黑豆山楂乳生产工艺研究

对黑豆山楂乳的生产工艺进行了探讨,确定了可行的生产工艺和配方。同时,对黑豆的浸泡、磨浆、真空脱气、均质、杀菌等关键工艺进行了研究。     

黑莓果肉饮料生产工艺研究

以新鲜黑莓为原料,研究了黑莓果肉饮料的配方及工艺,结果表明:黑莓果肉饮料优化的配方为黑莓果浆50%、果葡糖浆8%、柠檬酸钠0.1%、阿魏酸0.05%、耐酸CMC 0.15%、黄原胶0.05%、结冷胶0.06%;工艺条件为胶体磨处理的细度为15~30μm、均质压力20 MPa,38℃、0.06 MPa真空脱气,85℃杀菌25 min,黑莓果肉饮料的口感及稳定效果最佳。     

黑莓果肉饮料生产工艺研究

以新鲜黑莓为原料,研究了黑莓果肉饮料的配方及工艺,结果表明:黑莓果肉饮料优化的配方为黑莓果浆50%、果葡糖浆8%、柠檬酸钠0.1%、阿魏酸0.05%、耐酸CMC 0.15%、黄原胶0.05%、结冷胶0.06%;工艺条件为胶体磨处理的细度为15³0μm、均质压力20 MPa,38℃、0.06 MPa真空脱气,85℃杀菌25 min,黑莓果肉饮料的口感及稳定效果最佳。     

蛋黄酱的加工工艺优化和配方筛选

[目的]研究蛋黄乳酱的最佳工艺条件和最佳配方。[方法]以新鲜鸡蛋为原料,通过蛋黄制备、配料混合、搅拌、乳化和杀菌等工艺流程制成蛋黄乳酱。试验中选择消毒杀菌温度、混合搅拌次数、均质次数、成品杀菌时间4因素进行正交试验,以确定最佳工艺条件,并选择菜籽油、蛋黄、复合调味品和酸化剂4因素进行正交试验,以确定最佳配方。[结果]发酵时消毒杀菌的温度应严格控制在55℃。蛋黄酱的最佳工艺条件为：消毒杀菌55℃,混合搅拌2次,均质2次,成品杀菌2次。蛋黄酱的最佳配方为：油75.00%,蛋黄8.50%,复合调味品3.20%,酸化剂4.00%,水5.80%。[结论]消毒杀菌温度对蛋黄酱的影响最大;蛋黄在蛋黄酱生产过程中影响最重要,是因为蛋黄中的类脂物质对于产品的稳定性、风味和颜色起着关键作用。     

鲜核桃乳生产工艺研究

[目的]研究鲜核桃乳的加工工艺,探讨鲜核桃的加工可行性,开辟核桃资源的利用新途径.[方法]通过设置单因子比较试验和正交试验设计,比较不同工艺条件对鲜核桃乳产品质量的影响.[结果]鲜核桃乳关键技术工艺参数为:鲜核桃仁脱膜处理:脱壳后的核桃仁在温度为95℃,浓度为1.0;的氢氧化钠溶液中浸泡10 min;料液护色处理:磨浆后,核桃乳中加入0.2;的磷酸氢二钠,0.2;的柠檬酸和1.0;的VC;第二次均质前加入复合乳化剂,复合乳化剂最佳比例为0.2;单甘脂 +0.2;蔗糖酯.[结论]以干、鲜核桃为原料生产核桃乳,在工艺上有很大不同,鲜核桃可以生产出感官质量和营养质量俱佳的核桃乳新产品.     

沙棘果汁及果汁饮料加工中生素C保存率研究

沙棘果汁及果汁饮料生产中极易造成维生素C损失,生产及研究试验表明在榨汁、提油、均质、脱气、灌装、杀菌等主要加工工艺中,采用冷冻榨汁、离心提油、先脱气后均质、超高温杀菌后无菌灌装可使维生素C保存率达90%以上。     

山核桃营养乳加工工艺研究

分析测定了山核桃仁，松子仁中的营养成分，并以山核桃仁为主料，松子仁为辅料（山核桃仁，松子仁＝68：32）配制成山核桃营养乳，此外，还探讨了乳化剂，均质工艺对山核桃营养乳稳定性的影响，实验结果表明，以0．03％CMC，0．02％阿拉伯胶，0．02％琼脂，0．07％单甘酯作为复合乳化剂，30－35MPa，均质10－20min可达到良好的稳定效果。     

高脂高蛋白核桃芝麻乳生产工艺及稳定性研究

[目的]探索高脂高蛋白核桃芝麻乳生产的优化工艺.[方法]以核桃和芝麻为主要原料,对核桃芝麻总量＞20％的高脂高蛋白核桃芝麻乳生产工艺及稳定性进行研究.[结果]以感官品评为指标对打浆条件、添加比例进行研究,确定最佳工艺参数即：速冻低温水打浆及添加核桃21％、芝麻4％时,核桃芝麻乳白度最好、口感较佳且风味独特.以沉淀率、油脂析出率为指标,研究其稳定性,结果表明：采用2次均质（10 MPa和35 MPa）及复配稳定剂（0.3％单甘酯＋0.3％蔗糖酯＋0.2％黄原胶＋0.2％羧甲基纤维素钠＋0.2％琼脂）时,核桃芝麻乳的稳定性最佳.[结论]研究可为高脂高蛋白乳饮料的生产提供理论参考.     

