南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究 V.环状芽孢杆菌A6的产酶条件

为了开发亚麻酶法脱胶新技术,提高高效脱胶菌种A6产果胶酶的能力,对影响环状芽孢杆菌A6的产酶条件进行了研究,结果表明,A6菌的最佳产酶条件为：亚麻茎粉7％,硫酸铵1％,磷酸氢二钾0．15％,pH17．5,温度35℃,菌龄24h,接种量5％,250mL三角瓶装液量70mL,摇瓶转速200r／min,产酶时间20h,果胶酶酶活高达7800U／mL,适合亚麻沤麻酶制剂的开发研究.     

南方亚麻天然水沤法脱胶影响因子的研究

为建立南方亚麻天然水沤法脱胶技术体系,通过不同水源、温度、pH值、浴比、化学助剂的脱胶试验,研究了外界因子对亚麻天然水沤法脱胶的影响。结果表明,亚麻天然水沤麻以果胶分解菌含量丰富的池塘水,在30～35℃,浴比1：20～25,pH7．0～7．5为最佳,加入1．5％～2．0％的尿素能够显著提高果胶酶的活性,加快沤麻进程。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究 Ⅴ.环状芽孢杆菌A_6的产酶条件

为了开发亚麻酶法脱胶新技术,提高高效脱胶菌种A6产果胶酶的能力,对影响环状芽孢杆菌A6的产酶条件进行了研究.结果表明,A6菌的最佳产酶条件为亚麻茎粉7%,硫酸铵1%,磷酸氢二钾0.15%,pH7.5,温度35℃,菌龄24h,接种量5%,250mL三角瓶装液量70mL,摇瓶转速200r/min,产酶时间20h,果胶酶酶活高达7800U/mL,适合亚麻沤麻酶制剂的开发研究.     

亚麻脱胶技术

本文介绍了雨露沤麻、生物脱胶等对亚麻的胶质进行降解脱胶技术。     

亚麻微生物脱胶技术的研究──1脱胶菌株的筛选

采用不同地域的１６个样品．分离脱胶菌１４８株，其中麻田土获脱胶菌１０５株，获得率居首位（３５％）．复选后６０ｈ完成亚麻脱胶的有９株，占所分离脱胶菌的６．１％；７２ｈ完成亚麻脱胶的１９株，占所分离脱胶菌的１２．８％，５株６０ｈ完成脱胶的菌株性能测定表明，它们均不分解纤维素，亚麻沤制后纤维外观性状优良；亚麻纤维中果胶残留量均合要求，Ｋｅ３４和Ｌｅ１０两株脱胶菌尤为突出，果胶钙含量为４．４３％和４．８％，折合果胶酸量为４．０７％和４．４１％；出麻率以Ｋｅ３４和Ｌｅ１０两株脱胶菌最高，分别为３１．１３％和３０．９２％，故均为微生物脱胶的优选菌株．     

射频脱胶介质与参数对亚麻原茎脱胶质量的影响

亚麻原茎收获后需要经过水沤或雨露脱胶以制取纤维,但这2种方法耗时长、有污染,本文利用射频介电加热进行亚麻原茎脱胶。为研究射频脱胶方法,明确脱胶介质与功率、温度和处理时长对亚麻脱胶质量的影响方式,进行了3组对比试验,脱胶质量则通过脱胶效果和纤维力学性能两类指标进行综合评价。通过组内与组间麻茎失重率的分析得出,无水射频较有水射频脱胶会增加脱胶效果;并且不管何种脱胶介质,增加射频功率、温度和处理时长都会改善脱胶效果。通过亚麻纤维力学性能的比较分析得出,相比于原麻纤维,无水射频频脱胶后纤维的拉伸性能显著降低(P0.05),而有水射频脱胶时增加温度和处理时长则有使拉伸强度增大的趋势。综合考量,亚麻原茎短时水沤后采用有水射频脱胶能够获得较优的脱胶质量,可以成为一种亚麻原茎绿色、高效的增值化处理方法。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅵ.酶学特性及脱胶试验

为提高亚麻酶法脱胶的效率，对环状芽孢杆菌（Bacillus circulans）A6以亚麻为碳源产生的酶制剂特性及脱胶条件进行了研究．结果表明，A6菌是1株高效的脱胶菌，摇瓶振荡加菌脱胶，12h即能完成，其产生的酶制剂包含大量的果胶酶，酶作用的最适反应pH为9．0，酶作用的最适反应温度为50～60℃，酶在pH7～8，30℃条件下能保持稳定，高温（30℃以上）下易失活，利用酶液进行亚麻脱胶的纤维光泽明亮，颜色呈黄白色，纤维表面残留物少，手拉纤维强度大于水沤法脱胶纤维．     

