O／W型微乳法制备纳米植物甾醇酯

[目的]探讨O／W微乳法制备纳米植物甾醇酯的效果。[方法]选择适当的乳化剂和乳化温度以及水和乳化剂的质量比,根据表面活性剂不同的HLB值进行复配,采用O/W微乳法制备纳米植物甾醇酯纳米乳液。[结果]选择蔗糖脂肪酸酯（HLB11）与蔗糖脂肪酸酯（HLB16）和三聚甘油单硬脂酸酯（HLB7．5）进行复配,体系的HLB值≥13．0,复配的3种表面活性剂可以完全溶解于水性材料中,在水：丙三醇为1：1、乳化温度为60℃和pH值为6．0的条件下,形成的乳液最稳定。用O／W微乳液法制备的植物甾醇酯颗粒分布在200～300am,且分布均匀,分布集中在263．9nm,放置后稳定,无漂浮和沉降。[结论]该研究为功能材料的生产奠定了基础。     

含淀粉反相乳液及交联淀粉微球制备

[目的]研究影响含淀粉反相乳液稳定性的因素,优化交联淀粉微球制备工艺。[方法]采用单因素法研究影响反相乳液稳定性的主要因素,用正交试验法确定了合成交联淀粉微球的最佳工艺。[结果]使用0.6%的Span60（HLB=4.70）,油、水相体积比为3∶1,水相中淀粉浓度为16%时可形成稳定的W/O型含淀粉反相乳液;制备微球的最佳工艺条件为：油、水相体积比4∶1,淀粉乳浓度16%,交联剂用量3 ml,反应温度45℃,乳化剂用量0.3%;微球产品近似球状,球体表面粗糙,粒径分布均匀,平均粒径15μm。[结论]经过优化的制备工艺能够合成粒径均匀的交联淀粉微球。     

盐酸咪唑苯脲W/O型乳剂的处方工艺筛选

旨在筛选盐酸咪唑苯脲W/O型乳剂的基础处方.采用单因素分析方法对油相、乳化剂的种类及用量、油水比例进行筛选以及采用正交试验对处方工艺进行优化;确定了盐酸咪唑苯脲W/O型乳剂的基础处方,最终筛选出白油为最佳油相、亲水性乳化剂OP-10为最佳乳化剂,初步确定白油、亲脂性乳化剂司盘-80、亲水性乳化剂OP-10为最佳处方组合,乳化剂的最佳用量为处方量的10%,油水最佳比例为7∶3.确定最佳乳化温度为50℃,最佳乳化时间为3 min,最佳乳化速度为8000 r/min.通过上述处方筛选及工艺优化,制备了2%的盐酸咪唑苯脲W/O型乳剂.     

粗制蜂蜡脱色过程研究

[目的]研究粗制蜂蜡的脱色过程,以期为蜂蜡生产提供理论指导。[方法]以过氧化氢为脱色剂对粗制蜂蜡进行脱色,研究了不同试剂用量、脱色温度、脱色时间与搅拌速度对蜂蜡色泽及酸价的影响。[结果]蜂蜡色泽随过氧化氢用量增加而降低,过氧化氢用量为0.3 ml/g时色泽达到1级;脱色时间对蜂蜡脱色效果的影响与过氧化氢用量有关与蜂蜡酸价无关;而脱色温度对蜂蜡色泽的影响与脱色时间有关,随脱色温度升高蜂蜡胶价低。脱色时,随着搅拌速度的提高,蜂蜡色泽变浅;但转速太高会造成蜂蜡色泽回升。[结论]在该试验条件下,过氧化氢用量0.3 ml/g,脱色时间60 min,脱色温度80℃,搅拌速度700 r/min,脱色效果达到1级。蜂蜡脱色过程受多种因素影响,并且伴随有回色现象发生,需结合具体情况确定最为经济高效的脱色条件。     

多功能乳化蜡制备工艺的优化研究

目的 开发了一种石蜡乳化的复合乳化剂.方法 与结果采用开发的复合乳化剂,通过正交设计试验,得到了石蜡乳化的最佳工艺条件:复合乳化剂用量为石蜡用量的35%,乳化温度75-80℃,搅拌速度800 r/min,乳化时间30 min,水与石蜡的质量比为5.5∶1.结论 在优化条件下试验,所得的乳化蜡为白色粘稠状乳液,pH为7.5;在4 000 r/min下离心15 min,VO/VT值为100%,分散性测定为一级;放置3个月无分层、无沉淀,可任意稀释,稀释后30 h不分层.     

