活性炭对梅花鹿胎盘寡肽脱色脱腥条件的优化研究

利用活性炭的吸附作用,对梅花鹿胎盘寡肽脱色脱腥的最佳工艺进行研究。通过正交试验方差分析研究脱色脱腥过程中的最佳工艺条件。各试验因素对脱色率的影响顺序为:添加量>脱色温度>脱色时间;对于寡肽损失率的影响顺序为:添加量>脱色时间>脱色温度。结果表明:利用活性炭对梅花鹿胎盘寡肽脱色脱腥的最佳工艺条件为:活性炭用量2.0%,脱色pH值11,脱色温度70℃,脱色时间60min。此工艺条件下脱色率为74.8%,寡肽损失率为19.5%,无腥味。     

果蔬复合果丹皮的加工工艺研究

[目的]研究海带的脱腥工艺和复合果丹皮的配方。[方法]以海带、苹果、胡萝卜等为主要原料,通过正交试验优选复合果丹皮的最佳工艺配方,并用绿茶进行了海带的脱腥处理试验。[结果]用浓度为1.5%的茉莉花茶60℃处理海带10 min可脱腥。复合果丹皮的最佳配方：苹果浆∶海带浆∶胡萝卜浆为2∶1∶1,加糖量为30.00%,柠檬酸0.90%,海藻酸钠0.10%调配,在60℃下干燥6.0 h。[结论]在最佳工艺条件下,可得色泽、风味、口感较好的果蔬复合果丹皮。     

酶法水解鲢鱼蛋白及活性碳脱腥苦的工艺研究

以鲢鱼为原料,水解度和感官评价为指标,通过单因素和正交试验筛选酶法水解鲢鱼蛋白质的最佳工艺条件,并以活性炭为脱腥苦试剂,确定活性炭对鲢鱼蛋白水解液脱腥苦的最适条件。结果表明:采用微波解冻比自然解冻的水解度要高;双酶(复合蛋白酶和风味蛋白酶)水解的最佳工艺条件为:复合蛋白酶和风味蛋白酶按1∶3(W/W)混合同时水解,酶用量0.4%(W/W)、料液比1∶4(W/V)、55℃、pH6.0、水解4 h,水解度达12.55%;活性炭脱腥苦的最佳工艺条件为:添加量1.5%(W/W)、pH4.5、作用0.5 h,水解度为9.30%。在此酶解和脱腥苦条件下,制得的水解液清亮透明,气味较好,基本没有腥味和苦味。     

大豆蛋白与鱼肉复合蛋白挤压中鱼糜的制备研究

以"感官评价"为主要研究方法,对淡水鱼鱼糜脱腥方法进行筛选及确定。依据作用机理来看,有很多种去腥方法,本实验采用"掩盖祛腥法"来去除鱼糜的鱼腥味,这种方法是利用某些呈味物质特有的风味去掩盖鱼体内不被接受的异味。然后对鱼肉糜与大豆蛋白制品以及鱼肉糜与三种大豆蛋白制品之间不同比例的调配进行了实验,其次对挤压后的成品进行了感官评价。     

海带脱腥脱色技术研究

[目的]研究海带的脱腥和脱色技术方案。[方法]采用花茶处理海带进行脱腥,并用特制的脱色液对其脱色。[结果]结果表明,花茶用量1.5%,60℃下持续10 min脱腥最佳。25℃条件下,乙酐∶过氧化氢∶冰醋酸∶水(4∶5∶1∶20)脱色液脱色1 h效果较好。[结论]采用花茶脱腥以及过氧化氢处理液脱色可有效地改善海带的风味与色泽,且方法简单可行。     

淡水鱼肉粒的加工研制技术（下）

(3)脱腥技术的探讨在淡水鱼中有一种特殊的土腥味,这种土腥味随着鱼品鲜度的下降或加工成制品后存放时间延长更为浓重,淡水鱼的土腥味大多存在于鱼体表粘液中,当粘液和空气接触后会产生一种令人不愉快的特殊味道。据研究,其腥味的主体成份是呱啶类衍生物、戊酸等物质。在本研究     

全脂脱腥大豆精粉生产豆乳冰淇淋工艺要点及配方设计

本文表述了用全脂脱腥大豆精粉生产豆乳冰淇淋的工艺要点及配方设计可行性与成熟性，为消费市场推出了大豆加工新产品。     

螺旋藻粉脱腥及其饮料研制

本论文通过对螺旋藻粉进行脱腥研究分析,探索更为有效的综合脱腥方法,并进行螺旋藻饮料研制.试验结果表明,螺旋藻粉脱腥的最佳方法为:在65℃,0.085 MPa的真空度下抽真空70min.螺旋藻饮料的配方为:螺旋藻液0.8％,木糖醇2.5％、柠檬酸0.025％,乙基麦芽酚0.001％.制得蓝绿透明,口感柔软的螺旋藻饮料.     

波纹巴非蛤酶解液的脱腥研究

以感官值和氨基酸回收率为考察指标,通过单因素和正交试验,研究了活性炭吸附法、微生物发酵法对波纹巴非蛤酶解液的脱腥效果。确定活性炭吸附脱腥的最佳工艺条件为:活性炭添加量为3.5%,作用温度80℃,作用时间40 min,酶解液腥味值为1.5,游离氨基酸的回收率为68.4%;微生物发酵法脱腥的最佳工艺条件为:酵母浸出物添加量为0.7%,作用温度为35℃,作用时间为45 min,酶解液腥味值为1.3,游离氨基酸的回收率达到92.4%。微生物法脱腥比活性炭吸附法脱腥效果好。     

鱼酱脱腥调味工艺研究

以低值淡水鱼为原料,添加日常调味料如姜汁、紫苏、食醋、辣椒、香叶、八角、味精、花椒粉等,综合开展鱼酱脱腥调味的影响研究,确定鱼酱脱腥工艺参数。结果表明:样品添加1%的姜汁,经蒸煮后,加入乙基麦芽酚0.05%,每250 g鱼酱添加含有紫苏水14%,香料水4%、料酒8%,食盐1.0%,辣椒酱3%,胡椒粉0.4%,味精0.6%,酱油2.5%的混合调味料,鱼酱成品感官评分显著升高(P<0.05),脂质氧化速度显著减慢(P<0.05),脱腥效果十分显著(P<0.05)。