酶法水解αs—酪蛋白工艺的研究

利用蛋白酶Ａ对αｓ－酪蛋白进行了水解，不仅改善了其消化特性，而且提高了蛋白质的回收利用率，本研究通过正交试验确定最佳水解工艺，通过控制水解度使水解液苦味降至最低，实验结果表明，最佳水解工艺为，底物浓度３％，酶用量０．３０ｇ，水解时间６０ｍｉｎ，此条件下水解度国３．０７，得到了水解液苦味达到最轻。     

多酶法水解河蚬蛋白的工艺研究

以河蚬为原料,水解度和苫味评价为指标,通过单因素和正交试验筛选酶法水解河蚬蛋白的最佳工艺条件.结果表明:河蚬蛋白的较优水解酶为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶;多酶水解的最佳工艺条件为:木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶按1:2:1 (W/W/W)合同时水解,酶用量0.7%(W/W)、料液比1:2(W/V)、55℃、pH6.5、水解6 h,水解度达5.92%,苦味评分为4.制得的水解液水解度较高,溶液澄清透明,气味较好,具较少腥苦味.     

酶法水解鲢鱼蛋白及活性碳脱腥苦的工艺研究

以鲢鱼为原料,水解度和感官评价为指标,通过单因素和正交试验筛选酶法水解鲢鱼蛋白质的最佳工艺条件,并以活性炭为脱腥苦试剂,确定活性炭对鲢鱼蛋白水解液脱腥苦的最适条件。结果表明:采用微波解冻比自然解冻的水解度要高;双酶(复合蛋白酶和风味蛋白酶)水解的最佳工艺条件为:复合蛋白酶和风味蛋白酶按1∶3(W/W)混合同时水解,酶用量0.4%(W/W)、料液比1∶4(W/V)、55℃、pH6.0、水解4 h,水解度达12.55%;活性炭脱腥苦的最佳工艺条件为:添加量1.5%(W/W)、pH4.5、作用0.5 h,水解度为9.30%。在此酶解和脱腥苦条件下,制得的水解液清亮透明,气味较好,基本没有腥味和苦味。     

木瓜蛋白酶水解玉米胚芽蛋白的研究

以木瓜蛋白酶对玉米胚芽蛋白进行水解,分析了反应温度、pH、[E]/[S]、水解时间各因素对水解度的影响.结果表明:最佳水解条件为60℃水解90min,pH7.0,[E]/[S]为4000U/g.此条件下玉米胚芽蛋白质水解度为14.60%,水解液无苦味.     

复合酶水解鸡肉工艺条件的优化

[目的]为进一步改善鸡胸肉的加工工艺奠定基础。[方法]以蛋白水解度、水解液的鸡香和苦味为指标,比较P+N复合酶、胰蛋白酶、Alcalase、木瓜蛋白酶和精制中性蛋白酶在各自适宜条件下对鸡肉的水解效果。研究液固比、初始pH值、反应温度和反应时间对P+N复合酶水解度的影响,探索P+N复合酶水解鸡肉的最佳工艺条件。[结果]P+N复合酶为水解鸡肉的最佳酶,其水解效果明显优于单酶。各因素对水解度影响程度依次为反应温度>反应时间>液固比>初始pH值,而反应温度对水解反应的影响显著。P+N复合酶水解鸡肉的最佳工艺条件为:加酶量0.2%、反应温度50℃、液固比31:、初始pH值7.0、反应时间8 h。[结论]在该条件下,鸡肉水解蛋白液的水解度达51%～54%,且鸡香浓郁、无苦味。     

鳗鱼酶法水解蛋白工艺

以水解度(DH)为指标研究了鳗鱼酶法水解蛋白的最佳工艺.结果表明,在设定酶解温度55℃、pH 6.2条件下,底物浓度1∶1,风味蛋白酶用量400 U.g-1,酶解6 h,DH可达47.30%,水解液中氨基态氮含量为6.577 mg.mL-1,经品尝水解液无苦味,可用于生产高级调味品.     

