超声波-微波协同萃取法提取海藻中的有效成分

以超声波-微波协同萃取法提取海藻粉中海藻油,考察微波功率、超声波功率、提取温度、提取时间、料液比对提取率的影响,确定最佳提取条件为:超声功率100 W、提取时间40 min、提取温度45℃、料液比1 g∶3 mL、微波功率250～400 W。说明超声波-微波协同萃取法可缩短提取时间,提高溶剂利用率而减少溶剂用量,提高提取率。     

超声-微波协同萃取桑叶总黄酮的工艺研究

[目的]探讨超声-微波协同萃取法提取桑叶中总黄酮的工艺,以期优化超声-微波协同萃取法提取桑叶中总黄酮的最佳条件。[方法]通过单因素试验确定影响总黄酮提取的主要因素及最佳水平范围后,再通过正交试验确定影响总黄酮提取的主要因素的最佳水平。[结果]总黄酮提取的最佳条件为：超声-微波提取功率为400 W,提取液为体积分数为65%的乙醇溶液,料液比为1∶10（W/V）,提取时间为12 min,在此条件下桑叶总黄酮的提取率可达3.07%。[结论]该试验筛选出了超声-微波协同萃取法提取桑叶中总黄酮的最佳条件,该法具有工艺简单、快速、高效、环保等特点。     

超声-微波协同萃取刺山柑叶片多糖工艺

采用超声-微波协同萃取法提取刺山柑叶片多糖,并考察了提取温度、时间、料液比3因素对多糖提取率的影响。正交试验结果表明,超声-微波协同萃取法提取多糖的适宜条件为提取温度80℃,料液比1∶40(g∶mL),提取时间10min,提取率为8.88%。     

超声波-微波协同提取沙棘多糖的工艺优化

[目的]对超声波-微波协同提取沙棘（Hippophae fhamnoides L.）多糖的工艺进行优化。[方法]采用单因素试验考察了提取时间、微波功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定了最佳工艺参数,并与水提法、微波法和超声波法的提取效果进行对比研究。[结果]超声波-微波协同提取沙棘多糖的最佳工艺条件为：提取时间180s,微波功率450W,料液比1∶30（W/V）,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为22.50mg/g。[结论]超声波-微波协同提取沙棘多糖优于水提法、超声辅助法以及微波法。     

超声-微波协同萃取何首乌中大黄素的工艺研究

[目的]研究超声-微波协同萃取法提取何首乌中的大黄素的最佳工艺条件。[方法]采用L9（34）正交试验考察了料液比、乙醇浓度、提取时间、提取功率对大黄素提取率的影响。[结果]超声-微波协同提取何首乌中大黄素的最佳工艺条件为：料液比1∶10（g/ml）,乙醇浓度85%,提取时间40 min,提取功率60 W。在最佳工艺条件下,何首乌中大黄素的提取量为2.65 mg/g,该方法的提取加标回收率为96.4%,RSD为4.05%。[结论]利用超声-微波协同萃取何首乌中的大黄素,具有质量稳定、速度快、萃取率高等特点。     

微波-超声联合提取参数对黄秋葵多糖和黄酮得率的影响

采用微波-超声波联合辅助提取法提取黄秋葵中的多糖和黄酮,研究微波提取料液比、微波提取功率、微波提取时间、超声提取乙醇体积分数、超声提取料液比、超声提取功率、超声提取温度、超声提取时间对黄秋葵多糖和黄酮得率的影响。结果表明,微波-超声联合提取参数对黄秋葵多糖和黄酮得率均有明显影响,微波提取料液比从1 g∶50 mL增加到1 g∶100 mL,多糖得率提高0.8倍;微波提取时间从2 min增加到4 min,多糖得率和黄酮得率均提高0.4倍;超声提取温度从40℃增加到70℃,黄酮得率提高0.4倍。微波-超声联合提取黄秋葵多糖和黄酮的最佳提取工艺参数:微波提取料液比为1 g∶100 mL,微波提取功率为528 W,微波提取时间为4 min,超声提取乙醇体积分数为80%,超声提取料液比为1 g∶20 mL,超声提取功率为800 W,超声提取温度为70℃,超声提取时间为50 min。     

超声-微波协同萃取法提取紫薯色素

分析6种紫薯的主要组成成分,确定紫薯王作为提取紫薯色素的最佳原料,并研究超声-微波协同萃取法的最佳提取工艺条件和紫薯色素的稳定性。结果表明,紫薯色素最佳的提取工艺条件为超声功率50 W,微波功率135 W,微波时间7.5 min,料液比1∶20（g/ml）;紫薯色素在pH值〈3和温度〈60℃的条件下较稳定。     

