响应面优化酶法提取鱼腥草叶中多糖的工艺

采用酶解法提取鱼腥草(Houttuynia cordata)叶中多糖,并采用响应面试验法设计及建立回归方程模型,以优化酶法为提取工艺。以多糖提取量为指标,考察液料比、纤维素酶添加量、酶解时间、酶解温度等因素对多糖提取量的影响。结果表明,影响鱼腥草叶多糖提取量的主次顺序为:液料比酶解温度酶解时间酶添加量;确定最佳提取工艺条件为纤维素酶添加量0.9%、液料比52∶1(m L∶g)、酶解温度31℃、酶解时间174 min。在此条件下,纤维素酶法提取鱼腥草叶多糖的提取量为32.95 mg/g,表明采用响应面优化酶法提取鱼腥草叶多糖是合理可行的。     

应用响应面法优化复合酶提取绣球菌多糖工艺

采用纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶3种酶复合提取绣球菌多糖,在酶解p H值、酶解时间、酶解温度、液料比等单因素试验的基础上,采用响应面法分析优化工艺参数。结果表明,在添加果胶酶0.4%、纤维素酶0.6%、木瓜蛋白酶0.6%时最佳提取工艺为:酶解p H值4.16、酶解时间3.41 h、酶解温度53.73℃、液料比15.63∶1。在此提取条件下多糖得率达到14.33%。     

Box-Behnken设计优化黄精多糖酶法提取工艺

采用响应面法,以多糖提取率为评价指标,对酶解温度、酶添加量、酶解时间、料液比4个影响因素进行考察,优化酶法提取黄精多糖的提取工艺,另以Design-Expert 8.05软件对数据进行综合统计分析。结果表明,最优工艺为酶添加量3%、酶解温度54.8℃、酶解时间99 min、料液比1∶22.4(g/m L),经验证黄精多糖提取率为11.22%。利用Box-Behnken响应面法优选的黄精多糖酶法提取工艺稳定可行,可用于黄精多糖的提取。     

复合酶提取黑木耳黑色素的工艺优化及其抗氧化活性分析

【目的】探索黑木耳黑色素的高效提取工艺,为促进黑木耳黑色素功能产品的开发和应用提供参考。【方法】以黑木耳子实体干品为材料,设计纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶用量单因素试验,在此基础上,再进行3种酶质量比、复合酶添加量、酶解pH、液料比、酶解温度和酶解时间的单因素试验,然后采用响应面法对复合酶提取黑木耳黑色素的工艺条件进行优化,并对优化后的黑木耳黑色素进行鉴定,分析其对DPPH、ABTS和OH自由基的体外抗氧化活性。【结果】响应面法优化复合酶提取黑木耳黑色素的最佳参数为纤维素酶/果胶酶/木瓜蛋白酶的质量比1∶3∶0,复合酶添加量25 mg/g,酶解pH 6.0,液（mL）料（g）比20∶1,酶解温度33 ℃,酶解时间60 min,在此条件下黑色素得率为13.80%。在相同酶添加量下,其提取得率分别是纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶单酶处理组的2.03,1.90和1.36倍。复合酶提取获得的黑木耳黑色素对DPPH和ABTS自由基的清除效果较好,其EC₅₀值分别为1.62和0.99 mg/mL。【结论】用复合酶提取黑木耳黑色素的得率显著提高,且提取的黑色素具有良好的体外抗氧化活性。     

复合酶法提取金银花多糖及其抗氧化性

本文旨在优化金银花多糖的复合酶法提取工艺,并评价金银花多糖的抗氧化活性。以不同复合酶(纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶)配比、液料比、pH、酶解温度、酶解时间为试验因素,以金银花多糖得率为考察指标,正交试验筛选复合酶法提取的最佳工艺条件;采用自由基清除能力体系评价金银花多糖的抗氧化活性。结果表明,复合酶最佳配比为纤维素酶2.0%,果胶酶2.0%,木瓜蛋白酶0.5%;复合酶酶解金银花提取多糖的工艺条件为液料比25:1(m L/g)、pH为4.5、酶解温度50℃、酶解时间60 min,在此条件下金银花多糖得率为12.36%;金银花多糖具有较强的抗氧化活性,对DPPH和O2-·自由基的半数抑制浓度分别为0.811 mg/m L、1.363 mg/m L,但与维生素C比较,抗氧化活性较弱。金银花多糖提取工艺方便可行,得率较高,提取到的多糖具有较强的抗氧化活性。     

超声波协同纤维素酶提取骏枣多糖工艺优化

在单因素试验的基础上,选择纤维素酶添加量3 500 U/g(酶活200 U/mg以上),浸提时间40 min,利用Box-Behnken的中心组合设计及响应面法(RSM)探讨了超声波功率、液料比、pH值和温度等因素的优化组合提取骏枣多糖,通过建立二次回归模型,确定其最佳提取工艺条件为:超声波功率330 W、液料比18、pH值6.7、温度54℃。在此工艺条件下,骏枣多糖的提取量为7.25 g。结果表明,超声波协同纤维素酶法是提高骏枣多糖得率的有效途径之一。     

