响应面法优化豆浆牛奶混合发酵酸豆乳工艺

以大豆、奶粉为主要原料,在单因素试验基础上,通过响应面法优化豆浆牛奶混合发酵酸豆乳的工艺.应用Box-Behnken试验设计,以感官评分为响应值,研究牛奶豆浆比例、蔗糖添加量、菌种接种量、发酵时间和发酵温度5个因素对豆浆牛奶混合发酵酸豆乳品质的影响,确定优化工艺为:V(牛奶)∶V(豆浆)=4∶6、蔗糖添加量70g/kg、接种量15g/kg、41℃发酵5h.在该工艺下得到的大豆牛奶混合发酵酸豆乳的感官评分为96.33,与模型预测值96.39接近.     

复合酶法提取金针菇总黄酮的优化

为了研究采用复合酶法从金针菇[Flammulina velutiper(Fr.)Sing]中提取总黄酮的最适条件,通过单因素试验和正交试验探讨了料液比、酶反应时间、酶反应温度、酶反应p H对金针菇总黄酮提取率的影响,并以金针菇总黄酮提取率为评价指标,优化提取工艺。结果表明,复合酶法提取金针菇总黄酮的最适条件为料液比1∶20(g∶m L),酶反应时间80 min,酶反应温度60℃,酶反应p H 5,在此条件下金针菇总黄酮的提取率为4.76%。     

富含γ-氨基丁酸谷芽豆乳生产技术研究

以富含GABA的发芽大豆和糙米为主要原料,制作功能性谷芽豆乳。在单因素试验和正交试验基础上确定了谷芽豆乳配方,并优化了豆乳的风味和稳定性。结果表明:当豆水比为1 g∶7 m L、发芽糙米粉与发芽大豆比例为1 g∶10 g、发芽糙米生粉与熟粉比例为1 g∶1 g时,谷芽豆乳中可溶性固形物含量较高,GABA含量达到18.56 mg/100 m L。当复合稳定剂添加量为0.15%时,豆乳稳定性最好;蔗糖和炼乳添加量分别为5%和6%时,豆乳风味最佳。发芽糙米粉的加入赋予了豆乳特殊的色泽与香味,蔗糖与炼乳的加入使豆乳口感爽滑,风味更佳。     

酶法改良信阳夏秋茶抹茶风味的工艺探究

以信阳夏秋茶为原料，通过木瓜蛋白酶、单宁酶和谷氨酰胺酶的最佳酶解工艺条件来改良抹茶风味。以感官评分和茶叶中的代表性风味氨基酸——茶氨酸质量浓度为评价指标，考察上述3种酶的加酶量、酶解时间、酶解温度和酶解pH 4个单因素对抹茶品质的影响，通过正交试验分析确定最佳酶解工艺参数：每100 g茶汤（料液比1∶15）中添加0.150 g木瓜蛋白酶、0.075 g单宁酶和0.075 g谷氨酰胺酶，酶解时间为1.5 h，酶解温度为50℃，酶解pH为5.0。该工艺下制备的抹茶茶汤组织均匀、分散性好、不易沉淀，色彩鲜艳翠绿，清香显著，口感醇厚甘爽，感官评分最高，可达到90分，茶氨酸质量浓度为最高，可达到2.135 g/L。     

金针菇废弃菌包中纤维素酶浸提工艺优化

以金针菇废弃菌包为原料,采用浸提法制备纤维素粗酶液。通过单因素试验和正交试验,分析了浸提时间、p H值、浸提温度和料液比等因素对纤维素酶浸提的影响。结果表明:在最优的浸提温度30℃、p H 5.0、料液比为0.3∶1的条件下浸提1 h,可以浸提出纤维素酶活力为17.01 U/m L的纤维素粗酶液,较工艺优化前提高27.6%。     

金针菇废弃菌包中纤维素酶浸提工艺优化

以金针菇废弃菌包为原料,采用浸提法制备纤维素粗酶液。通过单因素试验和正交试验,分析了浸提时间、p H值、浸提温度和料液比等因素对纤维素酶浸提的影响。结果表明:在最优的浸提温度30℃、p H 5.0、料液比为0.3∶1的条件下浸提1 h,可以浸提出纤维素酶活力为17.01 U/m L的纤维素粗酶液,较工艺优化前提高27.6%。     

酶解法制备大豆皮微晶纤维素的研究

以大豆皮为原料,采用纤维素酶酶解法制备大豆皮微晶纤维素(MCC).通过单因素试验考察料液比、酶添加量、pH值、酶解时间、酶解温度对制备大豆皮微晶纤维素得率及聚合度的影响,并在此基础上通过正交试验确立最佳酶解条件:酶添加量0.3 mL/g、pH 5.8、料液比1∶20(g/mL)、温度50℃、酶解时间3h.该最佳条件下制得的微晶纤维素的得率为29.93％,聚合度为494.     

