预酶解-滚筒干燥加工工艺对全麦片品质的影响

【目的】探讨预酶解-滚筒干燥处理对全麦片品质特性的影响,为高品质全麦片的加工提供理论依据。【方法】以小麦全粉为原料,采用α-淀粉酶、纤维素酶及其复合酶进行预酶解-滚筒干燥制备全麦片:未经预酶解处理直接滚筒干燥全麦片(drum-dried whole wheat groats,DWG),α-淀粉酶-滚筒干燥速食全麦片(drum-dried whole wheat groats withα-Amylase,DWGA),纤维素酶-滚筒干燥速食全麦片(drum-dried whole wheat groats with cellulase,DWGC),α-淀粉酶-纤维素酶-滚筒干燥速食全麦片(drum-dried whole wheat groats withα-Amylase and cellulase,DWGAC),以及以小麦精粉为原材料制备直接滚筒干燥精麦片(drum-dried refined wheat groats,DRG),分别测定其复水性速率、结块率、水溶性指数、吸水性指数、糊化度、黏度、色度,淀粉、还原糖、植酸含量、淀粉和蛋白质消化特性等指标,比较并分析预酶解-滚筒干燥对全麦片品质特性的影响。【结果】预酶解-滚筒干燥处理能显著改善全麦片的冲调性,其中DWG样品复水速率最低,DWGAC复水速率最高,与对照样品DWG相比,DWGA、DWGC、DWGAC的结块率显著降低。预酶解-滚筒干燥处理显著提高了全麦片的溶解性,其中DWGA、DWGC、DWGAC相比于DWG水溶性指数分别提高了4.98、2.07和5.04倍。同时,预酶解-滚筒干燥处理使全麦片的淀粉、植酸含量显著降低(P0.05),还原糖含量和糊化度显著升高(P0.05),适当降低了全麦片的色度。此外,预酶解-滚筒干燥处理使全麦片中快消化淀粉比例显著提高,快消化淀粉含量分别比对照增长了22.34%、34.84%和46.59%,其中DWGAC快消化淀粉含量最高;蛋白质体外消化速率加快,蛋白质体外消化率分别提高了0.33、0.25、0.26倍,消化率升高。【结论】预酶解-滚筒干燥处理提高了全麦片的冲调分散性,降低了结块率和黏度,提高了淀粉和蛋白质体外消化性能,对全麦片品质有提升作用。     

葡萄花粉不同发育阶段,不同干燥及不同保存条件下生活力鉴定研究

１９９５￣１９９６年对５个葡萄品种花粉用ＴＴＣ（氯化三苯基四氮唑）法作了如下鉴定研究，（１）葡萄花发育后期４个阶段的花粉生活力；（２）２种干燥条件对花粉生活力的影响；（３）未干燥花粉和干燥花粉不同条件下的保存性。结果表明，（１）葡萄在开花盛期有生活力花粉的比率最高，为５３．１％￣８３．５％；（２）温度相同，干燥时间相同，采用８Ｗ日光台灯照射干燥比采用１５Ｗ白炽灯照射干燥有利于保持花粉生活力。干燥后     

预酶解-滚筒干燥加工工艺对全麦片品质的影响

【目的】探讨预酶解-滚筒干燥处理对全麦片品质特性的影响,为高品质全麦片的加工提供理论依据。【方法】以小麦全粉为原料,采用α-淀粉酶、纤维素酶及其复合酶进行预酶解-滚筒干燥制备全麦片：未经预酶解处理直接滚筒干燥全麦片（drum-dried whole wheat groats,DWG）,α-淀粉酶-滚筒干燥速食全麦片（drum-dried whole wheat groats with α-Amylase,DWGA）,纤维素酶-滚筒干燥速食全麦片（drum-dried whole wheat groats with cellulase,DWGC）,α-淀粉酶-纤维素酶-滚筒干燥速食全麦片（drum-dried whole wheat groats with α-Amylase and cellulase,DWGAC）,以及以小麦精粉为原材料制备直接滚筒干燥精麦片（drum-dried refined wheat groats,DRG）,分别测定其复水性速率、结块率、水溶性指数、吸水性指数、糊化度、黏度、色度,淀粉、还原糖、植酸含量、淀粉和蛋白质消化特性等指标,比较并分析预酶解-滚筒干燥对全麦片品质特性的影响。【结果】预酶解-滚筒干燥处理能显著改善全麦片的冲调性,其中DWG样品复水速率最低,DWGAC复水速率最高,与对照样品DWG相比,DWGA、DWGC、DWGAC的结块率显著降低。预酶解-滚筒干燥处理显著提高了全麦片的溶解性,其中DWGA、DWGC、DWGAC相比于DWG水溶性指数分别提高了4.98、2.07和5.04倍。同时,预酶解-滚筒干燥处理使全麦片的淀粉、植酸含量显著降低（P＜0.05）,还原糖含量和糊化度显著升高（P＜0.05）,适当降低了全麦片的色度。此外,预酶解-滚筒干燥处理使全麦片中快消化淀粉比例显著提高,快消化淀粉含量分别比对照增长了22.34%、34.84%和46.59%,其中DWGAC快消化淀粉含量最高;蛋白质体外消化速率加快,蛋白质体外消化率分别提高了0.33、0.25、0.26倍,消化率升高。【结论】预酶解-滚筒干燥处理提高了全麦片的冲调分散性,降低了结块率和黏度,提高了淀粉和蛋白质体外消化性能,对全麦片品质有提升作用。     

