超高压对秘鲁鱿鱼肌原纤维蛋白凝胶特性的影响

秘鲁鱿鱼(Dosidicus gigas)是一种高产量、低价格、低品质的海洋渔业资源,由于其肉质粗糙,还有酸、苦、涩等不良风味,使秘鲁鱿鱼的资源化利用成为一个难点问题。本研究以秘鲁鱿鱼为研究对象,通过测定肌原纤维蛋白凝胶的硬度、弹性、电泳图谱等,研究了超高压对其凝胶特性的影响,并比较了其与热诱导凝胶的差异。结果表明,超高压300MPa、10min时,秘鲁鱿鱼肌原纤维蛋白凝胶弹性达到最大值1.43;超高压300MPa、25min时凝胶弹性为1.42;超高压400MPa、25min时凝胶硬度达到最大值52.5g;300MPa、保压25min时凝胶强度达到最高值68.4g。不添加TG-B型谷氨酰胺转氨酶(TGase)时,秘鲁鱿鱼肌原纤维难以形成热诱导凝胶;添加了2%TGase的热诱导凝胶硬度较高,可达到74.74g,但凝胶弹性仅为0.90,凝胶强度为67.0g,与超高压诱导凝胶的强度相近。研究表明,超高压具有促进凝胶形成和改善凝胶特性尤其是凝胶弹性的作用,可以成为替代热处理的一种秘鲁鱿鱼鱼糜制品生产的新技术。     

超高压处理对梅鱼鱼糜凝胶特性的影响

考察超高压压力、保压时间、协同温度3因素,应用质构仪,得到了梅鱼鱼糜凝胶硬度、弹性、内聚性、咀嚼性和凝胶强度等特性参数,并以凝胶强度为指标,对超高压压力、保压时间、协同温度进行了优化,通过正交试验确定了最优超高压处理条件,即:压力300MPa、保压时间15min、协同温度20℃,所得凝胶强度为363.15g.cm。分析凝胶特性结果得到:压力在200MPa时,梅鱼鱼糜已经开始形成凝胶;保压时间5min以后,凝胶特性无显著性影响;随着协同处理温度的升高,凝胶特性显著降低。压力、保压时间、协同温度3因素对凝胶强度的影响顺序为压力>协同温度>保压时间。压力大于300MPa、保压时间大于5min时,超高压处理对鱼糜凝胶内聚性无显著性影响;协同温度大于20℃时,内聚性随着处理温度的升高而显著降低。超高压与热处理比较结果发现,经超高压处理的梅鱼鱼糜凝胶强度优于热处理,是热处理的2.2倍,经超高压处理之后的凝胶硬度低于热处理的凝胶硬度,仅为热处理的67%,弹性、内聚性、咀嚼性、持水性和白度,超高压处理均高于热处理的凝胶,其中弹性增加明显,为热处理的1.6倍。超高压和热处理两种组合处理方式结果表明,超高压处理之后再经热处理得到...     

壳聚糖对鲢鱼糜凝胶特性的影响

将壳聚糖添加到鲢鱼糜制品中,测定鱼糜制品的凝胶强度、全质构(TPA)、失水率和色泽,研究壳聚糖的脱乙酰度(DD)、分子量(MW)以及添加量对鲢鱼糜凝胶特性的影响,采用电镜扫描观察凝胶的微观结构,结果表明,壳聚糖DD对鱼糜制品凝胶特性影响较大,DD为64%时,凝胶强度提高了约34%,失水率减少了29.1%;壳聚糖MW对鱼糜制品的凝胶强度影响小;随着壳聚糖添加量的增加,鱼糜凝胶强度、TPA都有明显的增加,失水率减少(P<0.05),添加1.0%壳聚糖的鱼糜凝胶强度与添加4.0%淀粉的鱼糜凝胶强度相当;微观结构可看出壳聚糖与鱼糜形成网络结构。结果说明壳聚糖是鱼糜制品良好的品质改良剂。     

