酪蛋白的胰蛋白酶酶解条件的优化

用二次回归通用旋转设计、响应面分析法,研究三因素五水平下胰蛋白酶水解酪蛋白的反应,得到了一定条件下酪蛋白在酶作用下水解程度的变化规律。根据回归方程利用统计优选法寻优,确定了最优水解条件：温度为58℃,pH值为7．4,酶底比为0．7％。     

酶法水解αs—酪蛋白工艺的研究

利用蛋白酶Ａ对αｓ—酪蛋白进行水解，不仅改善了其消化特性，而且提高了蛋白质的回收利用率。本研究通过正交试验确定最佳水解工艺，通过控制水解度使水解液苦味降至最低。实验结果表明，最佳水解工艺为：底物浓度３％，酶用量０．３０ｇ，水解时间６０ｍｉｎ，此条件下水解度为３．０７，得到的水解液苦味达到最轻。     

枯草杆菌蛋白酶水解牛乳酪蛋白的条件研究

根据pH-stat法,用正交试验优选出水解所需的底物浓度、pH值、温度、加酶量等试验条件,对枯草杆菌蛋白酶水解牛乳酪蛋白的水解条件进行研究.结果表明水解条件为:底物浓度3%、pH 8.5、温度55℃、加酶量为20μl,在此条件下酪蛋白的水解度达到27.05%.试验结果为进一步开发酪蛋白水解产物作为人类的功能食品打下基础.     

胰蛋白酶水解酪蛋白生产CPP水解工艺条件的研究

本研究利用胰蛋白解水解酪蛋白制取ＣＰＰ,通过旋转回归设计研究了底物浓度为１５％,水解１ｈ时酶－底物浓度比（〔Ｅ〕／〔Ｓ〕）,ｐＨ值和温度（Ｔ）对水解度（ＤＨ）的影响,建立了数学模型,根据Ｎ／Ｐ,ＣＰＰ得率优化水解条件为：〔Ｅ〕／〔Ｓ〕＝０．８２％,ｐＨ＝７．５,Ｔ＝４８℃,ｔ＝２ｈｒ,得出最适水解度为９．５％。     

酶法水解αs—酪蛋白工艺的研究

利用蛋白酶Ａ对αｓ－酪蛋白进行了水解，不仅改善了其消化特性，而且提高了蛋白质的回收利用率，本研究通过正交试验确定最佳水解工艺，通过控制水解度使水解液苦味降至最低，实验结果表明，最佳水解工艺为，底物浓度３％，酶用量０．３０ｇ，水解时间６０ｍｉｎ，此条件下水解度国３．０７，得到了水解液苦味达到最轻。     

硫酸水解豆粕制备复合氨基酸的正交试验

采用L9（3^4）正交试验方法,对硫酸水解豆粕制备复合氨基酸的工艺条件进行优选,当料酸比为1：4-5、硫酸浓度为20％（w／w）、水解温度为120℃时,可以得到最佳的水解效果;在优选条件下水解度可达到93．5％。     

酶法水解蛋清蛋白制备多肽的条件优化

为利用蛋清开发活性肽提供理论依据,以水解度为主要指标,对水解蛋清蛋白的蛋白酶予以筛选,并分别进行了加酶量、水解温度、时间和pH等因素对水解度的影响试验,在此基础上进行正交试验优化其水解条件。结果表明:酶法水解蛋清蛋白制备多肽的优化水解工艺条件为加酶量0.8%、水解温度55℃、时间5h、pH 6.5,在此条件下水解度为44.38%,多肽含量达22.3mg/mL。     

牛乳超滤透过液中乳糖酶法水解的研究

研究了黑曲霉乳糖酶在牛乳超滤透过液中的应用，探讨了温度、乳糖浓度、酶使用量、时间及ｐＨ对透过液中乳糖水解的影响，通过试验确定了透过液中乳糖酶法水解的优化工艺条件（６０℃、乳糖浓度１２％、酶使用量４．０ｇ／１００ｇ乳糖、时间１６５ｍｉｎ），在此条件下，经１２０ｍｉｎ和１６５ｍｉｎ水解，水解度分别达到８２．４％和９２．１％．     

水解乳蛋白和水解酪蛋白对黄独试管苗生长发育的影响

通过植物组织培养的方法研究了不同浓度水解乳蛋白和水解酪蛋白对黄独试管苗生长发育的影响.结果表明,随着水解乳蛋白和水解酪蛋白浓度的增加,黄独苗的株高、芽数、芽长、根数和净增鲜重较对照有所降低,当水解乳蛋白和水解酪蛋白浓度分别达到2%和5%时,黄独试管苗出现毒害现象.     

