枣粉喷雾干燥工艺研究

以干红枣为原料,经浸提、调配、均质和喷雾干燥工艺生产枣粉,试验研究了不同种类添加剂和添加量对喷雾干燥效果影响。试验结果表明,当麦芽糊精加入量为70%,CMC加入量为1．5%时,喷粉效果好。     

马铃薯全粉热干面制作工艺研究

热干面是湖北的特色小吃,在武汉人早餐中占有重要的地位,随着国家马铃薯(Solanum tuberosum)主食化的推进,在武汉以热干面作为马铃薯主食化的载体,对于推动马铃薯主食化战略具有相当大的作用。以马铃薯全粉为原料,针对马铃薯全粉添加后面团中面筋蛋白含量下降的问题,探讨马铃薯全粉添加量、碱添加量、食盐添加量以及谷朊粉添加量对马铃薯热干面蒸煮特性、感官品质以及质构特性的影响,采用单因素试验及正交试验,确定了马铃薯全粉热干面最佳配方工艺,即全粉添加量为30%,谷朊粉添加量为5%,加碱量为0.4%,加盐量为1.0%。     

金针菇菌根α-半乳糖苷酶在豆乳粉中的应用

利用金针菇菌根含有α-半乳糖苷酶,且该酶可以水解豆乳中寡糖这一特性,以金针菇菌根、大豆为主要原料,通过粉碎、浸提、过滤、调配、均质、喷雾干燥等步骤来制备金针菇豆乳粉。以还原糖含量和感官评分为指标进行单因素试验,并在单因素试验的基础上,以感官评分为响应值,进行响应面优化试验来确定金针菇豆乳粉的最佳工艺参数。结果表明,最佳工艺参数为:大豆与水的料液比1∶4(g/m L)、金针菇菌根粗酶液与豆乳的体积比3∶7、金针菇菌根粗酶液与豆乳的反应时间3 h、金针菇菌根粗酶液与豆乳的反应温度40℃、单甘酯添加量0.010 g/m L、麦芽糊精添加量0.20 g/m L、喷雾干燥进口温度177℃。在此条件下,制得的产品寡糖含量较低,溶解状态良好,品质优良,风味独特。     

喷雾干燥速溶甘蓝粉的工艺研究

为研究速溶甘蓝粉的加工工艺,对影响喷雾干燥甘蓝粉品质的几个因素进行了试验,结果表明:喷雾干燥进口温度为180℃,均质压力为20 MPa,均质2次,添加总固形物含量60%的麦芽糊精作为助干剂,喷雾效果较好,进一步通过流化床造粒,可得到冲调性较好的甘蓝固体饮料。经此工艺加工的甘蓝粉营养损失小,速溶性好。     

添加马铃薯全粉的汤圆工艺研究

本文以糯米粉为主要原料,马铃薯全粉、黑豆粉、绿豆粉为辅料,开发一种新型马铃薯全粉汤圆。通过单因素试验研究了马铃薯全粉、黑豆粉、绿豆粉添加量对汤圆感官品质的影响,并采用正交试验对添加马铃薯全粉的汤圆加工工艺进行了优化。实验结果表明:以糯米粉计,马铃薯全粉最佳添加量为10%、黑豆粉最佳添加量为4%、绿豆粉最佳添加量为6%时,马铃薯全粉汤圆具有良好感官品质,营养价值较普通糯米汤圆高。     

棕色蘑菇漂烫液喷雾干燥制备营养精粉工艺优化

为充分利用棕色蘑菇漂烫液,采用喷雾干燥制备营养精粉,应用正交实验优化喷雾干燥工艺参数,并分析棕色蘑菇漂烫液喷雾干燥精粉的主要营养成分。结果显示,从抗氧化保留率和得率分析,β-环糊精比麦芽糊精更适宜作棕色蘑菇漂烫液喷雾干燥助干剂;喷雾干燥最佳工艺参数为进风温度150℃、进料总固形物10%、β-环糊精添加率37.50%、雾化压力80MPa,在此条件下精粉得率可达61.36%。营养精粉主要成分为糖类物质和蛋白质,含有17种氨基酸和钙、铁、锌等矿物质,多酚物质达1.25‰。     

山葡萄籽油微胶囊的生产工艺研究

以山葡萄籽、阿拉伯胶、麦芽糊精、蔗糖脂肪酸酯、蒸馏单甘脂、蛋白NC、碳水化合物MA、单甘脂、蔗糖酯、吐温-80、吐温-60和司盘-80为试验材料,采用正交试验方法,对山葡萄籽油微胶囊的生产工艺进行了研究.确定了山葡萄籽油微胶囊的生产配方:乳化剂由单甘脂和蔗糖酯复配,HBL值为14,添加量为1%,壁材为阿拉伯胶和麦芽糊精...     

宣木瓜果粉喷雾干燥工艺的优化

采用切片、热烫、打浆、过滤和均质处理制备宣木瓜原浆,以果粉物性和感官评价为指标,调节助干剂添加量、进料流量、进风温度和入料温度进行喷雾干燥工艺优化研究。试验结果表明,宣木瓜前处理最优条件为:100℃热烫60 s,加水1:1打浆,60目过滤,胶体磨处理3 min,45 MPa压力下均质;喷雾干燥工艺优化参数为:添加0.15%三氯蔗糖和30%麦芽糊精,进料速度20 m L·min~(-1),进风温度170℃,入料温度为40℃。在此条件下喷雾干燥效果最佳,其平均感官评分为86.67分,齐墩果酸含量为0.083%,水分含量为3.561%,以15g·袋-1包装,可制得速溶宣木瓜果粉。     

番茄茎叶提取物喷雾干燥工艺研究

对番茄茎叶提取物的喷雾干燥工艺进行探讨,以单因素试验为基础,通过正交试验优化喷雾干燥工艺,确定最佳的喷雾干燥条件为进料流量300 mL/h、总固形物含量15%、麦芽糊精添加比例为1.5∶1、进风温度140℃,其中对喷雾干燥效果影响最大的是进料流量。在上述条件下所得产品抑菌活性损失率为12.3%、出粉率为54.7%。     

紫薯速溶食品的研制

紫薯具有很高的营养价值,紫薯速溶食品的研制利于紫薯加工的扩大化生产,适应快节奏的生活.以紫薯、奶粉和小米为主要原料研制紫薯速溶食品,通过喷雾干燥制取速溶干燥粉.采用单因素对比试验及正交试验,最终确定试验参数为:鲜紫薯、小米和奶粉重量比为5∶1∶1;护色剂柠檬酸、EDTA-2Na、异抗坏血酸钠的加入量分别为0.15％、0.1％、0.02％;麦芽糊精加入量为20％;喷雾干燥进风温度为120℃;鲜紫薯与水按1∶4比例配置.