木薯淀粉对金线鱼鱼糜3D打印效果的影响

以金线鱼鱼糜为研究对象,通过添加木薯淀粉能使鱼糜制品的凝胶特性得到改善,持水性和弹性得以提升,实验从表观黏度和流变特性(输送难易程度)、打印效果(外观形貌、定型性)、鱼糜制品凝胶特性3个方面研究了木薯淀粉对金线鱼鱼糜3D打印效果的影响。采用质构分析、低场核磁分析、流变分析、成型效果分析方法,对凝胶强度、质构特征、持水性、水分分布及组成、表观黏度、动态流变进行测定。结果显示,随着木薯淀粉添加量的增加,金线鱼鱼糜浆料的凝胶强度、硬度、弹性、持水性均呈先上升后下降的趋势,在木薯淀粉添加量为2%时达到最高值,较对照组相比分别提高了113.63%、249.00%、28.00%和9.14%。鱼糜中的不易流动水(T23)相对含量在木薯淀粉添加量为2%时达到最高,T23峰比例为0.98。随着木薯淀粉添加量的增加,鱼糜浆料的表观黏度和屈服应力上升,浆料的弹性模量(G?)和损失模量(G??)随着木薯淀粉添加量的增加呈先上升再下降的趋势,在木薯淀粉浓度为3%时达到最高,损失正切(tanδ)在淀粉浓度为2%时达到最高。研究表明,在木薯淀粉添加量为2%时,鱼糜3D打印的效果最佳。本研究对鱼糜3D打印有积极指导意义,为实现食品领域3D打印的实用化、广泛化、多样化提供了参考。     

超高压处理对凡纳滨对虾虾仁蛋白质和微观结构的影响

为丰富超高压技术在虾类保鲜与加工中的应用基础理论并实现工业化生产,实验以未处理的凡纳滨对虾虾仁为对照,用超高压(100、300、500 MPa)分别处理虾仁5、10、20、30 min,分析蛋白质含量、组成和热稳定性的变化,观察虾仁肌肉组织的微观结构。结果显示,100 MPa处理使虾仁的肌浆蛋白含量增加,300和500 MPa处理使肌浆蛋白含量显著下降。超高压处理使肌原纤维蛋白含量显著下降,使虾仁蛋白质发生了变性、肌球蛋白和肌动蛋白的热稳定性降低;随着压强的升高和处理时间的延长,虾仁肌原纤维排列变得紧实致密,肌节严重收缩,肌纤维之间空隙变模糊而呈现出絮状结构。研究表明,超高压处理能使对虾蛋白质变性而产生凝胶化,从而有利于人体的消化和吸收,说明超高压可以用于加工即食虾类产品。     

鲟鱼鱼糜漂洗工艺优化及其对品质的影响

本研究以鲟鱼(Acipenser sinensis)肉为原料,通过正交实验对鲟鱼鱼糜的漂洗工艺进行了优化,对鱼糜漂洗前后的蛋白质含量及其组成、水分分布、凝胶性能等进行了研究。结果显示,鲟鱼鱼糜的最佳漂洗工艺为：水漂洗1次,盐水漂洗1次,盐的质量分数为0.25%,漂洗时间为1 min。鲟鱼鱼糜经漂洗后,其盐溶性蛋白比例显著升高(P<0.01);鱼糜中的水分受到的束缚力增加,自由度减小,形成了更为致密的凝胶网状结构;破断力、凹陷距离、凝胶强度、持水力、白度等表征凝胶性能和鱼糜品质的指标明显提升。研究表明,采用恰当的漂洗工艺可显著提高鲟鱼鱼糜的品质。     

超高压技术在水产加工中的研究和应用现状

鱼肉蛋白质在超高压下变性凝胶化,再经低温保存,可得到比加热凝胶高得多的凝胶强度。水溶性蛋白质也同样发生凝胶化。这样,用通常的加热方法不能得到高凝胶强度的鱼种如沙丁鱼,软鳟等。可采用加压－加热方式。制造鱼糜制品,鱼糜可不经漂洗、还可低盐化。鱼肉膏和鱼肉浸出物物超高压下酶解。制造天然调味料,有可能消除苦味,生鱼片,海胆也可使用超高压杀菌,本文对上述内容作了较详细的介绍。     

超声时间对鲢鱼糜凝胶特性和蛋白结构的影响及相关性

为探究超声预处理对鱼糜凝胶特性的影响，并进一步阐明凝胶特性变化与蛋白二级结构之间的相关性规律，本实验对鲢鱼糜进行超声预处理，探究超声过程中(0～50 min)凝胶强度、色泽、水分分布、微观结构、蛋白分子量以及二级结构的变化。结果显示，超声波处理10 min，鱼糜凝胶强度显著提高，束缚水的能力增强，凝胶网络结构更为致密；但随超声时间的增加，凝胶劣化，不易流动水转变为自由水。凝胶电泳及红外光谱结果显示，随着超声时间增加，鱼糜中蛋白未发生降解或聚集；二级结构中α-螺旋相对含量降低，β-折叠、无规则卷曲和β-转角相对含量增加。通过皮尔逊相关性分析可知，超声预处理促进蛋白质结构展开，更利于鱼糜在加工过程中形成均匀的网络结构，提高凝胶强度以及保水能力。研究表明，适量超声预处理可以通过改变鱼糜蛋白结构，改善鱼糜凝胶特性。本研究可为超声波技术在鱼糜制品加工中的应用提供参考。     

