压榨茶叶籽毛油磷酸水化脱胶工艺研究

[目的]研究压榨茶叶籽毛油的脱胶工艺。[方法]在磷酸脱胶和水化脱胶试验的基础上,采用磷酸、水化复合脱胶工艺对茶叶籽毛油进行脱胶处理,研究脱胶温度、磷酸添加量、水添加量和脱胶时间对脱胶效果的影响。[结果]4个因素对脱胶效果的影响程度依次为:温度、85%磷酸添加量、脱胶时间、水添加量。较优工艺条件为:脱胶温度50℃、浓度85%磷酸添加量0.2%、脱胶时间30 min、加水量为油重的4%,此时脱胶油得率为94%。脱胶过程中油脂的质量参数没有发生明显变化。GC-MS分析显示,茶叶籽油中不饱和脂肪酸含量达到83%,其中亚油酸含量约25%,是营养丰富的功能性油脂。[结论]用磷酸、水化复合脱胶工艺对茶叶籽毛油进行脱胶处理,可得到符合脱胶要求的脱胶油。     

苎麻生物脱胶研究进展

苎麻生物脱胶是一种绿色环保的脱胶方法,相比化学脱胶法,生物脱胶具有提高精干麻质量,不损伤纤维,无污染等优点。生物脱胶技术成为国内外苎麻研究者的研究热点,也是未来苎麻脱胶的主要发展方向。综述了生物脱胶的研究进展。     

茧丝脱胶剂的筛选

[目的]筛选最佳茧丝脱胶剂。[方法]分别以碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠、亚硫酸钠、醋酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、草酸钠、钼酸钠为脱胶剂对茧丝进行脱胶处理（在100℃条件下,1g茧丝加入50ml脱胶液中脱胶30min,洗净后进行第2次脱胶）,比较不同脱胶剂的脱胶效果。[结果]碳酸氢钠浓度为3～6g／L时,茧丝脱胶率为27．14％～28．65％,继续增加碳酸氢钠浓度茧丝脱胶率增加不大;碳酸钠浓度为0．3g／L时,茧丝脱胶率达27．10％,继续增加脱胶液浓度会使丝素受到损伤;硅酸钠浓度为0．4g/L时,茧丝脱胶率为28．67％;亚硫酸钠浓度为3g／L时,茧丝脱胶率为25．53％;其他化学试剂的脱胶效果均不理想。[结论]碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠、亚硫酸钠等均为较理想的茧丝脱胶剂。     

响应面法优化山茶油膜法脱胶工艺研究

以山茶油为研究对象,采用响应面法(Box-Behnken)设计优化山茶油膜法脱胶的工艺条件。重点探讨膜孔径、混合油浓度、操作压力对膜法脱胶的影响,并比较了膜法脱胶与水化脱胶工艺对山茶油品质的影响。结果表明,山茶油膜法脱胶的最佳工艺条件为膜孔径10 ku、混合油质量分数35%、操作压力0.25 MPa,经膜法脱胶后脱胶率为96.85%。与水化脱胶相比,膜法脱胶后山茶油脱胶脱色脱酸效果显著,脱色率达到51.6%,酸价由15.30 mg·g^-1降至0.64 mg·g^-1。表明膜法脱胶在山茶油精炼中可以起到较好的脱胶、脱色及脱酸的效果。     

几种脱胶方法的比较研究

[目的]优化蚕丝的精制工艺,提高脱胶率。[方法]以N1白、杂交种和N2为材料,以蚕茧脱胶率、丝胶溶解率为考察指标,采用酶脱胶、酸脱胶和高温高压水脱胶3种工艺,探索蚕丝的最佳脱胶方法。[结果]采用酸脱胶和高温高压水脱胶时,随着时间的延长,脱胶率增加;在相同时间内,3个材料的脱胶率由大到小依次为:N1白>杂交种>N2。采用高温高压水脱胶时,N1白、杂交种和N2的脱胶率分别为17.80%~37.80%、14.67%~35.00%和12.33%~29.67%。在pH值为7、温度为60℃的木瓜蛋白酶液、浴比为1∶50的条件下脱胶2 h,N1白、杂交种和N2的脱胶率分别为18.50%、14.85%和12.50%。[结论]高温高压水脱胶工艺的脱胶率最高,此法由于无化学品引入,是获得纯净的丝素、丝胶的理想方法。     

小粒咖啡脱胶技术研究进展

本文主要介绍了小粒咖啡豆的几种脱胶工艺技术方法,包括自然发酵法、微生物脱胶法、化学脱胶法、物理脱胶法。并分析了在脱胶过程中需要注意的事项,以期为咖啡的加工提供参考。     

