南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅳ.酶法脱胶菌种的分离与鉴定

为了克服传统沤麻工艺的不足,提高沤麻的效率,以亚麻原茎为菌种筛选的来源,通过初筛、复筛得到了1株产果胶酶和木聚糖酶活性较高,不产纤维素酶的脱胶菌株A6．摇瓶脱胶试验表明,A6菌能24h完成亚麻脱胶．脱胶后,纤维残胶率为20．63％,胶质脱除率达38．80％,比天然水脱胶高出11％．初步鉴定并命名为环状芽孢杆菌(Bacillus circulans)A6．     

脱胶过程中亚麻纤维品质变化特点研究

选用在相同条件生长得到的6个不同品种亚麻原茎,取中部30 cm茎段在实验室条件下进行温水沤麻,在不同时间取样,研究纤维品质变化特点。结果表明,国外品种的纤维强度在脱胶前期和中期高于国内品种,脱胶后期迅速减少,接近甚至低于国内品种。所以国外品种相对国内品种耐沤性较差。而在可挠度方面,国内品种的可挠度大于国外品种,特别是在脱胶后期国内品种可挠度有明显增加,而且此时国内品种的纤维强度在后期也比较稳定。亚麻的纤维强度和可挠度与果胶含量和半纤维素含量的关系密切,在脱胶过程中果胶与半纤维素含量均是逐渐减少,品种间果胶迅速减少的时期各异。     

亚麻脱胶技术

亚麻纤维包埋于茎秆的韧皮部,必须经过“脱胶”,去除果胶、半纤维素和木质素等非纤维素物质（统称为胶质）,才能获得用于轻纺的纤维,实现其使用价值。脱胶是连接亚麻种植与纺织加工的桥梁和纽带,是亚麻产业中的关键环节,脱胶质量的好坏直接影响着亚麻纤维的产量、质量乃至农民、企业的经济收入。目前,生产上普遍采用雨露沤麻法和生物脱胶法,均利用微生物及其酶对亚麻的胶质进行降解,下面简单介绍技术方法特点等。     

南方亚麻天然水沤法脱胶影响因子的研究

为建立南方亚麻天然水沤法脱胶技术体系,通过不同水源、温度、pH值、浴比、化学助剂的脱胶试验,研究了外界因子对亚麻天然水沤法脱胶的影响。结果表明,亚麻天然水沤麻以果胶分解菌含量丰富的池塘水,在30～35℃,浴比1：20～25,pH7．0～7．5为最佳,加入1．5％～2．0％的尿素能够显著提高果胶酶的活性,加快沤麻进程。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅵ.酶学特性及脱胶试验

为提高亚麻酶法脱胶的效率，对环状芽孢杆菌（Bacillus circulans）A6以亚麻为碳源产生的酶制剂特性及脱胶条件进行了研究．结果表明，A6菌是1株高效的脱胶菌，摇瓶振荡加菌脱胶，12h即能完成，其产生的酶制剂包含大量的果胶酶，酶作用的最适反应pH为9．0，酶作用的最适反应温度为50～60℃，酶在pH7～8，30℃条件下能保持稳定，高温（30℃以上）下易失活，利用酶液进行亚麻脱胶的纤维光泽明亮，颜色呈黄白色，纤维表面残留物少，手拉纤维强度大于水沤法脱胶纤维．     

亚麻微生物脱胶技术的研究──1脱胶菌株的筛选

采用不同地域的１６个样品．分离脱胶菌１４８株，其中麻田土获脱胶菌１０５株，获得率居首位（３５％）．复选后６０ｈ完成亚麻脱胶的有９株，占所分离脱胶菌的６．１％；７２ｈ完成亚麻脱胶的１９株，占所分离脱胶菌的１２．８％，５株６０ｈ完成脱胶的菌株性能测定表明，它们均不分解纤维素，亚麻沤制后纤维外观性状优良；亚麻纤维中果胶残留量均合要求，Ｋｅ３４和Ｌｅ１０两株脱胶菌尤为突出，果胶钙含量为４．４３％和４．８％，折合果胶酸量为４．０７％和４．４１％；出麻率以Ｋｅ３４和Ｌｅ１０两株脱胶菌最高，分别为３１．１３％和３０．９２％，故均为微生物脱胶的优选菌株．     

亚麻加酶脱胶条件的试验研究

就影响亚麻纤维应用酶法脱胶的外界因子(温度、加酶时间、加酶量)进行了初步研究,结果表明:在浴比为1∶15的条件下,最适加酶量为0.12mL;实现最佳脱胶效果的外界条件是35~40℃静止培养、开始沤麻后6~12h加入酶制剂。     

黄麻和红麻脱胶的影响因素研究

 对影响黄麻、红麻脱胶的水质、温度、pH值、无机盐、浴比和麻的特性等因素的研究结果表明，天然水源中细菌含量变化于10#+4—10#+6cfu/ml之间，沤麻后增至10#+7—10#+8cfu/ml；沤过麻的水只要控制其COD在400mg/L以下便可加速再次沤麻；沤麻最适水温和起始pH为38℃和5.0；添加麻重0.1%的尿素可缩短脱胶时间40%；浴比在1:15—1:30时脱胶效果无差异；红麻较黄麻易脱胶，鲜皮脱胶比鲜茎快。     