添加圆苞车前子壳粉的鲢鱼糜凝胶工艺优化及其凝胶特性

圆苞车前子壳粉(psyllium husk powder, PHP)是一种富含膳食纤维的食品亲水胶体。为了解其在鱼糜制品中的作用,本实验以冷冻鲢鱼糜为研究对象,以凝胶强度和持水性(water holding capacity, WHC)为考察指标,研究了PHP的添加量、凝胶化温度和凝胶化时间3个因素对鱼糜凝胶特性的影响。在单因素试验的基础上,进行了三因素三水平的正交试验和验证试验。正交试验结果得到最佳工艺条件:PHP添加量0.1%,凝胶化温度45°C,凝胶化时间2 h。单因素试验结果表明,添加适量PHP (0.1%～0.3%)能够增加鱼糜凝胶的硬度和WHC,但对破断距离有不利影响;根据验证试验中蒸煮损失率、SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-polyacrylamide gel electrophoresis, SDS-PAGE)和扫描电镜(scanning electron microscopy, SEM)分析,PHP的添加降低了较高凝胶化温度时凝胶的蒸煮损失,PHP或许可以促进肌球蛋白重链(myosin heavy chain, MHC)分子间交联,减缓蛋白质降解,形成更加致密的凝胶结构。本研究对PHP作为一种新型食品原料应用于开发优质健康鱼糜制品进行了初步的探究,以期为丰富亲水胶在影响鱼糜凝胶特性中的应用研究提供一定的参考。     

应用新型添加剂的大甲鲹鱼糜生产新工艺

对大甲鲹(Megalaspis cordyla)鱼糜生产新工艺进行了研究.通过钙离子(Ca<'2+>)漂洗液漂洗和使用凝胶增强剂两个措施增强大甲鲹鱼糜的凝胶形成能力.先对漂洗液硬度对鱼糜凝胶强度的影响进行单因素试验,之后再对非酶型凝胶增强剂(命名为GRA1)、转谷氨酰胺酶(TGase)、鸡蛋白3种单一凝胶增强剂对鱼麋凝胶强度增加效果进行比较,又对鸡蛋白添加量、CRA1添加量进行二因素三水平的随机区组复配设计试验.试验得出了最优化的工艺条件:漂洗工艺中,漂洗液Ca<'2+>浓度为30mmol/L;凝胶增强剂使用工艺,选择用1.5%鸡蛋白复配0.30%GRA1作为复合凝胶增强剂.在该工艺务件下,大甲鲹鱼糜凝胶强度(二次加热法)为832.37g/cm,是传统工艺的9.34倍;复合凝胶增强剂的添加荆成本比单独使用TGase节约46%.     

超高压处理对鳙品质的影响

研究了不同超高压条件(0、50、150、300、450和600MPa,保压处理15 min)对鳙感官、色度、硬度、pH、氨基氮含量、Ca2+-ATPase活性和超微结构的影响.结果表明,超高压处理改善了鱼肉的气味、滋味和咀嚼度,300、450和600MPa处理能够显著提高鱼肉的感官品质(P＜0.05);改变了鱼肉的色度,使L *值和b*值升高,a*值下降.150MPa以上的高压能够显著提高鱼肉的硬度(P＜0.05).氨基氮含量在高压处理后显著升高(P＜0.05),50和300MPa处理组的氨基氮含量比对照组分别上升了15.19％和17.89％.鱼肉的pH随着压力的升高而上升.超高压抑制了肌球蛋白Ca2+-ATPase活性,当压力≥150MPa时,Ca2+-ATPase的失活速度明显加快.超高压对肌原纤维的超微结构也有较大影响,150MPa处理后,肌节收缩,肌原纤维变粗,M线、Z线和H区消失,A带和I带断裂.450MPa处理后,肌节结构被完全破坏,肌原纤维间隙消失,肌原纤维凝胶化现象严重.综合感官和理化测定结果可知,超高压在改善鳙品质方面具有潜在的应用前景.     