射频脱胶介质与参数对亚麻原茎脱胶质量的影响

亚麻原茎收获后需要经过水沤或雨露脱胶以制取纤维,但这2种方法耗时长、有污染,本文利用射频介电加热进行亚麻原茎脱胶。为研究射频脱胶方法,明确脱胶介质与功率、温度和处理时长对亚麻脱胶质量的影响方式,进行了3组对比试验,脱胶质量则通过脱胶效果和纤维力学性能两类指标进行综合评价。通过组内与组间麻茎失重率的分析得出,无水射频较有水射频脱胶会增加脱胶效果;并且不管何种脱胶介质,增加射频功率、温度和处理时长都会改善脱胶效果。通过亚麻纤维力学性能的比较分析得出,相比于原麻纤维,无水射频频脱胶后纤维的拉伸性能显著降低(P0.05),而有水射频脱胶时增加温度和处理时长则有使拉伸强度增大的趋势。综合考量,亚麻原茎短时水沤后采用有水射频脱胶能够获得较优的脱胶质量,可以成为一种亚麻原茎绿色、高效的增值化处理方法。     

苎麻脱胶工艺的研究进展

苎麻纤维是我国主要的纺织原料之一。苎麻脱胶是获得优质苎麻纤维的最基础、最关键步骤。本研究探讨了常规苎麻脱胶工艺及新型脱胶工艺流程及存在的问题,分析了生物脱胶在苎麻脱胶中的应用前景。     

黄麻酶脱胶工艺研究

利用纤维素酶、果胶酶对黄麻进行生物脱胶,优化脱胶工艺中酶的浓度、脱胶时间和温度等主要影响因素,得出较好的黄麻生物酶脱胶工艺配置.     

脱胶条件对盐解丝素蛋白分子量的影响

丝素蛋白分子量的大小是影响其应用范围及应用价值的重要因素,控制其分子量对丝素蛋白产品的开发至关重要。本文采用碱脱胶法,以不同的脱胶温度(100℃和80℃)制备2种脱胶蚕丝,以脱胶率来表征其脱胶程度,然后均用2种溶解温度(60℃和75℃)和相同的溶解体系来溶解一定时间,观察其溶解程度;对不同处理所得的丝素蛋白,采用SDS-PAGE4电泳方法观察其分子量的分布情况,从而研究脱胶条件对盐解丝素蛋白分子量的影响。结果表明,采用碱脱胶法,100℃脱胶蚕丝比80℃脱胶蚕丝的脱胶得率高;在相同的溶解液和溶解温度下,100℃脱胶蚕丝溶解比80℃脱胶蚕丝快;相同条件的脱胶蚕丝在不同的溶解温度下,溶解所得的丝素蛋白的分子量分布有所不同;而在相同溶解温度下,不同的溶解时间对分子量分布的影响不大。     

麻纺原料的酶法脱胶技术

在麻类作物的韧皮中含有大量的纤维素和一些胶杂质,由于胶杂质使纤维胶结在一起,因而麻纤维不能直接用来纺纱。必须先行脱胶。脱胶是麻纤维初步加工中的一道重要工序,它将韧皮中的胶质去除,使麻纤维相互分离。麻的脱胶方法各不相同,主要有化学脱胶和生物脱胶两种。生物酶法脱胶在麻纺原料加工中的应用和研究逐渐受到重视,本文将着重对酶法脱胶进行初步的探讨。     

茶叶籽毛油脱胶工艺的研究

在分析茶叶籽主要化学成分的基础上,采用浸提法制得茶叶籽毛油,并对其脱胶工艺进行研究。结果表明,3种脱胶工艺中Unilever超级脱胶工艺比酸脱胶、水脱胶的效果好,采用正交试验确定了脱胶的最佳工艺条件为脱胶温度85℃、柠檬酸添加量为3%(浓度10%),加水量为油重的6%,搅拌时间15 min,此时脱胶率可达到83.02%,经280℃加热试验证明脱胶合格。     

小粒咖啡脱胶技术研究进展

本文主要介绍了小粒咖啡豆的几种脱胶工艺技术方法,包括自然发酵法、微生物脱胶法、化学脱胶法、物理脱胶法。并分析了在脱胶过程中需要注意的事项,以期为咖啡的加工提供参考。     

黄麻生物脱胶研究进展

脱胶是黄麻纤维加工过程中基础而又关键的工序,脱胶的效果会直接影响黄麻麻纤维的品质和利用价值.综述了黄麻生物脱胶研究的发展现状和前景,并针对黄麻生物脱胶技术存在的诸多问题,提出了黄麻生物脱胶研究中急需开展的几项工作.     