黄麻和红麻脱胶的影响因素研究

 对影响黄麻、红麻脱胶的水质、温度、pH值、无机盐、浴比和麻的特性等因素的研究结果表明，天然水源中细菌含量变化于10#+4—10#+6cfu/ml之间，沤麻后增至10#+7—10#+8cfu/ml；沤过麻的水只要控制其COD在400mg/L以下便可加速再次沤麻；沤麻最适水温和起始pH为38℃和5.0；添加麻重0.1%的尿素可缩短脱胶时间40%；浴比在1:15—1:30时脱胶效果无差异；红麻较黄麻易脱胶，鲜皮脱胶比鲜茎快。     

亚麻快速生物脱胶技术工厂化生产研究

 工厂化条件下对亚麻快速生物脱胶技术进行了规模化生产试验。结果表明，亚麻高效脱胶菌株Ym68＇（E.herbicoli）的适宜培养条件为：35℃搅拌、pH6.5～7.5、通气量0.02 m3·m-3water·min-1、培养时间5～6 h。与传统温水沤麻方法相比，其脱胶时间缩短70%以上，长麻率提高31%左右，纤维强度提高25.9%；BOD5和SS排放总量分别减少33%和89%以上。     

脱胶过程中亚麻纤维品质变化特点研究

选用在相同条件生长得到的6个不同品种亚麻原茎,取中部30 cm茎段在实验室条件下进行温水沤麻,在不同时间取样,研究纤维品质变化特点。结果表明,国外品种的纤维强度在脱胶前期和中期高于国内品种,脱胶后期迅速减少,接近甚至低于国内品种。所以国外品种相对国内品种耐沤性较差。而在可挠度方面,国内品种的可挠度大于国外品种,特别是在脱胶后期国内品种可挠度有明显增加,而且此时国内品种的纤维强度在后期也比较稳定。亚麻的纤维强度和可挠度与果胶含量和半纤维素含量的关系密切,在脱胶过程中果胶与半纤维素含量均是逐渐减少,品种间果胶迅速减少的时期各异。     

亚麻脱胶技术

亚麻纤维包埋于茎秆的韧皮部,必须经过“脱胶”,去除果胶、半纤维素和木质素等非纤维素物质（统称为胶质）,才能获得用于轻纺的纤维,实现其使用价值。脱胶是连接亚麻种植与纺织加工的桥梁和纽带,是亚麻产业中的关键环节,脱胶质量的好坏直接影响着亚麻纤维的产量、质量乃至农民、企业的经济收入。目前,生产上普遍采用雨露沤麻法和生物脱胶法,均利用微生物及其酶对亚麻的胶质进行降解,下面简单介绍技术方法特点等。     

黑龙江地区亚麻温水沤麻微生物脱胶优势菌属的鉴定

[目的]建立切实可行的微生物沤麻新工艺。[方法]以黑龙江省6个亚麻种植基地推广的亚麻品种为材料,采用实验室内沤麻技术,研究沤麻过程中微生物的动态变化规律并选出优势菌种。[结果]各地区沤麻液中微生物总数趋于一致,并在48 h达到峰值。[结论]经鉴定,芽孢杆菌属为优势菌属。     

大麻脱胶功能菌株在沤麻中的应用

将实验室自行分离的功能菌株HDDMM02、HDDMG05培养至最大产酶时期后用于大麻(Cannabis sativa)脱胶沤麻,并对大麻纤维化学成分进行测定.结果显示两种菌株最佳的接种量为麻原料体积的0.5％,尿素和NaCl的最佳添加量均为1.0 g/L.在此条件下进行中试,对麻纤维各项指标进行检测.结果表明加菌沤制麻纤维的平均出麻率比正常沤制时增加了1.45个百分点,平均强度提高了23.67 N,断裂比强度提高了0.21 cN/dtex,麻束有效强度伸长了0.16m.扫描电镜图片显示加菌沤麻纤维脱胶完全且粘附在纤维表面,单纤维已基本游离出来.     

亚麻加酶脱胶条件的试验研究

就影响亚麻纤维应用酶法脱胶的外界因子(温度、加酶时间、加酶量)进行了初步研究,结果表明:在浴比为1∶15的条件下,最适加酶量为0.12mL;实现最佳脱胶效果的外界条件是35~40℃静止培养、开始沤麻后6~12h加入酶制剂。     