淀粉对鱼肉凝胶形成能的影响

１ 介绍 鱼糜和盐混合、加热、形成三维蛋白质网络．一般认为这是蛋白质分子变性、变性分子相互作用形成十字联结的原因。决定鱼肉的凝胶形成能的因素有：鱼种、鱼质、含盐量、蛋白质含量和加工方法。 为了改善鱼肉凝胶结构性质、常在鱼糜中添加淀粉．糊化过程中连续发生了几个变化：颗粒膨胀、结晶区破裂、双折射降低、粘性提高和颗粒分裂。淀粉加热时鱼糜凝胶中淀粉的糊化可在一定范围内提高弹性、淀粉与鱼糜蛋白质的关系不明。 本文研究了添加淀粉对鱼肉凝胶弹性的影响、即淀粉颗粒膨胀糊化与鱼糜蛋白质凝胶的相互作用。２ 材料和方法２…     

复合弹性增强剂对梅童鱼

以漂洗两次,冷藏1个月和冷藏2个月的冷冻梅童鱼糜为试验原料,添加0.5%和1%的复合弹性增强剂,研究不同添加量及不同加热条件对鱼糜凝胶强度和保水性的影响.结果添加复合弹性增强剂后,冷冻梅童鱼糜的弹性与对照组相比,破断强度提高6-8倍,凹陷度提高2-3倍,凝胶强度提高10-15倍;以40℃、30min-60min凝胶化条件最为适宜;凝胶化时间过长,游离水析水增加,即鱼糕的保水性下降.     

鲜活小龙虾超高压剥壳预处理工艺比较及其对虾仁品质的影响

为探究超高压剥壳预处理工艺对鲜活小龙虾脱壳效果及品质的影响，本研究组合不同压力(150、200、250、300 MPa)和保压时间(1、3、5、7 min)对鲜活小龙虾进行超高压脱壳预处理。脱壳效果评价指标选用脱壳时间和虾肉完整率。品质评价指标选用汁液流失率及可表示肌原纤维蛋白变性程度的肌原纤维蛋白含量、表面疏水性、总巯基含量、羰基含量、Ca²⁺-ATPase活性等指标。结果显示：超高压处理有助于小龙虾脱壳，小龙虾的脱壳时间随着压力的增大而缩短；除150 MPa、3 min处理组外，其他超高压处理组的虾仁完整率可达100%;适当的压力可以降低小龙虾的汁液流失率，200 MPa、1 min和300 MPa、5 min处理后的小龙虾虾肉汁液流失率，分别为7.25%和9.16%,两者均低于生鲜组。随着压力的增大，肌原纤维蛋白含量、总巯基含量和Ca²⁺-ATPase活性下降，表面疏水性及羰基含量上升；300 MPa(1、3、5 min)处理后的肌原纤维蛋白变性程度明显。综合分析脱壳效果及蛋白理化特性指标，本研究认为200 MPa、1 min处理能同时...     

变性淀粉对鲢鱼糜冻结速率及凝胶特性的影响

为了比较4种变性淀粉与商业抗冻剂(4%蔗糖+4%山梨醇)对鲢鱼糜在冻结过程(-20、-80℃下静止冻结)中的影响,对冻结速率、冻结相变热特性参数、凝胶强度和持水性能进行了测定。结果表明,鱼糜在-80℃下的冻结速率均显著高于-20℃下;同一冻结温度下,几种添加物均会降低鱼糜的冻结速率及冻结相变焓,而提高冷冻鱼糜凝胶的持水性能,且变性淀粉组的持水性都显著高于商业抗冻剂组(P0.05)。在-80℃冻结时,添加交联酯化淀粉与醋酸酯化淀粉的鱼糜的冻结速率相近,且均显著小于其他组(P0.05)。在2种冻结温度下,醋酸酯化淀粉组的凝胶强度均与商业抗冻剂组无显著性差异,而显著高于其他实验组(P0.05)。研究表明,4%蔗糖+4%醋酸酯化淀粉可有效地防止鱼糜在冻结过程中的品质变化,可代替商业抗冻剂应用在冷冻鱼糜中。     

乳清蛋白与凝胶化条件对鱼糜凝胶特性的影响

研究了浓缩乳清蛋白(WPC)和凝胶化条件对白姑鱼(Argyrosomus argentatus)鱼糜凝胶品质的影响,检测指标包括破断力、凹陷度、凝胶强度、白度和折曲性能.结果表明:白姑鱼鱼糜最适宜的凝胶化条件为40℃ 60 min.在40℃和50℃凝胶化60 min的条件下,添加的WPC在总蛋白中的蛋白比例为5%和10%时能够使白姑鱼鱼麋凝胶特性增强,并能保持和改善凝胶的弹性,抑制50℃下的凝胶劣化现象.但在30℃凝胶化60 min的条件下,WPC的添加反而会降低鱼糜的凝胶特性与弹性.添加10%的WPC能够显著(P<0.05)提高白姑鱼鱼糜凝胶的白度.     