响应曲面法优化板栗酶解工艺研究

以板栗为原料研究了板栗浆的酶解工艺,通过单因素试验,对影响板栗酶解工艺的因素酶加量、料液比、温度、时间、p H值进行研究。根据单因素试验结果,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析建立还原糖含量的二次多项式数学模型,确定了影响因素依次为加酶量温度时间p H,得到的最佳酶解工艺条件为α-淀粉酶的添加量0.3%,料液比(g∶m L)1∶4,温度65℃,p H值6.5,酶解时间60 min,还原糖含量(DE值)可达14.56%。     

酶法提取金针菇菇根寡糖的研究初报

分别采用木瓜蛋白酶和溶壁酶降解金针菇菇根水提后的多糖,以提取还原性寡糖,并通过单因素试验和正交试验确定适合两种酶的最佳提取工艺。结果表明,木瓜蛋白酶降解菇根多糖的最佳工艺条件为酶解0.5 h、酶底比为4.5%、p H值6.0、温度为35℃;溶壁酶的最佳工艺条件为酶解1.5 h、酶底比为2.0%、p H值5.0、温度为50℃。采用不同的酶降解金针菇多糖,其还原性寡糖的得率不同,其中,溶壁酶降解所得还原性寡糖得率为6.8768%,木瓜蛋白酶降解所得还原性寡糖得率为6.1368%。     

茶皂素水酶法提取工艺及纯化方法

利用水酶法,以油茶籽粕为原料,采用正交试验法优化了纤维素酶酶解提取茶皂素工艺,并对壳聚糖-蛋白酶联用纯化茶皂素进行了研究。结果表明,蛋白酶处理可显著降低提取液中蛋白质含量和壳聚糖絮凝时茶皂素损失率;各因素对油茶皂素提取率影响顺序为酶添加量料液比提取温度提取时间,最佳提取工艺为酶添加量6 mg/g,料液比1 g∶25 m L,提取温度50℃,提取时间120 min。     

五指山水满茶中茶多糖的2种提取工艺比较

采用热水浸提法和超声波辅助提取法研究海南五指山水满茶中茶多糖的提取工艺,运用单因素试验和正交试验探讨料液比、提取时间、提取温度与提取次数对水满茶中茶多糖提取率的影响,确定热水与超声波提取水满茶中茶多糖的最佳提取条件,并比较最佳提取条件下两种提取方法的多糖得率。结果表明,热水浸提法的最佳工艺条件为:料液比(g∶m L)为1∶20,浸提时间60 min,浸提温度80℃,浸提次数3次;超声波辅助提取法的最佳工艺条件为:超声温度55℃,料液比(g∶m L)为1∶15,超声时间30 min,超声次数3次;热水浸提法多糖提取率478.09 mg/g,优于超声辅助提取法245.72 mg/g。     

双酶分步水解低值鱼蛋白的研究

选用中性蛋白酶、木瓜蛋白酶两种酶对低值鱼蛋白进行分步水解,分析各因素对鱼蛋白水解的影响,以水解度为特征性指标。单因素试验结果表明,先添加中性蛋白酶的水解效果优于先添加木瓜蛋白酶。通过L9(34)正交试验确定水解的最佳条件为水解时间为6 h,中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的酶量比(g∶g)为3∶1,水解温度为55℃,料液比(m/V,g∶mL)为1∶10,水解效果是最好的,在此条件下水解度为35.85%。     

宣木瓜果粉喷雾干燥工艺的优化

采用切片、热烫、打浆、过滤和均质处理制备宣木瓜原浆,以果粉物性和感官评价为指标,调节助干剂添加量、进料流量、进风温度和入料温度进行喷雾干燥工艺优化研究。试验结果表明,宣木瓜前处理最优条件为:100℃热烫60 s,加水1:1打浆,60目过滤,胶体磨处理3 min,45 MPa压力下均质;喷雾干燥工艺优化参数为:添加0.15%三氯蔗糖和30%麦芽糊精,进料速度20 m L·min~(-1),进风温度170℃,入料温度为40℃。在此条件下喷雾干燥效果最佳,其平均感官评分为86.67分,齐墩果酸含量为0.083%,水分含量为3.561%,以15g·袋-1包装,可制得速溶宣木瓜果粉。     

米邦塔仙人掌多糖提取工艺的研究

对热水提取米邦塔仙人掌(Opuntia milpa alta Haw)粗多糖的提取工艺进行研究。以新鲜米邦塔仙人掌为原料,采用单因素试验考察料液比、提取温度、提取时间和提取次数对米邦塔仙人掌粗多糖得率的影响,并通过响应面法优化工艺参数。结果表明,影响粗多糖得率的因素主次顺序为提取温度料液比提取时间。确定最佳提取工艺参数为提取温度83℃,料液比1∶28(g∶m L),提取时间为3 h,在此条件下,仙人掌粗多糖的得率为2.05%。     

