体饮料的生产工艺,通过单因素和正交试验分析,确定杏皮渣膳食纤维固体饮料最佳配方:杏粉添加量8.00g,杏皮渣膳食纤维粉添加量2.00g,粒度140目,CMC-Na添加量为0.300g,黄原胶添加量为0.25g,果胶添加量为0.15g,木糖醇添加量6.00g,柠檬酸添加量0.08g,食盐添加量0.30g。该产品杏皮渣膳食纤维含量高达11%,属于高纤维、低热量、低脂肪的健康食品。     

挤压膨化提高甘薯渣中可溶性膳食纤维含量的研究

采用双螺杆挤压膨化机处理甘薯渣,通过高温、碾磨和剪切作用,使甘薯渣中不溶性膳食纤维转化为可溶性膳食纤维,并通过响应面分析,确定最适的挤压膨化工艺参数。试验表明:在物料水分含量18.75%、挤压膨化机桶壁温度159.7℃、转筒转速91 r/min条件下处理甘薯渣,物料中可溶性膳食纤维含量为9.64%,比未处理的提高了6.3个百分点。     

甘薯淀粉加工废渣制备复合寡糖的条件优化及其活性评价

【目的】探索商品化β-葡聚糖酶和多聚半乳糖醛酸酶共同水解甘薯淀粉加工废渣（简称甘薯渣）制备复合寡糖的最佳条件,并利用复合寡糖诱导大豆生成大豆抗毒素,为复合寡糖的工业化生产及应用提供科学依据。【方法】分别用商品化β-葡聚糖酶、多聚半乳糖醛酸酶水解甘薯渣,以温度、pH、底物浓度、酶添加量和反应时间为条件开展单因素试验,利用TLC和HPLC对酶解产物进行测定,分别以纤维二糖得率、果胶二糖和果胶三糖总得率为指标得到单因素试验的最佳条件,再通过复合酶共同水解甘薯渣制备复合寡糖,并对纤维寡糖、果胶寡糖以及复合寡糖这3种寡糖产物进行诱导大豆抗毒素活性评价。【结果】纤维寡糖制备的单因素试验结果表明,当温度40℃、pH3.5、底物浓度1%、β-葡聚糖酶添加量6.9×103 U•g-1甘薯渣膳食纤维、反应时间7 h时酶解效果最好,寡糖产物以纤维二糖为主,纤维二糖得率为100.6 mg•g-1（纤维二糖质量/甘薯渣膳食纤维质量）,纤维二糖转化率为22.37%（纤维二糖质量/甘薯渣膳食纤维中纤维素质量）。果胶寡糖制备的单因素试验结果表明,当温度40℃、pH2.5、底物浓度1%、多聚半乳糖醛酸酶添加量1.42×104 U•g-1甘薯渣膳食纤维、反应时间4 h时酶解效果最好,寡糖产物以果胶二糖和果胶三糖为主,果胶二糖和果胶三糖总得率为17.43 mg•g-1（果胶二糖与果胶三糖的总质量/甘薯渣膳食纤维质量）,果胶二糖和果胶三糖总转化率为29.9%（果胶二糖与果胶三糖的总质量/甘薯渣膳食纤维中果胶质量）。根据上述单因素试验结果优化复合寡糖制备条件,在温度40℃、pH2.5、底物浓度1%、β-葡聚糖酶添加量6.9×103 U•g-1甘薯渣膳食纤维、多聚半乳糖醛酸酶添加量1.42×104 U•g-1甘薯渣膳食纤维、反应7 h时,复合寡糖产物中以纤维二糖、果胶二糖和果胶三糖为主,纤维二糖得率为136.97 mg•g-1,纤维二糖转化率为33.57%;果胶二糖和果胶三糖的总得率为25.96 mg•g-1,果胶二糖和果胶三糖总转化率为44.53%,与单一寡糖制备结果相比均有明显提高。利用甘薯复合寡糖作为外源诱导剂诱导大豆生成大豆抗毒素,当复合寡糖浓度为1%,大豆在无菌水中浸泡5 h,诱导温度25℃、湿度50%、黑暗中培养4 d时,大豆抗毒素生成量达到最高,为1.21 mg•g-1干豆重。而在相同条件下纤维寡糖和果胶寡糖诱导得到的大豆抗毒素生成量分别为0.80和0.46 mg•g-1干豆重。结果表明,甘薯复合寡糖对大豆抗毒素的诱导效果优于单一寡糖。【结论】甘薯渣成本低廉,可作为制备复合寡糖的优良原料,试验得到制备复合寡糖的最佳工艺条件,以其制备的复合寡糖对大豆抗毒素的生成与积累具有极佳的效果。     