软包装枣罐头制作工艺研究

[目的]研究软包装枣罐头制作工艺,为枣深加工提供技术依据.[方法]以鲜枣为原料,碱液浓度、处理时间、碱液温度对去皮效果的影响采用单因素试验;护色工艺参数采用单因素及正交试验;以杀菌前后果肉硬度为评价指标研究3种硬化剂对枣果肉硬化效果的影响;以杀菌后制品的菌落总数、果肉色泽、包装材料的适应性为评价指标研究杀菌工艺参数.[结果]随着碱液浓度、处理时间、处理温度的增加,去皮效果增加;去皮后护色处理可以有效防止果肉褐变;果肉经硬化处理及采用常压杀菌能保持较好的硬度,高压杀菌对产品的色泽影响较大.[结论]制成的软包装枣品质最佳的工艺条件为,碱液去皮最佳工艺参数:4; NaOH溶液、处理温度100℃、处理时间2 min;复合护色剂,最佳配比为0.2;食盐、0.3;亚硫酸氢钠、0.1;抗坏血酸、0.2;柠檬酸;浓度为0.2; CaCl2溶液进行真空抽渗硬化,杀菌条件为110℃ 5 min.     

凝固型核桃酸奶的研制

[目的]研制口感、风味良好的凝固型核桃酸奶。[方法]以核桃、牛奶、白砂糖为主要原料,通过调配、均质、杀菌、发酵等制成一种风味优良、营养丰富的酸奶制品。[结果]将保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以1∶1混合作为发酵剂进行乳酸发酵,即接种量为3%、白砂糖添加量6%、奶粉添加量7%、核桃浆含量7%,制得的凝固型核桃酸奶营养丰富,品质优良。[结论]为新型凝固型核桃酸奶的研制提供参考。     

核桃油的超临界CO_2萃取研究

[目的]探讨采用超临界CO2萃取技术萃取核桃油的最佳工艺条件。[方法]以新疆产的核桃为原料,去皮后经过液氮冻干处理或烘干处理,然后采用超临界CO2萃取技术萃取核桃油,研究不同萃取时间对核桃油产率的影响,确定最佳工艺条件,并采用气相色谱仪对核桃油的脂肪酸组成进行测定与分析。[结果]经试验确定的适宜工艺条件为:原料去皮液氮冻干,萃取温度40℃,萃取压力31MPa,萃取时间4.5 h,分离温度50℃。在此条件下获得的核桃油产率为59.26%。经过液氮处理的原料得到的油颜色比未经液氮处理的浅,且核桃油产率也较高。由气相色谱分析得知,核桃油产品中亚油酸含量为59.83%,油酸含量为21.65%,亚麻酸含量为10.95%。[结论]采用超临界CO2萃取技术所得的核桃油体澄清透亮,呈浅黄色。     

枸杞核桃乳工艺条件与配方

为了研究枸杞核桃乳的最佳工艺条件,参考报道的工艺条件选择枸杞汁的最佳提取条件,采用不同浓度的NaOH溶液和温度组合试验选择最佳的核桃仁去皮条件,采用不同成分乳化稳定剂的稳定性试验选择最佳的乳化稳定剂;为了研究枸杞核桃乳的最佳配方,采用正交试验研究枸杞汁用量、核桃乳用量、pH、白砂糖用量的最佳组合.结果表明,枸杞汁提取的最佳工艺条件为枸杞与水的质量比1∶4,提取温度60℃,提取时间4h;核桃仁的最佳去皮条件为选用5 g/L NaOH溶液在70～80℃下浸泡,在此条件下只需10～15 min就可达到皮仁的分离,而且仁色白,所加工的核桃乳色泽好;乳化稳定剂成分最佳为单甘酯0.75 g/L,蔗糖酯0.75 g/L,改性大豆磷脂0.25 g/L,三聚甘油酯0.25 g/L,羧甲基纤维素(CMC)0.25g/L,海藻酸钠0.25 g/L,黄原胶0.75 g/L,果胶0.75 g/L.枸杞核桃乳的最佳配方为枸杞汁用量18％,核桃乳用量20％,pH 4.6,白砂糖用量120g/L.     