优质复配蛋白酶解工艺研究

以优质复合蛋白液为原料,采用复合蛋白酶进行水解,得到富含多肽的多肽液,研究酶种类、酶浓度、酶解温度、酶解时间等因素对多肽浓度的影响。试验以多肽质量浓度和DPPH·自由基清除能力为指标,筛选出最佳蛋白酶和最优复配比例,通过单因素和正交试验对酶解条件进行了优化。结果表明,风味蛋白酶添加量1 000 U/g,碱性蛋白酶、中性蛋白酶按2∶1复配时为复合酶解的最佳配比;其最佳酶解条件为:酶浓度为7 000 U/g,底物浓度为3%,温度为60℃,酶解时间为3 h;在该试验条件下,多肽浓度为17.43 mg/m L。     

表面活性剂辅助提取沙棘叶黄酮工艺优化及其抗氧化活性测定

通过单因素试验优化表面活性剂辅助提取沙棘(Hippophae rhamnoides L.)叶中黄酮的提取工艺,并且对粗提液的抗氧化活性进行测定。结果表明,表面活性剂辅助提取沙棘叶黄酮的最佳提取工艺为选用0.02 g/m L的蔗糖酯作表面活性剂、乙醇体积分数5%、提取温度70℃、料液比1∶70(g∶m L)、提取时间1.5 h,此条件下黄酮提取率为1.6%。黄酮粗提液对超氧阴离子自由基、羟自由基、DPPH自由基有明显的清除作用。     

L9（34）正交试验优化柑橘中橙皮苷的提取工艺

[目的]开展柑橘皮中橙皮苷提取纯化工艺研究,充分利用汉中丰富的柑橘资源,提高其经济附加值。[方法]以汉中柑橘皮为研究材料,采用碱浸酸析法提取橙皮苷,以碱的种类、碱添加量、提取温度、提取时间、料液比进行单因素试验,以碱添加量、提取温度、提取时间、料液比进行L_9(3~4)正交试验优化橙皮苷的提取工艺,以超高效液相色谱检测验证优化结果。[结果]影响柑橘皮中橙皮苷提取纯化工艺因素大小依次为提取时间、碱添加量、提取温度、料液比;1 g柑橘皮添加0.08 g的Ca(OH)_2,提取时间0.5 h,温度30℃,料液比1∶30 g/m L的工艺条件下能得到最佳提取效果,粗产品收率为4.5%。[结论]试验所得优化参数和提取工艺稳定,选用的设备操作简便、快速,具有良好的应用前景。     

白凤菜总黄酮保健饮料的加工工艺优化及其品质评价

为白凤菜总黄酮保健饮料的开发提供参考,采用水浸提法提取白凤菜中的总黄酮,以浸提液为主要原料,添加白砂糖、柠檬酸、抗坏血酸调制白凤菜保健饮料,通过单因素试验和正交试验对白凤菜总黄酮的水浸提工艺和白凤菜保健饮料的配方进行优化。结果表明:白凤菜总黄酮的最佳浸提工艺为提取溶剂矿泉水,浸提温度100℃、料液比1∶6(g∶mL)、浸提时间2h和浸提2次,其总黄酮达2.682mg/g;饮料最佳配方为100mL饮料中添加浸提液50mL、柠檬酸0.05g、抗坏血酸0.03g和白砂糖10g,其感官评价得83.17分,总黄酮含量为19.8mg/100mL。     

以槟榔芋为原料的麦芽糊精制备工艺研究

以槟榔芋为原料,通过单因素试验分别探讨酶添加量、酶解时间、酶解温度和水料比对麦芽糊精葡萄糖值(DE值)的影响,从而确定各因素的适宜水平,进一步利用正交试验优化制备工艺参数。结果表明:槟榔芋麦芽糊精的最佳制备条件为:酶添加量6.33 U/g,酶解时间12 min,酶解温度85℃,水料比3 m L/g,在此条件下,制备的麦芽糊精DE值为19.24。     

蓝莓覆盆子复合饮料的研制

[目的]研究蓝莓覆盆子复合饮料的生产工艺,确定最佳的条件。[方法]新鲜蓝莓果经酶解、澄清得蓝莓清汁,在单因素试验的基础上,采用正交试验方法确定蓝莓汁澄清和覆盆子浸提的最佳工艺,同时考察蓝莓覆盆子复合饮料的最佳配比。[结果]试验得出蓝莓汁澄清的最佳工艺为壳聚糖添加量2.5%,澄清时间2.0 h,澄清温度40℃。覆盆子浸提的最佳因素为果胶酶添加量1.0 g/L,浸提温度50℃,pH 3.8,浸提时间1.5 h。蓝莓覆盆子复合饮料的最佳配比为蓝莓清汁与覆盆子浸提液之比1.5∶9,白砂糖添加量5%,柠檬酸添加量0.05%。[结论]蓝莓覆盆子复合饮料营养丰富、口感酸甜、颜色清亮透明。