大豆蛋白水解物水解度测定的研究

利用茚三酮显色法及甲醛滴定法对大豆蛋白水解物的水解度进行测定并进行了结果比较，结果表明二法是一致的．蛋白质水解度的测定将为蛋白质酶水解程度的控制提供必要的方法．     

酶法水解αs—酪蛋白工艺的研究

利用蛋白酶Ａ对αｓ—酪蛋白进行水解，不仅改善了其消化特性，而且提高了蛋白质的回收利用率。本研究通过正交试验确定最佳水解工艺，通过控制水解度使水解液苦味降至最低。实验结果表明，最佳水解工艺为：底物浓度３％，酶用量０．３０ｇ，水解时间６０ｍｉｎ，此条件下水解度为３．０７，得到的水解液苦味达到最轻。     

虾废弃物中蛋白质的资源化利用

概述了国内外虾废弃物蛋白资源化利用的情况及工艺研发的现状,介绍了虾废弃物中蛋白质的存在形式、化学组成和微观结构,详细阐述了虾废弃物蛋白的等电点沉淀法提取以及化学法与酶法水解虾废弃物蛋白,利用微生物发酵转化虾废弃物,为实现虾废弃物的资源化、无害化利用提供了研究依据。     

饲料用水解羽毛粉氧化水解胱氨酸的研究

被过甲酸氧化水解后的饲料用水解羽毛粉,释放α-螺旋线型蛋白质结构中二硫键交联的胱氨酸,使含硫胱氨酸从蛋白质中游离出来。通过液相离子交换技术测定水解羽毛粉胱氨酸含量,以说明水解羽毛粉在加工过程中蛋白质的水解程度。本试验测定的水解羽毛粉胱氨酸含量为2．32％～3．01％。水解羽毛粉蛋白质水解度,与打开羽毛角蛋白质间的二硫键多少有关：而胱氨酸与蛋白质中游离出来的含硫氨基酸含量有关。     

酶解法制备臭鳜鱼蛋白水解液

该文以水解度为考察指标,采用中性酶对臭鳜鱼肉糜进行了蛋白质水解,然后对影响水解反应的因素如酶的添加量、酶解温度、pH和液固比进行了研究,确定了最佳工艺条件.结果表明,中性酶水解臭鳜鱼蛋白质的最佳条件为液固比(g:mL)为4:1,酶的添加量为3000U/g,pH6.0,水解温度35℃.该条件下酶解时间3h,臭鳜鱼肉蛋白质的水解度为32.9％.     

木瓜蛋白酶水解玉米胚芽蛋白的研究

以木瓜蛋白酶对玉米胚芽蛋白进行水解,分析了反应温度、pH、[E]/[S]、水解时间各因素对水解度的影响.结果表明:最佳水解条件为60℃水解90min,pH7.0,[E]/[S]为4000U/g.此条件下玉米胚芽蛋白质水解度为14.60%,水解液无苦味.     

水解小麦蛋白对蛋白质风味影响研究

试验通过利用碱性蛋白酶和酸性蛋白酶对小麦蛋白进行水解,采用不同水解时间、水解温度处理,得到碱性蛋白酶最佳水解时间为4.5 h,酶解温度为50℃;然后在最适水解度下测定游离氨基酸的含量,并进行比较,通过游离氨基酸量的变化来研究蛋白质风味的变化.     

复合蛋白酶水解低值淡水鱼工艺的响应面优化

采用复合蛋白酶对鲢鱼蛋白进行水解研究,应用响应面分析法对水解条件进行优化。选用蛋白酶用量、温度、pH值、水解时间4个因素,以蛋白质的水解度为评价指标,在单因素工艺试验的基础上,通过4因素3水平的Box-Behnken响应面分析法优化鲢鱼蛋白质的水解条件。结果表明,最优水解条件为蛋白酶用量2.0 g/100 g,温度54.3℃,pH值7.46,时间6 h,在此条件下,水解度为38.42%,与模型的预测值38.45%基本一致。     

