苎麻生物脱胶研究进展

苎麻生物脱胶是一种绿色环保的脱胶方法,相比化学脱胶法,生物脱胶具有提高精干麻质量,不损伤纤维,无污染等优点。生物脱胶技术成为国内外苎麻研究者的研究热点,也是未来苎麻脱胶的主要发展方向。综述了生物脱胶的研究进展。     

苎麻脱胶工艺的研究进展

苎麻纤维是我国主要的纺织原料之一。苎麻脱胶是获得优质苎麻纤维的最基础、最关键步骤。本研究探讨了常规苎麻脱胶工艺及新型脱胶工艺流程及存在的问题,分析了生物脱胶在苎麻脱胶中的应用前景。     

苎麻生物脱胶技术的应用优势

我国是苎麻资源大国，种植面积和纤维产量均占世界的90％以上。苎麻纤维产品具有吸湿散热快、透气好、不贴身、抗菌、挺括美观等优点，是高档天然绿色纤维产品。脱皎是苎麻纺织的重点环节，提高苎麻纤维可纺性和染色效果的关键在于脱校质量。长期以来，苎麻企业普遍采用的是化学脱皎技术即强酸、强碱、强漂、高温、高压煮炼的苎麻纤维化学脱皎工艺，不仅生产成本高，而且对环境污染严重。落后的脱校工艺生产的苎麻纤维杂乱，梳纺加工困难，纤维制成率低。因此，解决脱胶问题已成为苎麻纺织工业生存与发展的关键性项目。现在，这个困扰苎麻纺织领域几十年的难题，终于取得了新进展，这就是生物脱皎技术。     

达州拟建全国最大的苎麻交易中心

重庆轻纺集团拟投资1500万元，在四川达州市建设全国最大的苎麻交易中心——川东苎麻交易中心。交易中心拟建于达渝高速公路大竹县出口处，项目建筑面积1．18万m^2。大竹县是我国重要的苎麻生产基地，苎麻种植面积达2万hm^2。     

苎麻生物脱胶技术de应用优势

我国是苎麻资源大国,种植面积和纤维产量均占世界的90%以上.苎麻纤维产品具有吸湿散热快、透气好、不贴身、抗菌、挺括美观等优点,是高档天然绿色纤维产品.脱胶是苎麻纺织的重点环节,提高苎麻纤维可纺性和染色效果的关键在于脱胶质量.长期以来,苎麻企业普遍采用的是化学脱胶技术即强酸、强碱、强漂、高温、高压煮炼的苎麻纤维化学脱胶工艺,不仅生产成本高,而且对环境污染严重.落后的脱胶工艺生产的苎麻纤维杂乱,梳纺加工困难,纤维制成率低.     

基于IncoPat专利分析的苎麻机械化生产研发态势

为明晰苎麻机械化生产技术与装备的研究进展,采用IncoPat专利数据分析平台,利用专利数据挖掘并分析苎麻机械化生产技术的发展态势、地域分析、重点技术领域、专利创新机构与主要发明人等,通过可视化方法展示该技术领域的创新情况与研发态势。结果表明：目前,苎麻机械化生产技术处于高速发展期,其专利申请主要集中在中国,研究方向集中在脱麻技术、纺织材料和脱胶工艺等方面;苎麻纤维剥制处理和苎麻机械化种植、收获为苎麻机械化生产技术领域的重点和热点;提出了展开农机农艺融合的苎麻种植生产技术研究的重要性,加强苎麻联合收获、纤维剥制技术与装备的研发,加强苎麻纤维物理性脱胶技术的创新性研究,以促进我国苎麻生产全程机械化的高速发展。     

胡萝卜软腐欧文氏菌CXJZU-120的选育及其脱胶性能研究

为寻求更适宜于生产应用的麻类生物脱胶高效菌株,对苎麻脱胶菌株CXJZ95-198进行紫外诱变,存活菌株的生理特性研究和脱胶功能实验发现:紫外线处理120 s获得的变异菌株CXJZU-120性状稳定;在5.5~6.0 h完成苎麻脱胶,总胶质脱除率达87.22%;该菌经10.0 h培养,发酵液中的果胶酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶活分别为211.2 U/mL、374.8 U/mL和96.6 U/mL;该菌株在固态培养基中培养16.0~17.0 h开始显棕褐色,液态发酵培养基中培养5.0~5.5 h开始显蓝绿色,接种到苎麻上发酵5.0~5.5 h开始显蓝色。该结果表明,变异菌株CXJZU-120与出发菌比较,不仅在脱胶功能和产酶性能上有所提高,而且繁殖速度快,发酵时具有特别的显色现象,对于该菌在生产中的应用具有重要意义。     