配合饲料基质中碘化酪蛋白水解条件的优化

通过L27(313)正交试验对配合饲料基质中碘化酪蛋白(IC)水解条件进行了优化。研究表明:水解时间,饲料类型,水解温度与水解体积之间的互作效应是影响碘化酪氨酸得率的主要因素;经优化得配合.饲料基质中IC最佳水解条件为:温度100℃,水解体积15mL/g,水解时间15h;鱼配合饲料基质对碘化酪氨酸有极显著的降解作用。试验结果为碘化酪氨酸作标志物配合饲料中IC含量的监测提供了依据。     

Hydrolysis of Fish Protein by Analkaline Protease

Cod muscle protein was hydrolyzed by an alkaline protease in our study,The influences of hydrolysis temperature,fish protein concentration,and ratio of protease addition to protein amount on its degree of hydrolysis(DH) of protein were studied in details by applying dual quadratic rotary combinational design,The final reuslts whower that more than 84% cod muscle protein could be hydrolyzed and recovered.Cod protien hydrolysate thus obtained had a balanced amino acid composition and mainly consisted of small peptides with molecule weight less than 6900 dalton.     

小麦面筋蛋白酶解物的制备及其功能性质研究

 【目的】面筋蛋白的水不溶性极大地限制了其在食品中的广泛应用。为此，对小麦面筋蛋白进行酶法水解来提高其溶解性及其它功能性质，从而拓宽面筋蛋白的应用范围。【方法】分别采用胰蛋白酶、胃酶、胰酶和碱性蛋白酶对小麦面筋蛋白进行酶解，并对其蛋白质回收率和水解进程以及酶解物的功能性质进行比较研究。【结果】4种蛋白酶水解面筋蛋白，其蛋白质回收率变化范围为42.50%～81.33%，Alcalase能够有效水解面筋蛋白，其蛋白质回收率最高为81.33％。与面筋蛋白相比，在pH 2～12范围内，不同水解度的AWGHs，其溶解性均大大提高（＞60％）；较低DH（5％）的乳化和起泡性能相对较好。【结论】Alcalase能够有效水解面筋蛋白，DH 5％的AWGH具有良好的乳化和起泡特性，然而随着水解的进一步进行，面筋蛋白的过度水解使得乳化和起泡性能均有明显下降趋势。     

碱性蛋白酶水解猪血细胞最优反应条件的研究

研究旨在确立碱性蛋白酶水解猪血细胞的最优反应条件。采用二次旋转正交回归设计,建立了ｐＨ值、温度（Ｔ）、酶—底物浓度比（〔Ｅ〕／〔Ｓ〕）三个因素对水解蛋白收率影响的回归模型。通过分析,确定最优水解条件为：ｐＨ＝８２１,〔Ｅ〕／〔Ｓ〕＝４％,最后,在此最优水解条件下,确定出最佳水解时间ｔ＝９０ｍｉｎ。     

响应面法优化鳙鱼鱼肉蛋白的酶解工艺

[目的]为鳙鱼及其他淡水鱼鱼肉蛋白资源的高价值利用提供指导。[方法]首先比较6种不同蛋白酶水解鳙鱼鱼肉蛋白的能力,找出酶解能力最高的蛋白酶。通过响应面分析法优化酶解鳙鱼蛋白的工艺条件,探讨酶解过程中酶底物浓度比（[E]/[S]）、pH值和温度对酶解物水解度的影响。并分析酶解物的氨基酸组成。[结果]碱性蛋白酶水解鳙鱼鱼肉蛋白的能力最强,蛋白回收率最高。其酶解鳙鱼鱼肉蛋白的最佳工艺条件为：[E]/[S]1.7%、pH值9.7,温度57℃。鳙鱼鱼肉蛋白在该条件下水解度理论值为25.24%。氨基酸组成分析结果表明,该工艺下所得酶解物的氨基酸组成与鳙鱼鱼肉蛋白的氨基酸组成差别不大,酶解物很好地保持了鱼肉蛋白的特定氨基酸模式。[结论]优化了镛鱼鱼肉蛋白的酶解工艺。     

乳蛋白的胰蛋白酶水解模型的建立

利用脱脂牛乳为原料，对乳蛋白的胰蛋白酶催化水解进行研究，并建立了两个不同温度下的乳蛋白水解物水解度变化模型．所得模型与实测相符．该模型用于一定水解时间内水解物水解度的估测．     