鲫鱼和罗非鱼的凝胶特性值研究

本文通过对日本罗非鱼和鲫鱼及其冷冻鱼糜的凝胶特性值进行一系列测定,得出其最佳的凝胶形成温度分别是35℃和40℃,凝胶析出温度是60℃。凝胶形成值碱盐漂洗法高于清水漂洗法,分别是清水漂洗的2及1.7倍左右。只有在50℃以下凝胶,二段加热的第二次加热才有提高凝胶形成能和增加白度的作用。冰鲜四天,k值11.0的鲫鱼其凝胶形成能平均仅为k值3.2活鲫鱼的40％,对于鲜度差的鱼采用一段的高温加热法(30′90℃)为佳。罗非鱼的凝胶形成能高于鲫鱼,大约是鲫鱼的1.5倍。鱼糜的耐冻性罗非鱼比鲫鱼强,添加5％砂糖或5％环糊精及0.2％多磷酸盐都能够有效地抑制两种冷冻鱼糜的变性。     

钙离子添加量对未漂洗海鲈鱼糜凝胶特性的影响

为探明钙离子(Ca~(2+))能否提高未漂洗海鲈鱼糜的凝胶品质,为海鲈鱼糜生产提供新方法。以海鲈鱼为原料,比较氯化钙(CaCl_2)不同添加量(0.01～0.08 M)对采肉后未经漂洗工序直接制成海鲈鱼糜的凝胶强度、质构特性(TPA)、持水力、白度、微观结构等的影响,并与传统方法制备的海鲈鱼糜进行比较。结果表明Ca~(2+)对未漂洗的海鲈鱼糜品质有显著影响(P0.05);CaCl_2的添加可显著提高未漂洗海鲈鱼糜凝胶强度、TPA、持水力和白度,使鱼糜组织结构紧密均匀;当CaCl_2添加量在0.02 M时,未漂洗的海鲈鱼糜的凝胶特性(凝胶强度7 364.21 g·mm、持水力88.93%、硬度421.8 g、弹性10.03 mm、胶着性229.5 g、咀嚼性22.21 mJ、白度86.72)与传统鱼糜品质相近,其效果最好;而当CaCl_2添加量达到0.08 M时,Ca~(2+)与鱼肉蛋白过度交联,形成钙桥结构,造成凝胶强度和硬度增加、弹性下降。研究表明,适量添加Ca~(2+)可使海鲈鱼糜不需经过漂洗工序而达到传统漂洗生产鱼糜的品质,这为开发营养流失少、节水、节能的海鲈鱼糜加工提供理论和技术支撑。     

红藻糖苷的提取及其对草鱼鱼糜抗冻性能的影响

为探讨红藻糖苷的醇提工艺以及红藻糖苷对冷冻草鱼鱼糜蛋白变性作用的影响,首先采用响应面分析法对乙醇浓度、提取温度、时间和液料比4个因素进行优化,随后以冷冻鱼糜的盐溶性蛋白含量、巯基含量及肌原纤维蛋白Ca~(2+)-ATP酶活性等参数为指标,探测冷冻草鱼鱼糜在冷藏过程中添加红藻糖苷对蛋白质变性作用的影响。结果显示,红藻糖苷的最佳醇提条件为乙醇72.3%、提取温度60°C、时间4 h、液料比14∶1(m L/g),在此条件下的提取率为3.46%;抗冻性能结果显示,随红藻糖苷浓度升高,抗冻效果增强;以10%红藻糖苷处理冷冻鱼糜4周后,盐溶性蛋白含量和巯基含量分别比空白组高30.62%、32.80%,肌原纤维蛋白的Ca2+-ATP酶活性的下降率比空白组低37.51%,解冻失水率的增长率比空白组低133.07%。研究表明,红藻糖苷能有效延缓草鱼鱼糜肌原纤维蛋白的冷冻变性。     

北太平洋鱿鱼肌肉蛋白质凝胶特性的研究

以北太平洋鱿鱼为原料,从擂溃工艺、弹性补强剂、品质改良剂以及加热方式对鱿鱼肌肉蛋白质凝胶特性进行了较为系统的研究.先利用正交试验设计分别确定擂溃参数,淀粉、植物蛋白和水的添加量,并在此基础上通过单因素试验确定转谷氨酰胺酶、柠檬酸钠、多磷酸盐的添加量及加热方式.研究结果表明,在试验范围内,擂溃温度3 ℃,空溃5 min,盐溃10 min;添加8%植物蛋白,10%淀粉,20%水分,凝胶弹性较好.采用二段加热,柠檬酸钠、转谷氨酰胺酶、多磷酸盐的添加量分别为0.2%、0.2%、0.3%,鱼糜的凝胶性能较好.