响应面分析优化小麦麸皮多糖的提取工艺

为探讨优化麸皮多糖的提取工艺,在单因素试验基础上,用热水浸提法及Box-Behnken设计方法,研究水提温度、时间、料液比这3个因素以及它们的交互作用对麸皮多糖得率的影响;采用Box-Behnken法设计3因素3水平响应面设计试验,得到回归方程的预测模型和可信度。结果表明:在所设定的各个试验范围内,3个因素对麸皮多糖得率的影响程度由大到小依次是提取时间、提取温度、料液比,并分析得到了最佳的提取条件:温度100℃,料液比1 g∶29.95 m L,水提时间5 h,麸皮多糖得率的预测值为220.04 mg/g。将上述最佳条件微调后进行验证试验,测得麸皮多糖含量为222.70 mg/g,高于软件模拟值,能较好地预测麸皮多糖得率,表明提取麸皮多糖条件可行,用响应面法优化提取工艺,提高了提取麸皮多糖的得率。     

纤维素酶-甲醇协同提取柑橘皮总黄酮的条件优化

为提高柑橘皮中总黄酮的提取效率,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法对纤维素酶-甲醇协同提取柑橘陈皮总黄酮的条件进行了优化,建立并分析了酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解液pH值与总黄酮得率关系的数学模型。结果表明,建立的数学模型能很好地反映各因子与黄酮得率的关系,最佳工艺条件为:酶添加量0.6%,酶解时间3 h,酶解温度63℃,酶解液pH值3.7。经试验验证,在此条件下,总黄酮得率为9.87 mg/g,与理论值9.92 mg/g无显著差异。     

复合酶法提取平菇多糖工艺优化

为了探究平菇多糖的提取工艺,本试验选用甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶作为提取平菇多糖的复合酶,通过正交设计试验优化复合酶用量,采用响应面优化法考察液料比、酶解温度、酶解时间、pH值四个因素对多糖提取率的影响。结果显示,复合酶的最佳用量分别为甘露聚糖酶400 U/g,木瓜蛋白酶240 U/g,纤维素酶600 U/g,最佳提取工艺条件为液料比21∶1 (mL/g),酶解温度52.0℃,酶解时间3.1 h,pH值5.7验证试验,多糖提取率为5.90%,纯度60.91%;相比之下,热水浸提法多糖提取率为5.72%,纯度59.71%。因此,复合酶法提取可作为一种平菇多糖适宜的提取方法。     

基于星点设计法优化马齿苋多糖的提取工艺

旨在用星点设计-响应面法优化马齿苋多糖的提取工艺。采用超声辅助提取法提取马齿苋多糖,以多糖提取率为评价指标,通过提物温度、提取时间、料液比、提取次数等单因素结合星点设计法-响应面试验进一步优化提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺为提取温度70℃、提取时间43 min、料液比1 g∶23 mL、超声功率230 W,在该条件下,马齿苋多糖提取率的预测值为6.419%,实测平均值为6.524%。由结果可知,该方法模型的预测性良好,提取条件稳定,提取过程简便合理、可靠。     

响应面法优化酶法提取油茶籽饼粕多糖工艺

[目的]提高油茶籽饼粕多糖的提取率。[方法]以榨油后的油茶籽饼粕为原料,利用酶水解与传统热水浸提相结合的方法提取油茶籽饼粕多糖。考察了中性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶对油茶籽饼粕多糖提取率的影响,对提取工艺中酶解温度、酶解时间、酶添加量分别进行单因素试验,在此基础上利用3因素3水平的响应面法优化工艺参数。[结果]中性蛋白酶法提取油茶籽饼粕多糖的酶解最佳工艺条件为酶解温度40℃、酶解时间120 min、加酶量2.0%,此工艺条件下粗多糖得率为15.66%,是优化前得率7.65%的2.05倍。[结论]该方法提取率高,是一种有效的油茶籽饼粕多糖提取方法。     

超声辅助果胶酶法提取大枣中性多糖研究

为了探讨红枣中性多糖的超声辅助果胶酶法提取最佳工艺条件,研究了酶添加量、pH值、酶提取温度对红枣中性多糖提取的影响,采用正交试验优化了超声波辅助果胶酶法提取大枣中性多糖的工艺条件.正交试验结果表明:酶添加量为0.15%,pH值为4.5,温度为40 ℃,所提取的红枣中性多糖在粗多糖中的比例最高,达到64.13%.     