一种新的催化剂——三氯化铝水合物催化合成乙酸酯

通过用水合三氯化铝作催化剂合成乙酸酯的研究，考察了催化剂用量、原料配比、瓜意境昨催化剂重复使用等对合成反应的影响。研究结果表明，水合三氯化铝对乙酸酯的合成具有良好的催化性能，最佳合成工艺条件为；催化剂用量为０．０１１－０．０１５ｍｏｌ（３－５％），原料摩怀比乙酸：醇为１．０：１．８或２．０：１．０，反应时间２ｈ。并对其经反应机理进行了探讨。     

微波膨化板栗米饼的工艺研究

[目的]探讨膨化板栗米饼的最佳工艺条件。[方法]以大米粉和板栗粉为主要原料,在传统膨化米饼制作基础上,采用微波膨化法制作膨化板栗米饼,产品的感官评定采用加权综合评定法。试验中探讨原料组成与微波膨化效果的关系,采用正交试验研究各工艺参数对该米饼质量的影响,确定微波膨化板栗米饼的最佳工艺条件。[结果]各工艺参数对该米饼质量的影响依次为:原料配比>糯米粉添加比例>第2次干燥时间>微波膨化时间。微波膨化板栗米饼的最佳制作工艺条件为:原料(大米粉和板栗粉)配比6∶1,糯米添加比例16.7%,第2次干燥条件包括温度50℃和时间3 h,微波膨化时间120 s。[结论]原料配比、米坯的干燥时间对膨化米饼的质量有极显著或显著影响。     

苦荞麦茎叶中黄酮的提取工艺研究

采用乙醇溶液浸提、水溶液浸提、乙醇抽提三种方法提取苦荞麦茎叶中的黄酮类化合物。结果表明：乙醇溶液浸提的最佳提取工艺条件是：浸提温度为70—75℃，乙醇浓度为75％，浸提时间为2h，乙醇用量为原料的20倍；水浸提的最佳工艺条件是：温度70—75℃，浸提时间为2h，水用量为原料的20倍；乙醇溶液抽提的最佳工艺条件是：95％的乙醇回流抽提8h。     

葡萄制干过程中的变色规律

在人工干燥和自然干燥条件下研究了无核白葡萄干制过程中果粒褐变的一般规律。葡萄果粒的变色受干燥温度的影响很大，温度越高变色越严重；干燥介质湿度不影响果粒变色速率，但低湿度下干燥速度快，成干时间短，最终变色率低；无核白葡萄果粒变色主要发生在降速干燥阶段，集中变色期果粒水分率为１．８６～０．２３。     

南酸枣果皮色素的提取研究

本文采用正交实验方法优选了提取南酸枣［ｃｈｏｅｒｏｓｐｏｎｄｉａｓａｘｉｅｅａｒｉｓ］果皮色素的方法，并时提取工艺条件也进行了初步探索。实验结果表明，南酸枣果皮色素宜用碱液法浸提，在工艺上采用先酸洗后碱浸提的工艺最佳，其工艺条件是：碱液宜用氨水或氢氧化钠水溶液；控制溶液ｐＨ为１３～１４；加料比为：干原料：浸提液＝１：５～７（Ｗ／Ｗ）或新鲜原料：浸提液＝１：３～５（Ｗ／Ｗ）；浸提温度为８０～８５℃；浸提时间为６０ｍｉｎ以上，浸提次数为２次，色素浸膏的产率可达１８．４％～２１．７％，色素的提取率为７２．０％～７８．６％，色素浸膏的质量达到了国内同类产品企业标准的要求。     

