超声-微波辅助提取桦褐孔菌多糖的工艺研究

[目的]探讨超声-微波辅助技术提取桦褐孔菌多糖的最佳工艺条件。[方法]以水作为提取溶剂,用超声-微波辅助提取桦褐孔菌多糖,通过响应面分析法考察微波功率、微波处理时间和料水比对桦褐孔菌多糖得率和纯度的影响,优化超声-微波提取桦褐孔菌多糖的工艺参数,并和传统水浴浸提法进行比较。[结果]超声-微波辅助技术提取桦褐孔菌多糖的最佳工艺条件为:提取时间18.45～24.50 min,料液比1∶20,微波功率88.3～96.7 W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波提取法可大大缩短提取时间,得率由2.12%增加到3.25%,纯度由64.03%增加到73.16%。[结论]与传统的水浴浸提法相比,超声-微波提取法不仅缩短了提取时间,而且提高了桦褐孔菌多糖的得率和纯度。     

微波辅助提取鸡油菌多糖的工艺研究

[目的]筛选鸡油菌多糖的微波提取工艺。[方法]试验以鸡油菌为原料,以水为提取剂,利用微波辅助提取鸡油菌中多糖。在单因素试验基础上采用正交试验研究提取时间、微波功率、料液比对鸡油菌中多糖提取效果的影响,以提取的多糖得率为指标,确定微波辅助提取鸡油菌中多糖的最优方案,并与热水浸提法比较。[结果]影响鸡油菌中多糖提取效果的因素效应的主次顺序为微波功率〉料液比〉提取时间;最佳试验方案为微波功率400 W,提取时间9 min,料液比1∶25（g/ml）,此条件下鸡油菌多糖质量分数为13.55%。[结论]与热水浸提法相比,微波辅助提取法提取效果好、多糖得率高,可用于鸡油菌多糖的提取。     

芦笋老茎中多糖提取工艺的优化

[目的]优化微波直提法和微波-索氏提取法提取芦笋老茎中多糖的工艺。[方法]以多糖提取率为考察指标,通过正交试验优化2种提取方法的提取工艺。[结果]微波直提法的最佳工艺条件为：料液比为1∶30,提取时间为20 min,提取温度为60℃,微波功率为600 W,在此条件下多糖的提取率为4.35%;微波-索氏提取法的最佳工艺条件为：料液比为1∶33,微波时间为10 min,微波功率为600W,提取温度为70℃,在此条件下多糖的提取率为2.29%。[结论]微波直提法具有提取效率高,提取温度低,能量消耗小等特点,可用于实际生产中。     

提取麻黄多糖的2种方法比较

[目的]比较热水浸提法和微波辅助法提取麻黄多糖的工艺和效果。[方法]采用热水浸提法和微波辅助法对麻黄中的多糖进行提取,用正交试验优选了热水浸提法和微波辅助法提取麻黄多糖的最佳工艺条件。[结果]热水浸提法提取的最佳工艺条件为:提取温度60℃、提取时间3 h、料液比1∶10(g/ml);在此条件下,麻黄多糖的提取率为6.31%;微波辅助法提取的最佳工艺条件为:微波功率420W、微波处理时间60 s、料液比1∶10(g/ml);在此条件下,麻黄多糖的提取率为5.57%。[结论]热水浸提法提取效率高、条件温和易控制,是理想的麻黄多糖提取方法。     

微波浸提法提取大枣多糖的工艺研究

[目的]优化微波浸提法提取大枣多糖的最佳工艺条件。[方法]采用微波浸提法提取大枣多糖,初步考察了料液比、微波功率、微波处理时间对大枣多糖提取率的影响。[结果]微波浸提法提取大枣多糖的最佳工艺条件为:料液比1∶50 g/ml、微波功率420 W、微波处理时间8 min,在此工艺条件下提取率达到7.99%。[结论]微波辅助工艺在一定程度上提高了大枣多糖的提取率,可为进一步开发利用大枣资源提供参考依据。     