橄榄渣总膳食纤维提取工艺优化及其理化性质

[目的]优化橄榄渣膳食纤维的提取工艺并测定其理化性质.[方法]考察了颗粒大小、乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度对橄榄渣总膳食纤维提取率的影响,通过正交试验优化其提取工艺条件,并分析橄榄渣总膳食纤维的理化性质.[结果]橄榄渣总膳食纤维的最佳提取工艺条件是橄榄渣160目、乙醇浓度60％、料液比1:7 g/ml、提取时间30 min、提取温度50℃,在些条件下橄榄渣总膳食纤维的提取率达86.81％,其持水力、持油力、膨胀力和葡萄糖吸附值分别为4.96 g/g、2.45 g/g、6.00 ml/g、18.11mmoyg.[结论]该研究可为橄榄渣膳食纤维的工业化生产与应用提供理论指导.     

甘薯粉渣的营养成分含量及再利用研究（英文）

[目的]探索甘薯粉渣的营养成分含量及其再利用途径。[方法]在4个加工地点以甘薯品种"商薯19"的鲜薯块提取淀粉后的粉渣为材料,测定了主要营养成分和含水量。[结果]试验得出,甘薯粉渣中(以湿重计)平均含水分83.75%,淀粉101.15 g/kg,脂肪0.255%,蛋白质0.497 3%,锌11.18 mg/kg,铁1 219.00 mg/kg,硒0.032 3 mg/kg,钙6460.00 mg/kg,均未检测出维生素A、维生素C和氯原酸。根据粉渣内残留淀粉量较多、且富含多种有利于人体健康的营养物质的特点,提出了以此生产食用酒精和膳食纤维保健食品的再利用方案。[结论]研究可为甘薯粉渣的充分开发利用提供参考依据。     

甘薯粉渣的营养成分含量及再利用研究

[目的]探索甘薯粉渣的营养成分含量及其再利用途径.[方法]在4个加工地点以甘薯品种“商薯19”的鲜薯块提取淀粉后的粉渣为材料,测定了主要营养成分和含水量.[结果]试验得出,甘薯粉渣中（以湿重计）平均含水分83.75％,淀粉101.15 g/kg,脂肪0.255％,蛋白质0.497 3％,锌11.18 mg/kg,铁1 219.00 mg/kg,硒0.032 3 mg/kg,钙6 460.00 mg/kg,均未检测出维生素A、维生素C和氯原酸.根据粉渣内残留淀粉量较多、且富含多种有利于人体健康的营养物质的特点,提出了以此生产食用酒精和膳食纤维保健食品的再利用方案.[结论]研究可为甘薯粉渣的充分开发利用提供参考依据.     

梨渣膳食纤维营养香肠的研制

以新鲜猪肉为主要原料,将梨渣膳食纤维添加到香肠中,进而开发出一种富含膳食纤维的营养香肠。研究采用单因素和正交试验确定了梨渣膳食纤维营养香肠的最佳配方为:膳食纤维添加量为5.0%,脂肪添加量为15.0%,大豆蛋白添加量为5.0%,玉米淀粉添加量为8.0%,制成的产品能满足人们对食品营养及安全的需求。     

抹茶蔓越莓酥性饼干的工艺探究

通过饼干的加工工艺以及添加抹茶、蔓越莓在饼干食品加工方面的应用。研究出抹茶蔓越莓酥性饼干的最佳工艺条件及最佳工艺配方,试验表明：抹茶蔓越莓酥性饼干最佳配方为低筋面粉100g,黄油50g,抹茶4g,白砂糖15g,蔓越莓20g,烘烤温度为上火170℃,下火175℃,烘烤时间为14分钟。#$NL关键词：抹茶；蔓越莓；饼干；加工工艺     