酶法水解非洲鲫鱼蛋白的优化工艺研究

以水解度和感官评价为指标,通过单因素和正交试验筛选酶法水解非洲鲫鱼的最佳工艺.结果表明:鲫鱼蛋白的较优水解酶为木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶,其中,木瓜蛋白酶对鲫鱼蛋白的较优水解条件是:60℃、pH6.0、料液比1∶5(w/v)、酶用量5%(w/w)、水解4.0 h;碱性蛋白酶的较优水解条件是:酶用量5%、料液比1∶3、65℃p、H 8.0、水解4.5 h;而双酶水解的优化工艺是碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1∶3(w/w)混合同时水解,酶用量为5%、料液比1∶5、55℃p、H 8.0、水解4.0 h,水解度最高达30.94%,制得的水解液清亮透明,气味较好,基本没有腥味和苦味.     

内肽酶与端肽酶水解扇贝边蛋白质工艺的研究

以扇贝加工废弃物——扇贝边为原料，研究了几种内肽酶、混合内肽酶、内肽酶与端肽酶分段酶解的水解工艺。其中，采用混合内肽酶(胰蛋白酶：枯草杆菌蛋白酶=3：1，酶活力比)和F1avourzyme分段水解扇贝边蛋白质，水解效果最佳。正交试验结果表明，Flavourzyme二阶段酶水解的最适工艺条件为酶添加量250U／g(原料)、时间5．5h、温度55℃、pH6．5。蛋白质水解度达68．2％。所得水解液中游离氨基酸含量为78．40g／L，其中必需氨基酸总量为31.57g／L。     

无硝肉脯发色技术

采用蔗糖水解液与肉脯中蛋白质发生美拉德反应的产物替代亚硝酸钠在肉脯中发色,并应用响应面分析法对发色工艺进行优化,以期为无硝肉脯的生产提供指导。选用糖水比、水解温度、水解时间和蔗糖水解液添加量4个反应因素,以发色效果红度a*为响应指标,在单因素工艺试验的基础上,通过4因素3水平的Box-Behnken响应面分析法优化无硝肉脯的发色工艺。结果表明,最佳的无硝肉脯发色工艺为糖水比2.67 g∶1 mL,水解温度179℃,水解时间46 min,蔗糖水解液添加量15.3 mg/g,在此条件下,肉脯的红度a*为17.84,与模型的预测值17.85基本一致。     

木瓜蛋白酶水解罗非鱼蛋白质的工艺研究

[目的]探讨采用木瓜蛋白酶水解罗非鱼蛋白质制备多肽水解液的方法。[方法]通过单因素试验研究了不同因素对木瓜蛋白酶水解罗非鱼蛋白质的影响,并以水解度为指标通过正交试验确定了木瓜蛋白酶水解罗非鱼的最佳水解工艺。[结果]单因素试验表明,在酶解时间约5h、底物浓度为4%、加酶量约5500U/g、pH值为7.0～7.5范围内,温度为50℃时,木瓜蛋白酶水解罗非鱼效果较好。正交试验表明,3因素的影响顺序为:加酶量>底物浓度>水解时间;最佳水解工艺为:水解液pH值7.5,加酶量为5500U/g,底物浓度为4%,温度50℃,水解6h,在此条件下水解度可达到37.89%。[结论]采用木瓜蛋白酶进行水解可获得较高水解度的酶解液,且鱼香浓郁,颜色正常,可用于制作调味品、口服液等。     

响应面法优化鲢鱼蛋白酶解液制备工艺的研究

[目的]研究鲢鱼蛋白酶解液制备工艺的最佳参数,以期获得水解度高、风味良好的美拉德反应基液。[方法]通过Flavourzyme（风味蛋白酶）与其他蛋白酶复配筛选出最佳组合,综合考察影响酶解反应的4个因素：温度、时间、pH值和酶添加量,以水解度（DH）为响应值,采用Box—Benhnken响应面分析法确定最佳反应条件。[结果]以Flavourzyme和Protamex（复合蛋白酶）复配（3：1）的组合水解度最高,酶解最佳反应条件为：温度55℃,时间7．5h,pH值7．7,酶添加量2．4％,水解度可达54．18％。[结论]采用响应面法优化工艺制备得的酶解液色泽较浅,鱼香味浓郁,且无明显苦味,可以作为生产海鲜调味品的基液。     