桑叶多糖的提取工艺研究

[目的]优选桑叶多糖的最佳提取工艺。[方法]分别用热水浸提法和水提醇沉法、超声波辅助法3种方法提取桑叶多糖,以多糖的得率为指标,优选出最佳提取工艺。[结果]热水浸提法提取桑叶多糖的较优条件为温度80℃、时间1.5 h、料液比1∶40（g/ml）;在此条件下,桑叶多糖得率约为11.3%。水提醇沉辅助法用浓度80%乙醇回流1.5 h,然后在80℃下水浴提取1.5 h,测定桑叶中多糖的得率为9.5%。超声辅助提取法提取桑叶多糖的较优方案为超声功率50 W,超声时间10 min,再在料液比1：40（g/ml）、提取温度80℃的条件下水浸提取1.5 h,测定桑叶中多糖的得率为11.6%。[结论]3种方法提取桑叶多糖的得率大小顺序依次为超声辅助法〉热水浸提法〉水提醇沉法,综合考虑成本、工作效率等因素,选择超声辅助提取法效果最好。     

微波辅助提取香菇菌糠多糖的工艺研究

以香菇栽培菌糠为材料,研究微波辅助提取菌糠多糖的提取工艺。通过单因素试验,探讨提取温度、料液比、提取时间、微波功率等对香菇菌糠多糖得率的影响,并以多糖得率为评价指标,优化提取工艺。实验结果表明:微波辅助提取香菇菌糠多糖的最佳工艺条件为:提取温度100℃、料液比1:20(g/ml)、提取时间60min和微波功率700W,在此条件下,香菇菌糠多糖的提取率为5.92%,提取时间较传统水提法缩短40%。     

超声波辅助提取灵芝水溶性多糖的工艺研究

[目的]为灵芝多糖的工业化生产提供理论指导。[方法]以赤灵芝子实体为材料,采用超声波法提取其中的灵芝多糖,并通过单因素和正交试验研究超声功率、超声时间、提取温度、料液比对灵芝多糖得率的影响,确定灵芝多糖的最佳提取工艺。[结果]单因素试验结果表明,提取温度为50℃,超声时间为40min时灵芝多糖得率最高,当超声功率小于500W时,灵芝多糖得率随超声功率的增大快速增加。各因素对灵芝多糖得率的影响由大到小依次为：超声功率〉料液比〉提取温度〉超声时间;灵芝多糖的最佳提取工艺为：超声功率500W、提取温度45℃、超声时间35min、料液比1：25。[结论]在最佳工艺条件下,灵芝多糖的得率为2．75％。     

洋葱多糖的提取工艺改进

[目的]改进洋葱多糖的提取工艺。[方法]采用热水浸提法提取洋葱水溶性多糖,采用正交试验考察了提取时间、提取温度和固液比对洋葱多糖得率的影响;并在此基础上考察了超声波外场强化对洋葱多糖提取的影响。[结果]热水浸提法提取洋葱水溶性多糖的最佳工艺为：提取时间为4h,提3次共计12h,提取温度60℃,料液比为1：30,此时洋葱多糖得率为4.034%。在上述最佳提取条件下,超声波外场强化处理频率为59kHz,功率为112W,超声时间为30min,多糖得率可达6.05%,提取时间减少4h。超声波外场强化处理有助于洋葱多糖提取效率的提高。[结论]该研究为洋葱多糖提取工艺的改进提供了理论依据。     

超声-微波辅助提取葛根异黄酮工艺研究

[目的]探讨超声-微波辅助技术提取葛根异黄酮的最佳工艺条件。[方法]以乙醇作为提取溶剂,句容葛根作为原料,通过采用超声-微波辅助技术进行提取,以异黄酮得率为指标,考察微波功率、提取时间、料液比等因素对提取效果的影响,确定最佳的提取工艺参数。[结果]超声-微波辅助技术提取葛根异黄酮的最佳工艺条件为:提取时间31.2 min,料液比1∶30 g/ml,微波功率98 W,超声功率50 W,在此条件下,葛根异黄酮得率为8.92%。[结论]超声-微波提取法不仅缩短了提取时间,而且提高了葛根异黄酮的得率,是一种适合葛根异黄酮的高效提取方法。     