香蕉假茎生物脱胶菌株筛选及其应用效果初探

【目的】进行香蕉假茎生物脱胶菌株的筛选和生物脱胶提取香蕉假茎纤维的初步试验研究,为生物脱胶提取香蕉假茎纤维的实际应用提供依据。【方法】从腐烂香蕉假茎和土壤等样品中分离筛选对香蕉假茎具有脱胶作用的菌株,并利用筛选出的优良菌株对香蕉假茎进行脱胶,测定假茎失重率、纤维得率和残胶率,对菌株的脱胶性能进行综合评价。【结果】筛选出的FR1和BR2-1菌株对香蕉假茎均表现出很好的脱胶效果,其最佳脱胶时间均为72 h,脱胶前香蕉假茎含胶率为83.6%,脱胶后分别降至24.7%和20.2%,失重率分别达72.9%和77.8%,纤维得率分别达2.27%和2.01%。【结论】筛选获得的FR1和BR2-1菌株在香蕉假茎脱胶提取纤维上均有较好的应用潜力,表明应用生物脱胶法去除香蕉假茎中的胶质物质来提取生物纤维完全可行。     

香蕉假茎生物脱胶菌株筛选及其应用效果初探

【目的】进行香蕉假茎生物脱胶菌株的筛选和生物脱胶提取香蕉假茎纤维的初步试验研究,为生物脱胶提取香蕉假茎纤维的实际应用提供依据。【方法】从腐烂香蕉假茎和土壤等样品中分离筛选对香蕉假茎具有脱胶作用的菌株,并利用筛选出的优良菌株对香蕉假茎进行脱胶,测定假茎失重率、纤维得率和残胶率,对菌株的脱胶性能进行综合评价。【结果】筛选出的FR1和BR2-1菌株对香蕉假茎均表现出很好的脱胶效果,其最佳脱胶时间均为72h,脱胶前香蕉假茎含胶率为83.6%,脱胶后分别降至24.7%和20.2%,失重率分别达72.9%和77.8%,纤维得率分别达2.27%和2.01%。【结论】筛选获得的FR1和BR2-1菌株在香蕉假茎脱胶提取纤维上均有较好的应用潜力,表明应用生物脱胶法去除香蕉假茎中的胶质物质来提取生物纤维完全可行。     

咖啡酶促脱胶技术试验初报

为解决云南省咖啡种植小农户采用自然发酵脱胶导致的品质参差不齐和无力购买脱皮脱胶组合机等问题,开展了Pectinex Ultra SP-L型果胶酶对促进咖啡豆脱胶的比较试验研究。研究结果表明,Pectinex Ultra SP-L型果胶酶可加快脱胶进程,脱胶速度与酶浓度呈正比,可根据脱胶时间确定加酶数量或浓度,确保在12h内完成脱胶过程,实现各批次咖啡豆质量均匀一致;咖啡豆机损率比机械脱胶下降6.28%,提高了优质率和减少次品率;咖啡豆增重率比传统发酵脱胶提高0.87%~3.36%,增加了咖啡豆得率;干燥时间比传统发酵脱胶缩短30%左右,咖啡豆可增收572.00~1511.40元/t。     

基于低酸法优化核桃油脱胶工艺参数

以脱胶后核桃毛油中的磷脂含量、过氧化值为评价指标,结合食品安全标准要求和工厂设备现状,对低酸脱胶和水化脱胶这2种工艺进行对比研究。试验结果表明,采用低酸法脱胶效果较好,最佳工艺参数如下:柠檬酸(质量浓度为5%)的添加量为8%(占核桃油的质量百分比)、脱胶时间为100 min、脱胶温度为60℃,该条件下得到的核桃脱胶油磷脂含量为31.91 mg/kg、过氧化值为6.785 mmol/kg,磷脂的脱除率可达96.00%。     

麻纺原料的酶法脱胶技术

在麻类作物的韧皮中含有大量的纤维素和一些胶杂质,由于胶杂质使纤维胶结在一起.因而麻纤维不能直接用来纺纱.必须先行脱胶.脱胶是麻纤维初步加工中的一道重要工序,它将韧皮中的胶质去除,使麻纤维相互分离.麻的脱胶方法各不相同,主要有化学脱胶和生物脱胶两种.生物酶法脱胶在麻纺原料加工中的应用和研究逐渐受到重视,本文将着重对酶法脱胶进行初步的探讨.     

亚麻微生物脱胶技术的研究──1脱胶菌株的筛选

采用不同地域的１６个样品．分离脱胶菌１４８株，其中麻田土获脱胶菌１０５株，获得率居首位（３５％）．复选后６０ｈ完成亚麻脱胶的有９株，占所分离脱胶菌的６．１％；７２ｈ完成亚麻脱胶的１９株，占所分离脱胶菌的１２．８％，５株６０ｈ完成脱胶的菌株性能测定表明，它们均不分解纤维素，亚麻沤制后纤维外观性状优良；亚麻纤维中果胶残留量均合要求，Ｋｅ３４和Ｌｅ１０两株脱胶菌尤为突出，果胶钙含量为４．４３％和４．８％，折合果胶酸量为４．０７％和４．４１％；出麻率以Ｋｅ３４和Ｌｅ１０两株脱胶菌最高，分别为３１．１３％和３０．９２％，故均为微生物脱胶的优选菌株．