苎麻脱胶共生菌群RAMCD407中两株优势菌的分离、鉴定和脱胶能力分析

为了从苎麻脱胶共生菌群RAMCD407中分离高效脱胶菌种,利用苎麻发酵物培养基分离筛选高效脱胶菌株;形态、生化结合16S rDNA分子方法鉴定菌株;水解圈法结合酶活力测定验证入选菌株产酶能力;苎麻脱胶试验核实入选菌株脱胶能力;分离出K30和L11两个菌株。K30和L11都能在果胶和木聚糖平板上形成水解圈,K30的果胶酶和木聚糖酶活力分别为238.47 U/mL和 98.36 U/mL,L11的果胶酶和木聚糖酶活力分别为 170.79 U/mL和 64.11 U/mL;K30和L11进行苎麻生物脱胶时,能使纤维残胶率由32.3％下降为1243％和15.70％, 纤维强力均超过5.5 cN/dtex。VITEK系统生化鉴定和16S rDNA序列分析都一致表明,K30与枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis相似性高达99％,L11与蜡样芽胞杆菌Bacillus cereus相似性达到99%。     

苎麻生物脱胶工艺技术与设备生产应用研究

 在工厂化条件下对“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”进行了生产应用实验。高效脱胶菌株 T85- 2 60繁殖速度快、产脱胶关键酶、培养条件粗犷 ,经 5～ 7h纯培养的菌液接种到生苎麻上发酵处理 5～ 8h,即可达到除去果胶、半纤维素、木质素等非纤维素物质从而获得纯净苎麻纤维的目的。与常规化学方法比较 ,该发明具有高产、优质、高效、节能、低污染等特点 :脱胶剂投入减少 80 %以上 ;脱胶制成率提高 5～ 6个百分点 ;脱胶消耗水、电、汽总能耗节省 30 %以上 ;污染物排放总量减少 45%～ 55%;精干麻可纺性能明显提高 ,纤维弯曲疲劳次数、细纱强力分别提高 2 1 1 %和 2 0 %～ 50 %;深加工劳动强度小、工作效率高、产品质量大幅度改善     

物化与生物组合工艺在苎麻脱胶废水处理工程中的应用

传统的工艺设计不能满足苎麻化学脱胶废水处理的要求，本文对苎麻脱胶废水处理工程进行了改造，采用了“生化-物化”组合工艺，该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。     

茧丝脱胶剂的筛选

[目的]筛选最佳茧丝脱胶剂。[方法]分别以碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠、亚硫酸钠、醋酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、草酸钠、钼酸钠为脱胶剂对茧丝进行脱胶处理（在100℃条件下,1g茧丝加入50ml脱胶液中脱胶30min,洗净后进行第2次脱胶）,比较不同脱胶剂的脱胶效果。[结果]碳酸氢钠浓度为3～6g／L时,茧丝脱胶率为27．14％～28．65％,继续增加碳酸氢钠浓度茧丝脱胶率增加不大;碳酸钠浓度为0．3g／L时,茧丝脱胶率达27．10％,继续增加脱胶液浓度会使丝素受到损伤;硅酸钠浓度为0．4g/L时,茧丝脱胶率为28．67％;亚硫酸钠浓度为3g／L时,茧丝脱胶率为25．53％;其他化学试剂的脱胶效果均不理想。[结论]碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠、亚硫酸钠等均为较理想的茧丝脱胶剂。     

贵在坚持 重在落实——对上高县南港镇大苎麻产业的调查与思考

走进南港，感受最深的就是苎麻。通过几年的努力，南港人已把苎麻这根“小草”变成了全镇经济的支柱。2000年，南港镇苎麻面积达1．01万亩，占全镇耕地面积51．3％；原麻产值1444．3万元，占全镇种植业产值53．4％，占全镇农业总产值37．8％；加工产值达1850万元，占镇工业总产值45．3％；来自苎麻的税收达76万元，占全镇财政收入26．5％；农民来自苎麻的人均纯收入达1612元，占农民年人平纯收入61．5％。     