用木瓜蛋白酶水解蟹肉最佳工艺条件的选择

采用MFHX数据优化软件,经随机试验和质心计算,得出了木瓜蛋白酶水解蟹肉的最佳工艺条件为：酶底比3450U／g,固液比1：2．5,温度64．8℃,pH5,水解3h,水解率可达到89％左右,所得水解液中含有16种游离氨基酸,含量为1931．3mg／L。水解液有着浓郁的蟹香风味,与蟹的天然风味接近。     

风味蛋白酶水解板栗蛋白工艺研究

为了使板栗中的蛋白质能被人体更有效利用,本研究用风味蛋白酶对板栗浆液中的蛋白质进行水解。以水解度为指标,通过单因素试验和正交试验优化,最终确定了制取板栗蛋白水解液的最佳工艺条件为50℃、pH4.0、时间4h、加酶量0.2%。     

碱性蛋白酶水解法制备玉米肽的研究

利用碱性蛋白醇对玉米蛋白进行水解制备玉米肽,以水解度(DH)表征其反应程度,确定了玉米肽的最佳水解条件：温度为55℃,pH值8．5,底物浓度5．0％,醇质量分数4．0％,水解时间为2．0h。在此条件下。水解液的氮溶指数(NSI)和水解度(DH)分别为62．87％和62．40％。     

大黄鱼鱼肉蛋白水解制备抗氧化肽的工艺

以大黄鱼为原料,采用不同蛋白酶(碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和复合蛋白酶)分别水解鱼肉,制备抗氧化肽;研究不同酶的水解效果,筛选出最佳的水解用酶;采用单因素试验,以蛋白水解度及水解液的还原力和超氧阴离子自由基(O-·2)清除力为指标,研究不同水解p H、酶添加量、水解温度、底物浓度和水解时间对水解效果的影响;在此基础上,采用Box-Behnken响应面设计法,以水解液的还原力为评价指标,对水解工艺参数进行优化.结果表明,中性蛋白酶为水解大黄鱼的最适用酶,其最佳工艺条件为:底物浓度26.55%、水解温度46℃、水解时间7.2 h、p H 7.0、酶添加量2400 U·g-1,在此条件下,水解液的还原力达到最大(0.967),此时,O-·2清除力为87.46%,蛋白水解度为36.51%.     

植物性饲料氨基酸水解液制备的研究

利用植物性饲料，制备氨基酸水解液，得水解的最佳温度和时间为１４５℃１ｈ，其水解的结果与国家标准１１０℃２４ｈ水解的结果相一致，１５种氨基酸的变异系数均小于３％，分析周期缩短约２０倍。     

植物性饲料氨基酸水解液制备的研究

利用植物性饲料、制备氨基酸水解液，得水解的最佳温度和时间为１４５℃１ｈ，其水解的结果与国家标准１１０℃２４ｈ水解的结果相一致，１５种氨基酸的变异系数均小于３％，分析周期缩短约２０倍。     

复合酶法制备金华火腿水解液的研究

以水解度和感官评定（滋味和气味）为指标,比较了中性蛋白酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、风味蛋白酶单一酶和复合酶对金华火腿下脚料的水解效果,通过正交实验设计,结果表明,采用中性蛋白酶和风味蛋白酶按1∶1组合,加酶量3 000 U·g-1,固液比1∶3,pH值7.5,温度50℃的条件下水解3 h,可获得适度水解、风味较佳、无苦味的水解液。     

中性蛋白酶水解乳清蛋白条件的研究

以A.S1398中性蛋白酶水解乳清蛋白制取乳清蛋白水解液。通过单因素及L9(34)正交实验优化水解工艺条件,在优化的工艺条件下,乳清蛋白的水解度可达20.31%。     

青鳞鱼HAP的试制

应用正交试验优选枯草杆菌中性蛋白酶和胃蛋白酶对青鳞鱼蛋白质的水解条件。结果表明：（１）枯草杆菌中性蛋白酶的最适条件为ｐＨ７．０、温度５０℃、时间３ｈ、酶浓度１００００μ／１００ｍｌ；（２）胃蛋白酶的最适条件为ｐＨ３．５、时间２．０ｈ、温度４０℃、酶浓度３００μ／１００ｍｌ；（３）以去内脏青鳞鱼为原料进行双酶水解，蛋白质水解度可达８３．８％。水解液经脱臭浓缩可制得ａ－氨基氮≥１．５ｇ／１００ｍｌ的Ｈ