双酶法-超声辅助提取松针多糖工艺优化

以松针为原料,采用双酶法-超声辅助提取法研究优化松针多糖的提取工艺。以料液比、超声温度、超声时间、复合酶添加量及酶解时间为因素,研究其对松针多糖提取率的影响,并通过正交试验优化工艺参数。结果表明,料液比、超声温度、超声时间、复合酶的添加量和酶解时间等因素对松针多糖的提取率有明显的影响作用;当料液比为1∶25,超声温度60℃,超声时间25min,复合酶(纤维素∶果胶酶=1∶1)添加量5%,酶解时间2h时,松针多糖的提取率最高,为3.97%。     

响应面法与正交试验法优化商洛野百合多糖提取工艺

以百合多糖得率为评价指标,通过单因素试验对商洛野百合多糖得率的影响因素进行分析,采用响应面法和正交设计法筛选商洛野百合多糖提取最优工艺,并比较商洛野百合与兰州百合的多糖含量。结果表明:响应面法分析的最佳提取工艺为:提取时间1.81 h,温度76.51℃,料液比1∶19.11 g·mL~(-1);正交试验法分析的最佳提取工艺为:提取时间2.5 h,温度80℃,料液比1∶20 g·mL~(-1)。利用响应面法优选工艺,商洛野百合多糖得率为30.4%,兰州百合多糖得率为43.23%;利用正交试验法优选工艺,商洛野百合多糖得率为20.24%,兰州百合多糖得率为37.75%。这一结果表明采用响应面分析法优化的提取工艺,能有效提高百合多糖的得率。     

杏鲍菇多糖提取工艺条件的研究

利用单因素试验和响应面法对杏鲍菇多糖的提取工艺条件进行优化研究。结果表明,提取温度、提取时间以及料液比均对杏鲍菇多糖的提取率有显著影响,其中料液比影响最大,提取时间影响最小。最佳工艺条件为:提取温度81℃,提取时间3.4 h,料液比1 g∶27 mL,提取1次,该条件下杏鲍菇多糖最高得率为8.29%。     

纤维素酶法提取山药多糖的工艺优化

利用响应面法优化了纤维素酶法提取山药(Dioscorea opposita Thunb)多糖的工艺条件.在单因素试验的基础上,采用响应面法对提取时间、提取温度、pH 3个因素进行优化,建立了山药多糖提取率的二次回归方程,通过响应面分析及岭嵴分析得到最优提取工艺为料液比1∶20 (m/V,g∶mL),加酶量12 U/g,提取温度42℃、提取时间163.5 min,pH 4.09,该条件下山药多糖的提取率为6.082％.     

响应面法优化马齿苋黄酮超声波提取工艺

以野生马齿苋为试验材料,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,探讨乙醇体积分数、液料比、提取时间以及提取温度对马齿苋黄酮提取率的影响。结果表明:优化的马齿苋黄酮超声波法提取工艺条件为乙醇体积分数80%、液料比30∶1(ml/g)、提取时间55.40 min、提取温度64.19℃,此条件下马齿苋黄酮理论提取率为1.42%,实际提取率为1.38%。回归模型的预测值与实测值接近,表明响应面法对马齿苋黄酮提取工艺的优化合理可行。     

酶法提取鲍鱼内脏多糖工艺的优化

[目的]优化鲍鱼内脏多糖酶解工艺条件,为鲍鱼内脏多糖的提取和高值化利用提供技术支持.[方法]以杂交鲍内脏为原料、多糖提取率为评价指标,从6种蛋白酶中筛选出提取鲍鱼内脏多糖的适宜酶制剂,并在单因素试验的基础上,利用响应面法对多糖提取率影响较大的蛋白酶作用条件进行优化,依据回归分析确定其最适作用条件.[结果]胰蛋白酶是提取鲍鱼内脏多糖的适宜酶制剂;各因素对鲍鱼内脏多糖提取率的影响排序为料液比>pH>加酶量,料液比与pH的交互作用对多糖提取率影响显著(P<0.05),而料液比与加酶量、pH与加酶量的交互作用对多糖提取率影响不显著(P>0.05).胰蛋白酶提取鲍鱼内脏多糖的最适工艺条件为:料液比1:49(g/mL)、pH 8.6、加酶量2.1%、酶解时间2 h、酶解温度37℃,在此条件下,鲍鱼内脏多糖提取率为6.97%,与预测值(6.99%)接近.[结论]通过响应面试验优化的胰蛋白酶酶解工艺可有效提取鲍鱼内脏多糖,建立的回归模型可用于实际生产预测.     

微波辅助提取马齿苋总黄酮工艺研究

通过单因素试验研究乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间4个因素对马齿苋中总黄酮提取量的影响。在单因素的基础上,采用正交试验法优化提取工艺。结果表明微波辅助提取马齿苋总黄酮最佳提取条件为:70%乙醇,料液比1g:20mL,70℃,提取20min,在此条件下,马齿苋总黄酮得率为6.36mg/g。     

米邦塔仙人掌多糖提取工艺的研究

对热水提取米邦塔仙人掌(Opuntia milpa alta Haw)粗多糖的提取工艺进行研究。以新鲜米邦塔仙人掌为原料,采用单因素试验考察料液比、提取温度、提取时间和提取次数对米邦塔仙人掌粗多糖得率的影响,并通过响应面法优化工艺参数。结果表明,影响粗多糖得率的因素主次顺序为提取温度料液比提取时间。确定最佳提取工艺参数为提取温度83℃,料液比1∶28(g∶m L),提取时间为3 h,在此条件下,仙人掌粗多糖的得率为2.05%。