苎麻水培技术及综合利用研究进展

本文主要介绍自动化水培苎麻种植技术及后续的资源开发利用,包括水培苎麻的种植生产管理、纤维用苎麻脱胶研究进展以及水培苎麻麻根、麻骨、麻叶的综合应用。同时提出了水培苎麻开发过程中存在的主要问题,为后期产业化水培苎麻提供一定的技术参考。     

生物转化法生产木糖醇新工艺通过鉴定

木糖醇是一种功能性甜味剂，但长期以来采用传统的化学催化加氢法生产，不仅工艺复杂、安全性差．并且还必须以纯木糖为原料，成本较高。针对化学法生产木糖醇存在的问题．中科院微生物所江宁研究员领导的课题组一直致力于利用生物转化法生产木糖醇的研究，并通过与山东威龙工业集团有限责任公司合作进行工业性试验。成功生产出纯度达99％以上的木糖醇，产品质量不仅明显优于化学法以同样原料生产的产品．甚至还优于化学法以纯木糖为原料生产的产品。新菌种的获得和新工艺的建立使生物法木糖醇对于化学法具有明显竞争优势，可望取代化学法成为今后木糖醇生产的主要方法。生物转化法生产木糖醇新工艺是中国科学院知识创新工程的成果之一．拥有自主知识产权。12月4日，中科院生命科学与生物技术局组织专家对该成果进行了鉴定。     

苎麻生物脱胶工艺

苎麻生物脱胶工艺的主要原理是:通过大量野生菌株筛选并经种内质粒DNA分子杂交育种获得一个繁殖速度快、产脱胶关键酶、培养条件粗犷的新菌株T85—260,经5～6小时纯培养后接     

南方亚麻天然水沤法脱胶影响因子的研究

为建立南方亚麻天然水沤法脱胶技术体系,通过不同水源、温度、pH值、浴比、化学助剂的脱胶试验,研究了外界因子对亚麻天然水沤法脱胶的影响。结果表明,亚麻天然水沤麻以果胶分解菌含量丰富的池塘水,在30～35℃,浴比1：20～25,pH7．0～7．5为最佳,加入1．5％～2．0％的尿素能够显著提高果胶酶的活性,加快沤麻进程。     

麻纺原料的酶法脱胶技术

在麻类作物的韧皮中含有大量的纤维素和一些胶杂质,由于胶杂质使纤维胶结在一起,因而麻纤维不能直接用来纺纱。必须先行脱胶。脱胶是麻纤维初步加工中的一道重要工序,它将韧皮中的胶质去除,使麻纤维相互分离。麻的脱胶方法各不相同,主要有化学脱胶和生物脱胶两种。生物酶法脱胶在麻纺原料加工中的应用和研究逐渐受到重视,本文将着重对酶法脱胶进行初步的探讨。     

浅淡食用菌工场化生产模式

近几年来，在国家宏观调控及市场引导下，我国食用茵工厂化生产发展迅速。据中国食用茵协会20lO年12月统计．全国已投产和在建的食用茵工厂化生产企业达443家，较2009年上升80％，年产量达6．5×105吨。增幅达62．5％。我国食用茵工厂化生产正由起步阶段步入高速发展阶段。但从总体上来看我国食用茵工厂化生产的总量并不大．仅占全国各类食用茵总产量的3％．这说明我国食用茵生产还是以千家万户分散性、菇棚季节性常温生产为主，如何解决分散性生产经营的不足。促进其向产业化、规范化、标准化、规模化、安全化生产迈进．仍是我国食用茼产业当前亟待解决的问题。     

小粒咖啡脱胶技术研究进展

本文主要介绍了小粒咖啡豆的几种脱胶工艺技术方法,包括自然发酵法、微生物脱胶法、化学脱胶法、物理脱胶法。并分析了在脱胶过程中需要注意的事项,以期为咖啡的加工提供参考。     

麻纺原料的酶法脱胶技术

在麻类作物的韧皮中含有大量的纤维素和一些胶杂质,由于胶杂质使纤维胶结在一起.因而麻纤维不能直接用来纺纱.必须先行脱胶.脱胶是麻纤维初步加工中的一道重要工序,它将韧皮中的胶质去除,使麻纤维相互分离.麻的脱胶方法各不相同,主要有化学脱胶和生物脱胶两种.生物酶法脱胶在麻纺原料加工中的应用和研究逐渐受到重视,本文将着重对酶法脱胶进行初步的探讨.