双酶直接酶解米糠制备短肽的工艺优化

 【目的】建立在中低温度下直接酶解米糠制备短肽的优化工艺。【方法】采用二次回归正交旋转组合设计优化直接酶解米糠制备短肽的工艺条件,其中总糖含量测定采用蒽酮比色法,水解度（degree of hydrolysis,DH）采用pH-stat法,蛋白质回收率采用凯氏定氮法。【结果】确定直接酶解米糠制备短肽最佳工艺条件为：米糠先经糖酶（viscozyme）反应2 h去除糖类杂质,然后用碱性蛋白酶（alcalase）和胰蛋白酶双酶水解,最适pH 8.2,温度45℃,alcalase与胰蛋白酶酶活比59﹕41,总酶活5 750 U/g底物,水解时间3 h。在此条件下,DH为23.04%,蛋白质回收率为84.33%,酸溶性多肽（TCA-SN）为68.40%,短肽分子量主要集中在1 000 D以下。【结论】在中低温和偏中性（pH 8.2）条件下,采用碱性蛋白酶和胰蛋白酶双酶直接酶解米糠制备短肽,与先提取蛋白后酶解制备短肽的方法相比,具有操作步骤简单、蛋白质利用率高等特点,是一种制备米糠肽的新途径。     

具有抗氧化活性的猪血浆蛋白酶解产物的制备及理化特性

为系统考察酶解时间、酶种类和酶加入的顺序对猪血浆蛋白酶解产物抗氧化性的影响,采用风味蛋白酶、碱性蛋白酶及双酶(风味蛋白酶,碱性蛋白酶不同的加入顺序)在各自最适条件下对猪血浆蛋白进行酶解,并研究酶解产物的功能特性。结果表明:0~120min内,随着酶解时间的延长,水解度升高,各酶解产物的抗氧化性均有所增强;60~180min内,双酶酶解产物的清除DPPH自由基的能力、亚铁离子螯合能力和还原力显著高于单酶酶解产物(P0.05);90~150min内,先加碱性蛋白酶后加入风味蛋白酶酶解的酶解产物的水解度、清除DPPH自由基能力和还原力显著高于先加风味蛋白酶酶解后加入碱性蛋白酶酶解的酶解产物(P0.05);具有较高抗氧化性的酶解产物在不同pH条件下均有较好的溶解性和热稳定性;溶解性均在90%以上。     

大豆蛋白水解物铁结合能力的测定研究

利用蛋白酶对大豆分离蛋白进行催化水解．并得到了水解程度不同的两种蛋白水解物，通过向水解物溶液中加入过量的Ｆｅ３＋，对利用硫氰酸盐比色法确定低肽分子的铁结合能力进行了初步的规定及探讨．发现这两种高度水解的蛋白质其肽分子的铁结合能力与其浓度无关．与其水解程度的关系也不太大．     

草鱼鱼肉蛋白酶解物抗氧化性及功能特性研究

为全面了解水解度(DH)、蛋白酶种类对草鱼鱼肉蛋白酶解产物抗氧化性和功能特性的影响,采用木瓜蛋白酶及Alcalase 2.4L在各自最适条件下进行酶解,制备水解度为10%和20%的酶解产物,对其功能特性进行分析。结果显示:随着水解度升高酶解产物的亚铁离子螯合能力增强,但还原力和清除DPPH自由基的能力下降(P<0.05)。相同水解度下与Alcalase 2.4L酶解产物相比,木瓜蛋白酶酶解产物具有较强的清除DPPH自由基能力和还原力(P<0.05)。2种蛋白酶酶解产物的溶解性、乳化性、起泡性均在pH4时达到最低,而后随pH升高而增大。相同pH下随着水解度的升高酶解产物的溶解性增强,乳化性下降。相同pH及水解度下木瓜蛋白酶酶解产物的溶解性和起泡性小于Alcalase 2.4L酶解产物,但乳化性优于Alcalase 2.4L酶解产物。酶解产物的抗氧化性及功能特性受水解度及蛋白酶种类的影响。     

响应面法优化鲢鱼蛋白酶解液制备工艺的研究

[目的]研究鲢鱼蛋白酶解液制备工艺的最佳参数,以期获得水解度高、风味良好的美拉德反应基液。[方法]通过Flavourzyme（风味蛋白酶）与其他蛋白酶复配筛选出最佳组合,综合考察影响酶解反应的4个因素：温度、时间、pH值和酶添加量,以水解度（DH）为响应值,采用Box—Benhnken响应面分析法确定最佳反应条件。[结果]以Flavourzyme和Protamex（复合蛋白酶）复配（3：1）的组合水解度最高,酶解最佳反应条件为：温度55℃,时间7．5h,pH值7．7,酶添加量2．4％,水解度可达54．18％。[结论]采用响应面法优化工艺制备得的酶解液色泽较浅,鱼香味浓郁,且无明显苦味,可以作为生产海鲜调味品的基液。