苦瓜皂苷和多糖的连续提取工艺及其对α-葡萄糖苷酶的抑制作用

 【目的】建立超声-微波法连续提取苦瓜皂苷和多糖的优化工艺,并评价其对α-葡萄糖苷酶的抑制作用。【方法】采用二次回归正交旋转组合设计优化超声-微波法连续提取苦瓜中皂苷和多糖的工艺条件,采用4-硝基酚-2-D吡喃葡萄糖苷(PNPG)法测定皂苷和多糖提取物对α-葡萄糖苷酶抑制率。【结果】以含水质量分数13%的苦瓜干为原料,先提取皂苷后提取多糖的条件为,将其粉碎至200目后,以体积分数75%乙醇为溶剂,料液比     1﹕18,超声-微波协同萃取（50 W,20 kHz）16 min,在该条件下,皂苷提取率达2.51%。提取皂苷后的残渣,继续以水为溶剂,料液比1﹕14,pH 8.0,时间23 min,温度84℃,超声-微波协同萃取（50 W,20 kHz）20 min,多糖提取率达12.86%。苦瓜皂苷和多糖提取物对α-葡萄糖苷酶均有不同程度的抑制作用,其IC50 分别为1.03 mg•mL-1和10.73 mg•mL-1,苦瓜皂苷的抑制效果显著强于多糖的（P＜0.05）。【结论】采用超声-微波协同作用连续提取苦瓜皂苷和多糖工艺,可有效利用原料、提高产出和效率,所得苦瓜皂苷和多糖提取物对α-糖苷酶均表现抑制作用,显示一定的降糖潜力。     

超声-微波协同萃取何首乌中大黄素的工艺研究

[目的]研究超声-微波协同萃取法提取何首乌中的大黄素的最佳工艺条件。[方法]采用L9（34）正交试验考察了料液比、乙醇浓度、提取时间、提取功率对大黄素提取率的影响。[结果]超声-微波协同提取何首乌中大黄素的最佳工艺条件为：料液比1∶10（g/ml）,乙醇浓度85%,提取时间40 min,提取功率60 W。在最佳工艺条件下,何首乌中大黄素的提取量为2.65 mg/g,该方法的提取加标回收率为96.4%,RSD为4.05%。[结论]利用超声-微波协同萃取何首乌中的大黄素,具有质量稳定、速度快、萃取率高等特点。     

沙棘多糖提取工艺研究

对纤维素酶提取沙棘(Hippophae fhamnoides L.)多糖的工艺进行优化。采用单因素试验考察了酶用量、酶作用的pH、酶作用时间和酶作用的温度对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定了最佳工艺参数,并与水提法、微波法和超声波的提取效果进行对比研究。超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:作用时间50min,酶作用的pH值为5.5,酶用量为2%,酶作用温度为55℃,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36%。     

不同提取方法对苦苣菜多糖提取率的影响

[目的]筛选苦苣菜多糖提取方法。[方法]设计超声波、微波、超声微波提取法与常规水溶提取法进行比较;以粗多糖提取率为指标,评价测定方法。[结果]4种提取方法对苦苣菜多糖提取率有显著影响（P〈0.05）,超声-微波协同提取法提取率最高,为23.16%,其次是微波、水浴和超声波,提取率分别为22.33%、20.98%和19.54%。[结论]超声微波协同提取法效果最好,即准确称取苦苣菜干粉5.0 g,加入100 ml蒸馏水混匀后,置于超声-微波仪中提取。超声功率50 W,频率50 kHz,微波频率2 450 MHz;80℃条件下提取30 min,过滤收集滤液,残渣重复提取1次,合并滤液,200 ml定容,测定多糖含量。以葡萄糖为标准品,选用蒽酮-硫酸比色法,葡萄糖浓度线性范围为10~100μg/ml,比色波滤为620 nm,平均回收率为100.29%,RSD值为0.22%（n=5）。     