超声波辅助提取桑叶中1-脱氧野尻霉素工艺的响应面法优化

以桑叶粉为原料,采用响应曲面法优化超声波辅助提取桑叶中1-脱氧野尻霉素(DNJ),以提取时间、提取温度、超声功率、液料比为单因素,高效液相色谱法测定DNJ,以确定最佳提取工艺条件。结果表明:当提取时间为60min、提取温度为75℃、超声功率为350W、液料比为16mL.g-1时,DNJ最大提取量为1.873mg.g-1。     

超声波-微波协同萃取对灵芝多糖提取率的影响

探索了采用超声波-微波协同萃取灵芝子实体多糖过程中不同提取时间、温度和料液比对灵芝多糖提取率的影响.结果表明,与常规热水提取方法相比,超声波-微波协同萃取法不仅能明显地缩短提取时间,提高多糖提取效率,同时还能节省淡水资源.     

微波-超声波协同溶剂萃取对黑水虻油脂产率及产物特性影响

为充分利用黑水虻油脂资源,以及优化微波-超声波协同萃取提取黑水虻幼虫油脂工艺,采用单因素试验研究萃取溶剂、萃取时间、超声波功率、固液比对黑水虻油脂得率的影响。分别以油脂得率与能量转化率为指标,采用正交试验优化微波-超声波协同溶剂提取黑水虻幼虫油脂的工艺条件。结果显示：微波-超声波提取黑水虻油脂的理想溶剂为石油醚, 微波功率为100 W、温度为40 ℃、超声功率为100 W、萃取时间为10 min;通过正交优化试验获得最佳组合工艺为提取时间25 min,固液比（g/mL）1∶25,超声功率150 W,此时油脂得率为41.43%,能量转化率为56.79%。在试验因素范围内不同工艺参数对油脂的热稳定性和官能团组成未产生明显影响;水虻幼虫油脂中脂肪酸主要是亚油酸（19.03%）、油酸（16.66%）、月桂酸（14.92%）和棕榈酸（11.9%）。     

响应曲面法优化超声-微波协同提取柿叶总黄酮的工艺研究

采用超声-微波协同辅助乙醇提取柿叶中的总黄酮,应用响应曲面法对提取得率的各影响因素进行拟合,从而优化工艺参数.通过单因素试验确定了编码因子的参数,采用响应曲面法对微波功率、超声波功率、提取时间和超声/间隔时间的影响作用进行研究.结果表明:超声-微波协同辅助乙醇法提取柿叶总黄酮的最佳工艺为:微波功率458.95 W、超声波功率提取时间为587.89 W、21.4 min、超声/间隔时间1.06 s/0 s,此时柿叶总黄酮的得率达6.49%.     

超声-微波协同萃取桂花叶总黄酮工艺的优化

运用二次通用旋转组合设计法,研究了采用超声-微波协同萃取法提取桂花(Osmanthus fragrans Lour.)叶总黄酮工艺中乙醇体积分数、液料比、提取功率、提取时间对桂花叶总黄酮提取率的影响,建立了具有良好预测性能的提取条件数学模型,确定了最佳提取工艺条件.结果表明,最佳工艺条件为乙醇体积分数59％,提取功率140W,提取时间13.2 min,液料比23∶1( V/m,mL∶g),在最佳工艺条件下总黄酮提取率可达4.4210％.     

超声波-浸提结合法提取蛹虫草培养残基甘露醇

采用超声波-浸提结合法对蛹虫草培养残基甘露醇提取工艺进行研究,比较不同提取溶剂和提取方法之间的提取效果.结果表明,超声波-浸提结合法比纯浸提法或纯超声波提取法的提取效果好,提取剂以蒸馏水为佳.对料液比、超声时间、超声功率、浸提时间、浸提温度5个影响因素进行单因素及L16(45)正交试验,发现料液比对甘露醇的提取率影响最明显,其次为浸提温度,而超声时间、浸提时间和超声功率的影响相对较小,确定蛹虫草培养残基中甘露醇提取的最佳工艺条件为料液比1∶35、超声功率99W、超声时间20 min、浸提时间2.0 h、浸提温度30℃.     

超声波-微波协同法提取黄精多糖工艺研究

采用超声-微波协同法提取黄精多糖,通过单因素试验及正交试验优化其提取工艺.结果表明,超声-微波协同法提取黄精多糖的最佳工艺条件为超声功率50 W、超声频率40 kHz、料液比为1 g∶32mL、微波功率300 W、提取时间为80 s;此时黄精多糖提取率实际值为11.19％.     