香蕉假茎生物脱胶菌株筛选及其应用效果初探

【目的】进行香蕉假茎生物脱胶菌株的筛选和生物脱胶提取香蕉假茎纤维的初步试验研究,为生物脱胶提取香蕉假茎纤维的实际应用提供依据。【方法】从腐烂香蕉假茎和土壤等样品中分离筛选对香蕉假茎具有脱胶作用的菌株,并利用筛选出的优良菌株对香蕉假茎进行脱胶,测定假茎失重率、纤维得率和残胶率,对菌株的脱胶性能进行综合评价。【结果】筛选出的FR1和BR2-1菌株对香蕉假茎均表现出很好的脱胶效果,其最佳脱胶时间均为72 h,脱胶前香蕉假茎含胶率为83.6%,脱胶后分别降至24.7%和20.2%,失重率分别达72.9%和77.8%,纤维得率分别达2.27%和2.01%。【结论】筛选获得的FR1和BR2-1菌株在香蕉假茎脱胶提取纤维上均有较好的应用潜力,表明应用生物脱胶法去除香蕉假茎中的胶质物质来提取生物纤维完全可行。     

香蕉假茎生物脱胶菌株筛选及其应用效果初探

【目的】进行香蕉假茎生物脱胶菌株的筛选和生物脱胶提取香蕉假茎纤维的初步试验研究,为生物脱胶提取香蕉假茎纤维的实际应用提供依据。【方法】从腐烂香蕉假茎和土壤等样品中分离筛选对香蕉假茎具有脱胶作用的菌株,并利用筛选出的优良菌株对香蕉假茎进行脱胶,测定假茎失重率、纤维得率和残胶率,对菌株的脱胶性能进行综合评价。【结果】筛选出的FR1和BR2-1菌株对香蕉假茎均表现出很好的脱胶效果,其最佳脱胶时间均为72h,脱胶前香蕉假茎含胶率为83.6%,脱胶后分别降至24.7%和20.2%,失重率分别达72.9%和77.8%,纤维得率分别达2.27%和2.01%。【结论】筛选获得的FR1和BR2-1菌株在香蕉假茎脱胶提取纤维上均有较好的应用潜力,表明应用生物脱胶法去除香蕉假茎中的胶质物质来提取生物纤维完全可行。     

大麻脱胶功能菌株在沤麻中的应用

将实验室自行分离的功能菌株HDDMM02、HDDMG05培养至最大产酶时期后用于大麻(Cannabis sativa)脱胶沤麻,并对大麻纤维化学成分进行测定.结果显示两种菌株最佳的接种量为麻原料体积的0.5％,尿素和NaCl的最佳添加量均为1.0 g/L.在此条件下进行中试,对麻纤维各项指标进行检测.结果表明加菌沤制麻纤维的平均出麻率比正常沤制时增加了1.45个百分点,平均强度提高了23.67 N,断裂比强度提高了0.21 cN/dtex,麻束有效强度伸长了0.16m.扫描电镜图片显示加菌沤麻纤维脱胶完全且粘附在纤维表面,单纤维已基本游离出来.     

碱性果胶酶对大麻脱胶工艺的影响

采用碱性果胶酶对大麻脱胶工艺条件进行了研究,通过对脱胶后大麻纤维残胶率的比较得出,在50℃,pH9.0,浴比1:10条件下,碱性果胶酶适宜的脱胶条件为:果胶酶适宜添加量为150U /mL,螯合剂草酸的添加量为5 mM/L,适宜作用时间为27 h,大麻纤维残胶率可降至17.54%;NaOH后处理的适宜浓度为1.2%,处理时间为2 h,处理后大麻纤维残胶率为2.58%,纤维断裂强度为4.52 cN/dtex,纤维分散良好.     

压榨茶叶籽毛油磷酸水化脱胶工艺研究

[目的]研究压榨茶叶籽毛油的脱胶工艺。[方法]在磷酸脱胶和水化脱胶试验的基础上,采用磷酸、水化复合脱胶工艺对茶叶籽毛油进行脱胶处理,研究脱胶温度、磷酸添加量、水添加量和脱胶时间对脱胶效果的影响。[结果]4个因素对脱胶效果的影响程度依次为:温度、85%磷酸添加量、脱胶时间、水添加量。较优工艺条件为:脱胶温度50℃、浓度85%磷酸添加量0.2%、脱胶时间30 min、加水量为油重的4%,此时脱胶油得率为94%。脱胶过程中油脂的质量参数没有发生明显变化。GC-MS分析显示,茶叶籽油中不饱和脂肪酸含量达到83%,其中亚油酸含量约25%,是营养丰富的功能性油脂。[结论]用磷酸、水化复合脱胶工艺对茶叶籽毛油进行脱胶处理,可得到符合脱胶要求的脱胶油。     