柠檬汁对茶汤及速溶绿茶粉品质的影响

[目的]探讨柠檬汁用量对绿茶茶汤感官品质及速溶柠檬茶粉品质的影响。[方法]以绿茶和柠檬为主要原料,分别经喷雾干燥和真空冷冻干燥方式制得速溶柠檬茶粉,考察柠檬汁添加量对绿茶茶汤及速溶绿茶粉品质的影响。[结果]柠檬汁与茶汤比为1∶19时的口感最佳;柠檬汁的添加可在一定程度上引起茶汤色泽加深和茶多酚含量降低;经喷雾干燥(进口温度为170℃,出口温度为80℃,流速为3 m L/min)和真空冷冻干燥(升华干燥参数:冷阱温度-45℃、真空度60 Pa)制得的速溶柠檬果茶粉具有较好的稳定性和分散性。[结论]柠檬汁用于速溶绿茶加工在一定程度上可提升产品的综合品质。     

瞬变高压对β-乳球蛋白变性的影响

[目的]探讨瞬变高压条件下β-乳球蛋白的变性规律。[方法]以鲜牛乳为原料,通过瞬变高压处理后β-乳球蛋白的SDS-PAGE和巯基含量检测,考察压力水平、进料温度、处理时间对β-乳球蛋白的影响。[结果]瞬变高压处理可导致β-乳球蛋白发生凝聚和解聚;20~60 MPa范围内随着压力的提高,β-乳球蛋白的凝聚作用增强,但过高的压力(80 MPa)会导致其产生解聚作用;25~45℃进料温度的影响结果与压力类似;而2~8 min处理时间的影响不显著。[结论]该研究为消除β-乳球蛋白的致敏原及高压技术在牛乳中的应用提供了理论依据。     

溶菌酶提取工艺及其在山核桃乳中的应用研究

[目的]研究制备溶菌酶的最佳工艺条件及其在山核桃乳中的应用。[方法]以鸡蛋清为原料,通过阳离子交换树脂法提取溶菌酶,采用正交试验确定制备溶菌酶的最适工艺条件,并将溶菌酶与甘氨酸和NaCl复配后作为防腐剂应用于脱脂山核桃乳饮料中。[结果]通过正交试验确定的最佳工艺条件为:蛋清树脂比5:1、pH值7.0、搅拌吸附4h,用1.0mol/LNaCl洗脱,洗脱液经超滤、浓缩后冷冻干燥得到溶菌酶成品。该试验最终酶收率为89.78%,酶活力为14817U/mg。将0.05%溶菌酶与0.30%甘氨酸和0.40%NaCl进行复配用于生产脱脂山核桃乳,其抑菌效果较显著,降低了山核桃乳的杀菌强度,延长了产品货架期。[结论]该工艺操作方便,适合溶菌酶的工业化生产;溶菌酶用于生产脱脂山核桃乳效果好。     

速冻工艺和真空负压对油炸薯条品质的影响

[目的]研究速冻工艺和真空负压对油炸薯条品质的影响。[方法]以5个不同品种的马铃薯为试验材料,制定薯条生产工艺流程和工艺技术参数,讨论影响真空油炸薯条产品品质的主要因素。[结果]结果表明,护色液1.50‰~2.00‰NaCl+0.20‰~0.30‰NaH-SO3+0.20‰~0.25‰柠檬酸、处理时间20~30 min,速冻中心温度-20℃、速冻时间40 min,解冻温度45℃、解冻时间25 min;油炸真空负压参数-0.075~-0.080 MPa、脱油时间3 min(离心机转速500 r/min)时,可生产出符合有关食品卫生标准的真空油炸薯条。[结论]该研究对马铃薯的加工具有重要的指导意义。     

超临界CO_2杀灭芽孢工艺条件的优化

[目的]对超临界CO2杀灭芽孢的最佳工艺条件进行了研究,为冷杀菌技术在食品工业中的应用提供参考。[方法]以枯草芽孢杆菌芽孢为试验对象,研究压力、温度、时间及处理次数等因素在超临界处理中对芽孢杀灭效果的影响。[结果]当处理的工艺条件为压力20 MPa,温度35℃,时间30 min,处理2次时,芽孢杀灭对数为3.48。通过SEM观察,经过超临界处理的芽孢形态都发生了不同程度的改变。[结论]压力造成的机械损伤是造成芽孢死亡的主要因素。     

牛蒡大豆速溶粉的研制

[目的]研制出营养与功能兼具的牛蒡大豆速溶粉。[方法]以新鲜牛蒡根为原料,经过洗切、护色、预煮、干燥、粗粉碎、超微粉碎、打浆、调配、均质、喷雾干燥等步骤制成牛蒡大豆速溶粉,着重研究了打浆、预煮、调配工艺。[结果]在打浆工艺中,经单因素试验研究表明,料水比1∶5(g/m L)为最佳比例,此时豆浆中固形物得率及蛋白质得率最高。在预煮工艺中,经单因素试验研究表明,预煮温度为90℃,预煮时间为5 min为最佳条件,此时牛蒡中可溶性糖含量最高。在调配工艺中,通过响应面分析得出33.62%牛蒡、32.97%大豆固形物、33.41%糖为最佳配比,此时产品颗粒最大,表面平滑,溶解后不宜分层。在均质工艺中,均质压力30 MPa为最佳条件。[结论]该产品不但具有牛蒡的功能性作用同时还含有大豆的优质蛋白质,具有营养互补、改善风味的作用。