超声-微波辅助提取葛根异黄酮工艺研究

[目的]探讨超声-微波辅助技术提取葛根异黄酮的最佳工艺条件。[方法]以乙醇作为提取溶剂,句容葛根作为原料,通过采用超声-微波辅助技术进行提取,以异黄酮得率为指标,考察微波功率、提取时间、料液比等因素对提取效果的影响,确定最佳的提取工艺参数。[结果]超声-微波辅助技术提取葛根异黄酮的最佳工艺条件为:提取时间31.2 min,料液比1∶30 g/ml,微波功率98 W,超声功率50 W,在此条件下,葛根异黄酮得率为8.92%。[结论]超声-微波提取法不仅缩短了提取时间,而且提高了葛根异黄酮的得率,是一种适合葛根异黄酮的高效提取方法。     

超声波-半仿生法提取桑叶黄酮及其活性的研究

【目的】对桑叶黄酮的提取工艺及其自由基清除能力，对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶的活性抑制作用进行研究，旨在获得充分保持桑叶黄酮活性的新型制备方法，为桑叶资源开发利用提供理论依据。【方法】采用超声波–半仿生法提取桑叶黄酮，考察液料比、超声时间、超声温度、超声功率4个因素对桑叶黄酮得率和DPPH·以及OH·的平均清除率的影响，通过响应面试验优化桑叶黄酮提取工艺，评价桑叶黄酮对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶的抑制作用。【结果】桑叶黄酮最佳提取工艺为液料比30 mL/g、提取总时间97 min(3个阶段的时间比例为1∶2∶2)、超声温度49℃、超声功率400 W，黄酮得率为(38.23±0.42) mg/g，自由基平均清除率为(57.04±0.97)%。桑叶黄酮对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶活性抑制的IC₅₀值为(1.081±0.130) g/L和(1.204±0.190) g/L。超声波–半仿生法比单一超声波法提取桑叶黄酮的自由基清除能力强，比单一半仿生法提取桑叶黄酮的得率高。【结论】采用超声波辅助半仿生法提取的桑叶黄酮具有良好的自由基清除能力，且对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶有...     

优化超声-微波协同提取葎草总黄酮的工艺研究

采用超声-微波协同辅助乙醇提取葎草中的总黄酮,应用响应曲面法对提取得率的各影响因素进行拟合,从而优化工艺参数。通过单因素试验确定了编码因子及水平,采用响应曲面法对微波功率、超声波功率和超声时间/间隔时间的影响作用进行研究。结果表明,超声-微波协同辅助乙醇提取葎草总黄酮的最佳工艺为:微波功率424.590 W,超声功率624.000 W,超声时间/间隔时间1/0,此时葎草总黄酮的得率达1.899%。     

超声波辅助提取发芽糙米γ-氨基丁酸工艺

【目的】研究超声波提取发芽糙米中γ-氨基丁酸的最优工艺,为进一步开发发芽糙米资源提供依据。【方法】以γ-氨基丁酸提取量为指标,在超声波辅助提取发芽糙米γ-氨基丁酸单因素试验的基础上,选取超声时间、超声功率、超声温度3个因素,采用Box-Behnken响应面试验对γ-氨基丁酸提取工艺进行优化,并对发芽糙米γ-氨基丁酸提取量的二次回归模型进行分析。【结果】单因素试验结果表明,γ-氨基丁酸提取量均随着磺基水杨酸体积分数、浸提时间、超声功率、超声时间、超声温度的增加,呈先增大后减小趋势。超声波提取发芽糙米γ-氨基丁酸的最佳工艺为:超声时间15min、超声功率245W、超声温度51℃,在该条件下γ-氨基丁酸提取量为(0.765±0.02)mg/g,较单因素试验中γ-氨基丁酸最高提取量有明显的提高。【结论】得到了超声波提取发芽糙米γ-氨基丁酸的最佳工艺,且实际提取量与理论提取量接近。     

均匀设计优化微波-超声波法提取红车轴草总黄酮的研究

采用均匀设计法,固定微波-超声波条件(超声波250W,微波用温控),以乙醇为溶媒,以总黄酮含量为指标,考察了料液比、溶媒浓度、提取温度、提取时间对提取总黄酮的影响,并对红车轴草总黄酮提取工艺进行优化。结果发现,最佳提取工艺为乙醇浓度85%、提取温度80℃、提取时间70min、料液比1∶15。     

酶-超声波法提取红薯茎叶中绿原酸的工艺研究

以红薯[Ipomoea batatas(L.) Lam]茎叶为原料,采用酶-超声波提取绿原酸.对料液比、加酶量、超声功率和超声时间进行了单因素和正交试验.确定绿原酸提取的最佳工艺为料液比1∶20、加酶量1.5％、超声波功率175W、提取时间20 min,在此条件下,绿原酸的提取率为3.45％.