微波辅助提取苹果皮中原花青素的工艺研究

[目的]优化微波辅助提取苹果皮中原花青素的工艺。[方法]采用微波辅助技术提取苹果皮中原花青素。在单因素试验的基础上,采用L16(45)正交试验设计,研究乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比和微波功率对苹果皮原花青素得率的影响。[结果]在苹果皮原花青素得率的各影响因素中,影响程度依次为:料液比>乙醇浓度>提取温度>微波功率>提取时间。微波辅助提取苹果皮原花青素的最佳工艺条件为:以50%乙醇为提取溶剂,采用料液比为1∶5 g/ml,在80℃和120 W时提取5 min,此条件下原花青素得率为2.86mg/g。[结论]研究可为提高苹果皮的利用率和工业化生产高附加值的原花青素提供理论依据。     

微波辅助提取万寿菊颗粒中总黄酮的工艺研究

[目的]探索万寿菊中总黄酮提取的最佳工艺。[方法]设计正交试验,采用微波辅助有机溶剂法对万寿菊中总黄酮提取方法进行研究。[结果]微波辅助提取万寿菊中总黄酮的最佳工艺条件为：70%乙醇,固液比1∶8,微波功率300W,微波辅助回流1.0h,温度70℃,提取2次。[结论]采用该工艺提取万寿菊中总黄酮浸膏得率为15.86%,浸膏中总黄酮含量为44.01%,总黄酮收率达到6.98%。万寿菊颗粒渣中总黄酮的提取工艺得到优化。     

超声波辅助提取块菌多糖工艺优化

[目的]优化超声波辅助提取块菌多糖的工艺条件。[方法]以块菌为原料,采用超声波辅助提取方法,通过单因素试验及正交试验优化了块菌多糖的提取工艺。[结果]试验表明,影响超声波辅助提取块菌多糖的主要因素是超声波处理时间,其次是超声波处理功率,而超声波处理温度与料液比的影响相对较小。最优辅助提取方案为:料液比1∶30 g/ml,超声波处理温度40℃,超声波处理功率100W,超声波处理60 min,在此条件下块菌多糖提取率为17.86%。[结论]研究可为块菌的进一步开发利用提供参考依据。     

微波辅助提取当归多糖的工艺研究

[目的]研究当归多糖(水溶性)的微波辅助提取工艺,寻找更加高效的当归多糖生产途径和最佳提取条件.[方法]以多糖提取率为考察指标,采用单因素分组试验和正交优化试验考察微波辅助法提取当归多糖的工艺条件.[结果]微波辅助提取当归多糖的最优条件为:功率500 W,提取时间20 min,料液比为1:15(W/V,g/ml,下同);在此条件下,多糖的提取率达到7.82％.[结论]该工艺适合当归多糖的提取.     

超声-微波协同萃取桑叶总黄酮的工艺研究

[目的]探讨超声-微波协同萃取法提取桑叶中总黄酮的工艺,以期优化超声-微波协同萃取法提取桑叶中总黄酮的最佳条件。[方法]通过单因素试验确定影响总黄酮提取的主要因素及最佳水平范围后,再通过正交试验确定影响总黄酮提取的主要因素的最佳水平。[结果]总黄酮提取的最佳条件为：超声-微波提取功率为400 W,提取液为体积分数为65%的乙醇溶液,料液比为1∶10（W/V）,提取时间为12 min,在此条件下桑叶总黄酮的提取率可达3.07%。[结论]该试验筛选出了超声-微波协同萃取法提取桑叶中总黄酮的最佳条件,该法具有工艺简单、快速、高效、环保等特点。