银耳多糖粉营养饼干的研制

将银耳中的多糖提取出来并制成粉状,使其与面粉混合,经过玛格丽特饼干制作工艺研制成银耳多糖粉营养饼干。研究结果表明:银耳多糖粉10.5g、低筋面粉100g、玉米淀粉100g、黄油100g、熟蛋黄2个、盐1g、白砂糖55g、面火烘烤温度为170℃、底火烘烤温度为180℃、烘烤时间为17min,银耳多糖粉营养饼干的感官性质最好。     

葡萄皮渣中可溶性膳食纤维提取工艺研究

【目的】探讨酸法与酶法提取葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳工艺组合,并比较8种酿酒葡萄皮渣中可溶性膳食纤维含量的差异。【方法】(1)用HCl提取葡萄皮渣中的可溶性膳食纤维,以HCl浓度、提取温度、提取时间、料液比4因素设计四因素三水平正交试验,确定酸法提取葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件;(2)以纤维素酶液提取葡萄皮渣中的可溶性膳食纤维,设计四因素三水平正交试验(4因素包括纤维素酶用量、提取温度、提取时间、料液比),确定酶法提取葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的最佳工艺条件;(3)采用酸法和酶法获得的最佳工艺条件,比较8种酿酒葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的含量。【结果】(1)酸法提取葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳工艺组合为:HCl浓度0.389mol/L,提取温度75℃,提取时间75min,料液比1∶20;纤维素酶液提取葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳工艺组合为:纤维素酶用量2.0%,提取温度55℃,提取时间210min,料液比1∶20。(2)在最佳工艺条件下,酸法提取8种酿酒葡萄皮渣中可溶性膳食纤维含量占葡萄皮渣干质量的27%～45%;纤维素酶液提取8种酿酒葡萄皮渣中可溶性膳食纤维含量占葡萄皮渣干质量的24%～42%。佳美葡萄所得的SDF含量最高,分别为455.2和421.0mg/g,其次为霞多丽(438.6和401.8mg/g),而西拉最低,分别为277.2和242.8mg/g。【结论】HCl与纤维素酶液提取葡萄皮渣中可溶性膳食纤维是可行的,且HCl提取的可溶性膳食纤维的产量普遍高于纤维素酶液,但差异不显著。     

响应面法优化蓝莓果渣不溶性膳食纤维提取工艺

以榨汁后的蓝莓果渣为原料,提取可溶性膳食纤维后采用碱法提取不溶性膳食纤维,在单因素试验基础上采用Design-Expert 8.0.6软件中的Box-Behnken设计响应面试验,考察液料比、浸提时间、碱液质量分数、浸提温度对不溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺。结果表明:最佳提取工艺条件为液料比20∶1(m L∶g)、浸提时间90 min、碱液质量分数5%、浸提温度50℃,蓝莓果渣中不溶性膳食纤维的得率为41.06%;该不溶性膳食纤维的持水力为13.19%,溶胀度为15.56 m L/g。同时利用扫描电子显微镜对蓝莓果渣不溶性膳食纤维的表面形态进行了表征。     

米糠营养饼干的初步研究

该研究以面粉和发酵脱脂米糠为原料,研制米糠饼干,通过感官指标和物性分析评价饼干的相关品质。将淀粉含量、米糠含量和干燥温度3个影响因素,经过L9(3)~3正交试验优化,结果表明:饼干中米糠添加量为10%、淀粉添加量为5%、烘烤温度为240℃时,饼干的脆度适中,色泽均匀,滋味纯正,综合感官品质最佳。     

甘薯膳食纤维不同提取工艺的比较研究

[目的]比较几种不同工艺对甘薯膳食纤维的提取效果。[方法]试验采用筛法、酶法及酶碱法提取甘薯膳食纤维,优化并比较这3种提取工艺的提取效果。[结果]酶法提取甘薯膳食纤维的提取率最高,能达到薯渣质量的38%。对所得膳食纤维的特性进行了研究比较,结果显示,酶法工艺得到的膳食纤维的持水性、吸油性及膨胀性均较好。[结论]酶法适宜于甘薯膳食纤维的提取。