油基钻井液界面膜强度影响因素分析

由于油包水钻井液体系不稳定,在钻井过程中易乳化失效,影响其稳定性的最主要因素是乳化剂,界面膜强度是判断乳化剂稳定的主要因素。测定乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB值),评价界面张力、搅拌速率、搅拌时间等因素对乳状液稳定性的影响,优选出性能良好的乳化体系。研究结果表明,当白油作为基油时,高强度和长时间搅拌有利于增强界面膜强度,提高乳状液稳定性;优选复配型乳化剂,可降低油水乳化界面张力,形成稳定的乳化体系。     

克雷伯氏菌胞外多糖的发酵培养基优化及乳化性质

[目的]以克雷伯氏菌(Klebsiella sp.)PHRC1.001为发酵对象,优化该菌产胞外多糖的培养基组分,并初步评价了该多糖的乳化性质.[方法]以多糖粗产量为考察指标,采用单因素试验和正交试验法进行了发酵培养基组分优化,并通过发酵罐培养验证了优化培养基下的粗多糖产量.[结果] Klebsiella sp.PHRC1.001产胞外多糖的最优培养基为:蔗糖40 g/L,CaCl2 0.8 g/L,KNO32.5 g/L,MgSO4·7H2O9.0 g/L,NaH2PO43.5 g/L,起始pH 7.O,在此培养基条件下发酵罐最高粗糖产量达到21 g/L,约是初始培养基条件下的2.1倍.此外,以中链甘油三酸酯(MCT)为油相(20％),1％胞外多糖为乳化剂制备O/W乳液,通过激光粒度仪、光学显微镜和荧光显微镜表征乳液的粒径分布和颗粒形态,通过加速试验表征乳液储藏物理稳定性,结果发现,PHRC1.001多糖具有较好的乳化活性,该O/W乳液储藏物理稳定性高.[结论] Klebsiella sp.PHRC1.001为一株高产胞外多糖菌株,且该多糖具有良好的乳化活性,工业应用前景良好.     

基于正交设计法的利福平明胶微球制备工艺优化

采用正交试验及单因素对利福平明胶徼球的最佳工艺条件（包括表面活性剂类型、乳化剂浓度、乳化时间、乳化温度、搅拌速度、水油相比、明胶浓度等）进行了研究.结果表明,制备微球的最佳工艺条件为：span-80与tween-80以1∶3（质量比）的比例形成复配乳化剂,乳化剂浓度为3.5％,乳化时间为35min,乳化温度为65℃,搅拌速度为900r/min,水油相比为1∶20,明胶溶液浓度0.15g/ml.     

W/O/W型党参多糖纳米乳免疫增强剂制备及性质研究

党参多糖具有增强免疫作用,将其制备成适当的剂型将有助于更好地发挥作用。为了采用两步法制备出稳定的W/O/W型党参多糖纳米乳免疫增强剂,利用伪三元相图确定第一步制备W/O型初乳的乳化剂与助乳化剂最佳体积比、乳化剂-助乳化剂（Smix）与油相最佳体积比;通过考察粒径和外观,确定第二步制备W/O/W型党参多糖纳米乳最佳乳化剂、助乳化剂种类和用量。通过鉴别W/O/W型党参多糖纳米乳类型,测定pH、粒度分布、Zeta电位、观察纳米乳微观形态并考察样品稳定性。结果显示：W/O型初乳乳化剂与助乳化剂最佳体积比为7∶3,Smix与油相最佳体积比为5∶4; W/O/W型党参多糖纳米乳最佳乳化剂为HEL-40、助乳化剂为丙三醇,体积比为1∶1和2∶1;处方A′和A″条件下制备的样品为W/O/W型,外观呈球形,大小均匀无黏连,平均粒径分别为（122.32±2.27）和（153.76±1.32）nm,Zeta电位分别为（-1.12±0.21）和（-0.429±0.13）mV,pH分别为6.3±0.1和5.5±0.1,样品稳定性良好。结果表明,W/O/W型党参多糖纳米乳制备方法简单,稳定性好,具有潜在应用价值。     

石蜡乳液制备工艺研究

本文利用正交设计法对石蜡乳液制备工艺进行了广泛深入的研究。结果表明:乳化温度、乳化水用量和乳化方式是影响石蜡乳液质量的重要因素;提高乳化温度、适当增大搅拌速度、相应减少乳化水用量有利于提高石蜡乳液质量;制备油酸铵石蜡乳液的最好方法是初生皂法;乳化水与稀释水以温水为宜。     

牛初乳乳清W/O型乳状液稳定性

乳状液稳定性和流动性是制备牛初乳乳清微胶囊的关键因素.采用Span和Tween 2种非离子型乳化剂,制备了含有5％阿拉伯胶和麦芽糊精的牛初乳乳清W/O乳状液.比较亲水亲油平衡(HLB)值、乳化剂复配、油水比、乳化剂添加量和超声乳化次数等工艺参数对乳状液稳定性的影响,确定了最佳工艺参数:HLB值为4.8,Span - 85和Tween - 60为复配乳化剂,油水比1:1,超声乳化12次(每次超声8 s,间歇5 s).显微镜下观察分散液滴大小均一,乳状液平均粒径约为2μm.流变学分析结果表明,该乳状液具有剪切稀化特征,符合Herschel- Bulkley模型.     