内肽酶与端肽酶水解扇贝边蛋白质工艺的研究

以扇贝加工废弃物——扇贝边为原料，研究了几种内肽酶、混合内肽酶、内肽酶与端肽酶分段酶解的水解工艺。其中，采用混合内肽酶(胰蛋白酶：枯草杆菌蛋白酶=3：1，酶活力比)和F1avourzyme分段水解扇贝边蛋白质，水解效果最佳。正交试验结果表明，Flavourzyme二阶段酶水解的最适工艺条件为酶添加量250U／g(原料)、时间5．5h、温度55℃、pH6．5。蛋白质水解度达68．2％。所得水解液中游离氨基酸含量为78．40g／L，其中必需氨基酸总量为31.57g／L。     

木瓜蛋白酶水解罗非鱼蛋白质的工艺研究

[目的]探讨采用木瓜蛋白酶水解罗非鱼蛋白质制备多肽水解液的方法。[方法]通过单因素试验研究了不同因素对木瓜蛋白酶水解罗非鱼蛋白质的影响,并以水解度为指标通过正交试验确定了木瓜蛋白酶水解罗非鱼的最佳水解工艺。[结果]单因素试验表明,在酶解时间约5h、底物浓度为4%、加酶量约5500U/g、pH值为7.0～7.5范围内,温度为50℃时,木瓜蛋白酶水解罗非鱼效果较好。正交试验表明,3因素的影响顺序为:加酶量>底物浓度>水解时间;最佳水解工艺为:水解液pH值7.5,加酶量为5500U/g,底物浓度为4%,温度50℃,水解6h,在此条件下水解度可达到37.89%。[结论]采用木瓜蛋白酶进行水解可获得较高水解度的酶解液,且鱼香浓郁,颜色正常,可用于制作调味品、口服液等。     

响应面法优化虾壳酶解的工艺

以水解度为指标,采用响应面法对虾壳酶解工艺进行了优化;根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,选取酶解温度、酶添加量、酶解时间3因素3水平进行中心组合试验,建立水解度的二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合条件:酶解温度53℃、酶添加量0.85%、酶解时间3.5 h,此条件下虾壳的水解度达到最大值.该条件下虾...     

小麦面筋蛋白酶解物的制备及其功能性质研究

 【目的】面筋蛋白的水不溶性极大地限制了其在食品中的广泛应用。为此，对小麦面筋蛋白进行酶法水解来提高其溶解性及其它功能性质，从而拓宽面筋蛋白的应用范围。【方法】分别采用胰蛋白酶、胃酶、胰酶和碱性蛋白酶对小麦面筋蛋白进行酶解，并对其蛋白质回收率和水解进程以及酶解物的功能性质进行比较研究。【结果】4种蛋白酶水解面筋蛋白，其蛋白质回收率变化范围为42.50%～81.33%，Alcalase能够有效水解面筋蛋白，其蛋白质回收率最高为81.33％。与面筋蛋白相比，在pH 2～12范围内，不同水解度的AWGHs，其溶解性均大大提高（＞60％）；较低DH（5％）的乳化和起泡性能相对较好。【结论】Alcalase能够有效水解面筋蛋白，DH 5％的AWGH具有良好的乳化和起泡特性，然而随着水解的进一步进行，面筋蛋白的过度水解使得乳化和起泡性能均有明显下降趋势。     

乳蛋白的胰蛋白酶水解模型的建立

利用脱脂牛乳为原料，对乳蛋白的胰蛋白酶催化水解进行研究，并建立了两个不同温度下的乳蛋白水解物水解度变化模型．所得模型与实测相符．该模型用于一定水解时间内水解物水解度的估测．     

风味蛋白酶水解板栗蛋白工艺研究

为了使板栗中的蛋白质能被人体更有效利用,本研究用风味蛋白酶对板栗浆液中的蛋白质进行水解。以水解度为指标,通过单因素试验和正交试验优化,最终确定了制取板栗蛋白水解液的最佳工艺条件为50℃、pH4.0、时间4h、加酶量0.2%。     

