酱油酿造添加酶制剂提高原料利用率的研究

酿造酱油主要是以大豆、小麦、麸皮等为原料,经过米曲霉等菌株发酵制成的调味品,酱油的整个酿造中起主要作用的是各种酶。该文通过在酱油酿造过程中添加酱油专用酶制剂——植物水解酶制剂,补充和强化酶系,促进淀粉和蛋白质的分解率,从而提高酱油原料利用率和酱油风味。     

高盐稀态发酵法酿造脱脂大豆酱油的工艺开发

该文通过研究高盐稀态发酵法酿造脱脂大豆的关键技术,结果表明,通过该工艺所产的脱脂大豆天然油风味良好,蛋白质利用率达80%左右,可维持较高的原料利用率,节约生产成本,实现全天然油品质的统一。     

酿造酱油生产过程中黄曲霉毒素的分析与控制研究

以大豆、小麦、麸皮等为原料,经过米曲霉等菌株发酵制成的调味品,酱油的整个生产过程都有污染黄曲霉毒素的可能。通过检测酱油生产过程中不同阶段半成品中黄曲霉毒素的总量,针对黄曲霉毒素的检测结果,分析其污染的原因,并实施相应的措施,控制黄曲霉毒素的污染。     

耐盐米曲霉育种及其在广式酱油酿造中的应用

通过对耐盐米曲霉育种及其在广式酱油酿造中应用的研究,结果表明,沪酿3.042米曲霉菌株经复合诱变,中性蛋白酶活力基本稳定在7569U/g,约是出发菌株的1.9倍。突变菌株HN01传代15次,均未检出黄曲霉毒素,食品安全性能稳定。在制曲过程中,添加食盐诱导,提高了突变菌株的中性蛋白酶的耐盐性,经HN01菌种酿造出的天然油氨基酸态氮较对照样提高了8.6%。     

天然油自沉工艺研究

[目的]减少或消除天然油中的原沉淀,进而减少成品酱油中的二次沉淀,提高酱油的品质。[方法]广式高盐稀态浇淋工艺天然油中原沉淀来源于未分解完全原料和微生物,通过优化天然油自沉时间、温度条件,减少微生物浑浊以及分解完全原料造成的浑浊,达到澄清酱油的目的。[结果]未过滤天然油中原沉淀有大量未分解完全的大豆细胞,过滤后天然油中原沉淀有大量细菌菌体;自然状态下,适宜的原油自沉时间为6~10 d;适宜的原油自沉温度为15~20℃(物理作用)和45~60℃(生化作用)。[结论]通过适宜的自沉时间和自沉温度,可使天然油中原沉淀降到最低量。     

酱油生产过程中添加毛花卤提高风味和原料利用率的研究

毛花卤是腐乳前期发酵的毛胚经食盐腌制析出的卤水,因腌制过程中蛋白酶作用蛋白质分解成氨基酸,同时毛花卤中含有残留的毛霉菌丝,加上食盐的调和,使得毛花卤呈鲜味。研究通过在酱油酿造过程中添加毛花卤,在发酵过程中毛霉菌丝自溶成呈味物质,且毛花卤中自带氨基酸成分,从而提高了酱油的风味和原料利用率。     

一种可免去酱油生产添加防腐剂的酱油酿造工艺

该工艺以黄豆和面粉为主要原料,在传统广式高盐稀态酿造工艺的基础上,通过"初期低糖低盐,中期补糖补盐"的发酵工艺优化,使酱油在酿造工序中就能获得天然防腐能力,而免去在酱油的后续精制工序中添加防腐剂。