维生素E乳状液的制备工艺研究

以大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)为乳化剂,采用乳化方法制备VE O/W型乳状液,探讨乳化时间、pH、乳化转速、乳化温度、SPI质量浓度和油水比对乳状液的影响.结果表明,当VE与pH8.0、浓度为2.4%的SPI溶液按照1∶2.4(w/w)的比例混合,于65 ℃、12000 r/min条件下均质20 min后形成的乳状液稳定性较好.此时,乳化活性为163.97 cm-1,乳化稳定性为1.19.     

柴油机燃用超声乳化柴油的试验研究

利用超声乳化机理,将适当配比的0#柴油、水和SPSO型乳化剂进行乳化,研究了掺水量、乳化剂含量、乳化温度和乳化时间时乳化柴油稳定性的影响.结果表明,随着掺水量的增加,乳化柴油的热值逐渐下降,黏度、闪点、燃点和凝点越来越高,最大掺水量应小于18%.对10%,15%掺水量的乳化柴油进行台架试验表明,中小负荷工况下节油效果不明显,大负荷工况下节油效果显著,节油率在9%～14%之间,燃用乳化柴油可降低尾气排放中NOx和排气可见污染物的含量.     

5％啶虫脒乳油的配方研究

[目的]为了提高药效，同时减少对环境的污染，设计了5％啶虫脒乳油的不同配方。[方法】通过冷贮、热贮、外观比较、酸碱度测定等方法测试了溶剂的溶解性和乳化剂的乳化效果。[结果]混苯作溶剂；乳化剂3．2％103、2．7％107、1．5％农乳500比例下得到的药剂溶解性好，稳定性较强；冷贮后pH值稳定而且啶虫脒析出率为0．36％，热贮后pH值稳定，没有絮状物出现，啶虫脒分解率为1．84％。[结论]5％啶虫脒乳油配方为：3％二甲基甲酰胺作助溶剂，由3．2％103、2．7％107、1．5％农乳500混合作乳化剂，混苯作溶剂补齐100％。     

稠油-水两相流乳化条件的实验模拟

以胜利油田典型稠油掺水集输管道进/出口采集的7种油水样为研究对象,基于实际管输油水介质中的乳化水含量,实验模拟与确定实际油水流的乳化条件,测试分析不同稠油的乳化特性,对比分析模拟乳化油与实际乳化油粘温特性的相似性,探讨不同油水混合液在相应模拟乳化条件下的反相点与实际油水流乳化水含量之间的关系。结果表明:特稠油掺水完全乳化所需的搅拌时间比普通稠油长得多,普通稠油完全乳化所需的搅拌时间与掺水率呈正相关,特稠油完全乳化所需的搅拌时间与掺水率无明显关联性;室内模拟乳化油与管输实际乳化油的粘温特性相似,模拟油水乳状液的反相点与相应的实际管输油水流的乳化水含量基本相同。因此,室内可以模拟确定稠油掺水输送的乳化条件。     

影响乳化型生物燃油稳定性的实验研究

采用了5种测试乳化燃油稳定性的方法,对影响生物燃油与柴油乳化稳定性的因数进行了实验研究。实验结果表明:生物燃油含量在10%～30%范围内,乳化燃油的稳定性相对较好,但当生物燃油的含量达到40%时稳定性急剧降低;随着乳化剂用量的增多,乳化型生物柴油的稳定性相应提高,但过高会影响乳化燃油经济性;当乳化温度超过40℃时,乳液稳定性随着下降;超声乳化稳定性好于机械乳化;在40℃以下存放,乳化柴油的稳定性基本保持不变。     

微波处理对大豆分离蛋白功能特性的影响

[目的]为微波技术在食品加工业中的合理应用提供参考。[方法]以从大豆油中提取的大豆分离蛋白为试材,研究微波处理时间对其起泡性、泡沫稳定性、乳化性和乳化稳定性的影响。[结果]当微波功率为1000W时,在0～40s,大豆分离蛋白的起泡性、乳化性和乳化稳定性均随处理时间的延长而增加,并均在处理40s时达到最大值,其中,乳化性和起泡性分别比未处理的增加了120．00％和146;88％,随着处理时间的继续增长,分离蛋白的起泡性、乳化性和乳化稳定性呈下降趋势;泡沫稳定性受微波处理时间的影响最大,处理30s时达到最大值,比未处理的增加了209．38％,随着处理时间的继续增长,泡沫稳定性逐渐下降。[结论]1000W微波处理40S,可明显改善大豆分离蛋白的功能特性。