响应面法优化酶解草鱼蛋白的工艺研究

采用m(胰酶)∶m(风味蛋白酶)=4∶1复合水解草鱼蛋白,以蛋白质水解度为响应值,应用响应面分析法筛选出了草鱼蛋白质水解的最佳酶解条件.结果表明,在m(酶)∶m(底物)=0.25∶100、酶解温度52.5℃和酶解6 h条件下,水解度理论值为82.54,验证实际水解度为82.76,证明响应面法对草鱼蛋白酶解条件的优化具有指导意义.     

板栗蛋白质的提取及多肽的制备

以板栗为原料,提取蛋白质并水解制备多肽。通过SDS-PAGE测定板栗蛋白质的分子量,以植物蛋白水解专用酶采用三因素三水平的正交试验筛选制备板栗多肽的最佳水解条件,旨在为板栗的开发,利用提供理论依据。板栗蛋白质的等电点为4.5;分子量约为25 000 Da;植物蛋白水解专用酶最佳的水解条件:底物浓度2.5 g.L-1,酶添加量0.3%,pH 8.5,水解度是20.13%。得到板栗蛋白并制备出板栗多肽。     

猪肉蛋白酶法水解优化工艺研究

通过单因素试验和正交试验,研究了猪肉蛋白质酶水解的优化工艺,结果表明:猪肉蛋白质的较优水解酶为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶,其中木瓜蛋白酶水解猪肉蛋白的最适条件为:酶用量2.6%,pH 7.0,55℃,水解3.5 h;中性蛋白酶水解猪肉蛋白的最适条件为:酶用量1.8%,pH 6.5,40℃,水解4.5 h.双酶水解的最适工艺参数为:木瓜蛋白酶与中性蛋白酶按1∶2混合同时水解,总用酶量1.5%,pH 8.0,50℃,水解4.0 h,水解度可达到31.95%,且制得的水解液色泽金黄,澄清透明,无异味.     

斑点叉尾鮰下脚料蛋白酶水解工艺优化

以蛋白质水解度为考察指标,从木瓜蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶中筛选水解斑点叉尾鮰下脚料的适宜蛋白酶,并通过单因素试验和正交试验优化工艺条件。结果表明：5种蛋白酶中复合蛋白酶的水解度最高;复合蛋白酶酶解斑点叉尾鮰下脚料的最佳酶解条件为温度55 ℃,时间4 h,pH 9.0,酶质量浓度2 500 U/g,料液比1∶3,在该条件下,蛋白质的水解度为53.26%。     

响应面法优化牡蛎复合酶水解工艺研究

采用响应面法优化牡蛎的复合酶水解工艺.结果表明:中性蛋白酶与风味蛋白酶按照2∶1复配,在水解温度40℃,水解时间5.68h,水解pH值7.0条件下,牡蛎蛋白水解度可达到32.24%,水解效果最优.验证试验表明,实际蛋白质的水解度与模型预测值相近,因此采用响应面法优化牡蛎酶解工艺,准确可靠.     

麦芽糖化工艺的优化及其对发酵的影响

[目的]优化麦芽的糖化工艺条件,探究麦芽的水解作用规律,获得发酵优良的麦汁。[方法]以还原糖、总糖、α-氨基氮和可溶性蛋白质的含量为指标,探究麦芽蛋白质休止温度、糖化的温度、时间、初始pH等工艺参数对麦芽淀粉和蛋白质水解的影响。[结果]糖化温度是影响麦芽淀粉水解的主要因素;蛋白质休止温度、时间及初始pH是影响麦芽蛋白质水解的主要因素。麦芽糖化工艺优化结果:50℃蛋白质休止1 h,65℃糖化40 min,72℃糖化20 min,初始pH为5.0。该工艺制备的麦汁15℃发酵的酒精度达6.2%,实际发酵度达75.3%。[结论]该研究可为不同类型啤酒酿造制备特定的麦汁提供生产依据。