茧丝脱胶剂的筛选

[目的]筛选最佳茧丝脱胶剂。[方法]分别以碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠、亚硫酸钠、醋酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、草酸钠、钼酸钠为脱胶剂对茧丝进行脱胶处理（在100℃条件下,1g茧丝加入50ml脱胶液中脱胶30min,洗净后进行第2次脱胶）,比较不同脱胶剂的脱胶效果。[结果]碳酸氢钠浓度为3～6g／L时,茧丝脱胶率为27．14％～28．65％,继续增加碳酸氢钠浓度茧丝脱胶率增加不大;碳酸钠浓度为0．3g／L时,茧丝脱胶率达27．10％,继续增加脱胶液浓度会使丝素受到损伤;硅酸钠浓度为0．4g/L时,茧丝脱胶率为28．67％;亚硫酸钠浓度为3g／L时,茧丝脱胶率为25．53％;其他化学试剂的脱胶效果均不理想。[结论]碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠、亚硫酸钠等均为较理想的茧丝脱胶剂。     

提高红麻沤洗脱胶技术浅见

<正> 红麻沤洗是红麻加工中的一个重要环节,直接影响纤维的产量和品质。脱胶的好坏,既关系到麻农的收入,又关系到麻纺工业的使用。脱胶适度的麻,纤维柔软,拉力强,杂质少,色泽好。在麻纺工业上可优麻优用,使工艺过程正常,并可提高织机的产量和成品质量。脱胶过度,纤维受到破坏,强力下降。脱胶不充分,纤维粗硬,且硬块、硬皮多,杂质多,色泽差,可纺性低。目前,广泛采用的脱胶方法是微生物脱胶——利用天然水源,在细菌分泌的果胶酶作用下,进行脱胶,即红麻沤洗。笔者就近年出现的红麻质量问题,谈谈红麻沤洗脱胶过程中需要注意提高的几项技术。     

亚麻微生物脱胶技术的研究 Ⅲ.脱胶菌株适宜生长繁殖条件的测试

对两脱胶菌株Ｋｅ３４及Ｌｅ１０的生长繁殖条件进行了测试。结果表明,它们的适宜扩繁培养基以豆饼粉培养基为最佳、其次为麦芙皮培养基,其中豆饼粉的含量以３％为宜;最适培养温度为３５～４０℃之间;最适ｐＨ值为７０（中性）;但是,以３％的豆饼粉培养基,ｐＨ值取其自然,培养效果也很理想。在优选各项测试的条件下,测定它们的生长曲线,并结合涂片镜检观察菌体变化,最终确定两脱胶菌株Ｋｅ３４及Ｌｅ１０,以３％的豆饼粉为扩繁培养基、ｐＨ值７０或取其自然,在有氧的条件,培养１６～２４ｈ即为接种沤麻脱胶的最佳时间。     

分宜县苎麻生物脱胶国际先进的调查

苎麻脱胶是我国纺织行业的重要产业，至今仍主要采用化学脱胶法生产精干麻。因该法能耗高、水耗大和污水难于处理达标。已不能适应国民经济可持续发展的要求。通过对位于分宜县的江西恩达家纺有限公司关于苎麻生物脱胶重要意义、技术引进与研发攻关、主要技术创新和建成并已成功投产的国内首条电脑自控生产线的调查．知其工艺技术比化学脱胶法节煤52．80％．节水62．67％．减少化工原料消耗67．24％．排放废水的COD≤100mg／L。每吨产品减排COD的量为0．357t，达国际际先进水平，为我国苎麻脱胶产业技术升级提供了成功的示范。现有的苎麻化学脱胶企业．只需投资脱胶菌种培养、苎麻生物脱胶罐、循环供氧、污水处理设施设备．就可开展苎麻生物脱胶生产．投资小、见效快。     

稻田沤麻减轻污染

荆州地区是湖北红麻的主要生产、加工基地,常年产麻200万担左右,占全省总产量的90％以上。由于历年来红麻沤泡脱胶都是在排灌渠道、塘堰中进行,脱胶过程中大量非纤维有机质溶于水体,消耗水中溶解氧而使水体形成嫌气发酵状态,使农业环境受到严重污染,随着红麻生产的发展,四湖地区180公里长的总干渠与80公里长的西干渠,每年9～10月由于麻水污染使沿途人畜用水困难,监利县福田市进洪闸处,每天死鱼近500多公斤,并污染了洪湖水体,全区每年直接经济损失达数百万元。另外,红麻沤洗完毕后,渠道、河流淤塞,增加农民额外水利负担。解决红麻沤麻污染问题是广大麻农的迫切要求。     

中国的黄红麻沤麻现状及其技术改进

传统的自然水浸沤制黄红麻的方法不仅费工、费时，劳动强度大，而且污染环境，纤维产量与质量也不易得到保证，所以阻碍了黄红麻生产的发展。为此，中国做了大量的研究工作并取得了显著的成效。稻田沤麻、麻田沤麻、膜封凼沤及陆地湿润脱胶等新的沤麻方法已在生产上加以利用，微生物脱胶、微生物酶法脱胶等新方法正待继续研究用于生产。本文对传统沤麻方法的弊病及各种新方法的特点进行了评价。