茧丝脱胶剂的筛选

[目的]筛选最佳茧丝脱胶剂。[方法]分别以碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠、亚硫酸钠、醋酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、草酸钠、钼酸钠为脱胶剂对茧丝进行脱胶处理（在100℃条件下,1g茧丝加入50ml脱胶液中脱胶30min,洗净后进行第2次脱胶）,比较不同脱胶剂的脱胶效果。[结果]碳酸氢钠浓度为3～6g／L时,茧丝脱胶率为27．14％～28．65％,继续增加碳酸氢钠浓度茧丝脱胶率增加不大;碳酸钠浓度为0．3g／L时,茧丝脱胶率达27．10％,继续增加脱胶液浓度会使丝素受到损伤;硅酸钠浓度为0．4g/L时,茧丝脱胶率为28．67％;亚硫酸钠浓度为3g／L时,茧丝脱胶率为25．53％;其他化学试剂的脱胶效果均不理想。[结论]碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠、亚硫酸钠等均为较理想的茧丝脱胶剂。     

脱胶过程中四个因素对亚麻纤维强度的影响

以双亚7号为试材,建立温度(X)1、时间(X)2、氮素添加剂(X3)和起始酸碱度(X4)与纤维强度(Y)的回归方程。结果表明,提高起始pH到9,降低温度到24℃,添加麻重0.76%的尿素,延长脱胶时间到7d,可以获得最大强度259.2N的纤维,这也提示对于耐沤型品种,缓慢脱胶过程可以避免纤维束内纤维细胞间果胶质的过度损失,获得高强度纤维。     

全自动温水沤麻箱

1、背景技术沤麻是目前对麻类作物脱胶处理的主要加工方法,特别是利用恒温水沤麻时,由于其恒温水为微生物提供了良好地繁殖环境和条件,使麻类脱胶效果达到最佳。但是,在我国的麻类研究单位中还没有温水沤麻设备,在进行麻类纤维含量测定时,必须把待检测的麻类样品送到麻类加工厂与工业生产麻类材料一并完成沤麻处理,不仅用麻量     

罗布麻生物脱胶研究初报

经过筛选,从29株菌中获得5株对罗布麻脱胶效果比较好的菌,它们的脱胶条件是:温度34℃,时间24h或50℃,7h,pH9 0以上,菌液用量控制在菌液体积(ml):麻重(g)=3∶1左右。从脱胶纤维的分散程度、脱胶后的失重率和残胶率分析,进一步改善条件,罗布麻生物脱胶工艺的实际应用是可能的。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究 Ⅴ.环状芽孢杆菌A_6的产酶条件

为了开发亚麻酶法脱胶新技术,提高高效脱胶菌种A6产果胶酶的能力,对影响环状芽孢杆菌A6的产酶条件进行了研究.结果表明,A6菌的最佳产酶条件为亚麻茎粉7%,硫酸铵1%,磷酸氢二钾0.15%,pH7.5,温度35℃,菌龄24h,接种量5%,250mL三角瓶装液量70mL,摇瓶转速200r/min,产酶时间20h,果胶酶酶活高达7800U/mL,适合亚麻沤麻酶制剂的开发研究.     

几种脱胶方法的比较研究

[目的]优化蚕丝的精制工艺,提高脱胶率。[方法]以N1白、杂交种和N2为材料,以蚕茧脱胶率、丝胶溶解率为考察指标,采用酶脱胶、酸脱胶和高温高压水脱胶3种工艺,探索蚕丝的最佳脱胶方法。[结果]采用酸脱胶和高温高压水脱胶时,随着时间的延长,脱胶率增加;在相同时间内,3个材料的脱胶率由大到小依次为:N1白>杂交种>N2。采用高温高压水脱胶时,N1白、杂交种和N2的脱胶率分别为17.80%~37.80%、14.67%~35.00%和12.33%~29.67%。在pH值为7、温度为60℃的木瓜蛋白酶液、浴比为1∶50的条件下脱胶2 h,N1白、杂交种和N2的脱胶率分别为18.50%、14.85%和12.50%。[结论]高温高压水脱胶工艺的脱胶率最高,此法由于无化学品引入,是获得纯净的丝素、丝胶的理想方法。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究 V.环状芽孢杆菌A6的产酶条件

为了开发亚麻酶法脱胶新技术,提高高效脱胶菌种A6产果胶酶的能力,对影响环状芽孢杆菌A6的产酶条件进行了研究,结果表明,A6菌的最佳产酶条件为：亚麻茎粉7％,硫酸铵1％,磷酸氢二钾0．15％,pH17．5,温度35℃,菌龄24h,接种量5％,250mL三角瓶装液量70mL,摇瓶转速200r／min,产酶时间20h,果胶酶酶活高达7800U／mL,适合亚麻沤麻酶制剂的开发研究.