苦荞麦籽壳中黄酮的提取工艺研究

采用乙醇溶液浸提、水溶液浸提、乙醇抽提三种方法提取苦荞麦籽壳中的黄酮类化合物。结果表明：乙醇溶液浸提的最佳提取工艺条件是：浸提温度为70-75℃，乙醇浓度为60％，浸提时间为6h，乙醇用量为原料的10倍；水浸提的最佳工艺条件是：温度70-75℃，浸提时间为2h，水用量为原料的20倍；乙醇溶液抽提的最佳工艺条件是：95％的乙醇回流抽提6h。     

影响南瓜黄色色素提取效果的因素

本试验对影响南瓜黄色色素提取效果的因素进行了研究。试验表明：原料的切分方式、提取温度、提取时间对南瓜黄色色素的提取效果有显著影响。用９５％乙醇作溶剂时，原料切分成０．５～１ｍｍ的薄片、在７０℃温度下提取４０分钟，效果达到最佳；用丙酮作溶剂时原料磨成浆状，在５０℃温度下提取６０分钟效果达到最佳。南瓜黄色色素提取时原料与溶剂的比例为１∶１０时，既有利于色素物质的溶出，又不会影响到浓缩工艺，是最佳配比。从而确定了南瓜黄色色素提取的工艺参数。     

不同原料配比对谷氨酸棒杆菌ZL9601菌株产赖氨酸的影响

以正交试验法研究分析了不同原料配比对谷氨酸棒杆菌ＺＬ９６０１菌株产赖氨酸的影响，通过摇瓶培养初步确定了以糖蜜为主要发酵原料 生产赖所酸的培养基最佳配比。结果表明，糖蜜２０％，豆饼水解液１．０％，玉米浆０．６％，在一定发酵条件下可获得较高的产量，平均产酸为６．１％。     

鸽蛋全蛋粉制备工艺的研究

试验以新鲜鸽蛋为基本原料，旨在研究全蛋粉最佳酶解工艺和干燥工艺参数。采用三种酶制剂进行复合水解、三种不同干燥方式进行干燥，运用单因素、正交试验分析方法确定最适酶制剂、酶解时间、复合酶添加量、酶解pH值、复合酶酶解温度以及干燥方式、进料液浓度、进料速度、进风温度和出风温度等，并对该工艺条件生产的全蛋粉进行质量评定。结果显示：酶解工艺和干燥工艺最佳参数为：在室温（25 ℃）条件下，添加2 万 U 复合酶（木瓜蛋白酶:中性蛋白酶为 1:2），溶液 pH 值为 6，水浴锅温度 50 ℃，酶解 180 min 后进行喷雾干燥，进料液浓度为25%，进料速度（蠕动泵转速）为45 r·min^(-1)，进风与出风温度为120 ℃/70 ℃。根据确定的最佳工艺参数制备全蛋粉，全蛋粉的综合评定结果良好。     

哈密瓜压差膨化工艺研究

本试验以哈密瓜为原料,主要研究了哈密瓜压差膨化干燥的最佳预处理、工艺条件、无硫护色及营养成分的变化。     

草鱼内脏复合蛋白酶提取工艺研究

为充分利用草鱼加工下脚料,以草鱼内脏为原料,以复合蛋白酶酶比活为指标,对草鱼内脏复合蛋白酶的提取、分离、干燥条件进行优化.结果表明,最佳的草鱼内脏脱脂物是工业已烷;最佳的复合蛋白酶提取条件为磷酸盐缓冲液pH值8、提取温度20℃、浸提时间80 min,超声波辅助提取频率15 kHz、功率50 W、时间4 min;最佳的复合蛋白酶分离方法是添加质量浓度为8 g/L的茶多酚;最佳的干燥条件是聚乙二醇终质量浓度20 g/L、装液厚度6 mm、快速冷冻、干燥时间24 h.在此条件下,复合蛋白酶酶比活为4.33 U/mg.     

柑桔皮果胶的提取条件研究

以柑桔皮为原料，采用酸法萃取，乙醇沉淀工提取果酸，最佳条件为水料比１０：１，ｐＨ值１．５，萃取温度８５℃，萃取时间９０ｍｉｎ。果胶质量达到食用果胶的国家标准。     

山葡萄红色素最优浸提条件的选择

本试验利用山葡萄鲜果，干、鲜皮渣为原料，采用正交设计，在室温条件下，浸提时间（Ａ），物料比（Ｂ）和浸提液（Ｃ）对色素收率影响进行了研究，获得了最佳提取工艺条件。物料比１：５，时间１２小时，ＨＣＩ浓度１％，两次浸提为最优因子组合。     

牛肉真空脱水工艺的优化

应用正交回归组合设计和三段式干燥进行牛肉真空干燥试验，并对脱水工艺进行优化，获得了最佳工艺参数，结果表明，在真空脱水的第１阶段，可选择较高的温度和较长的时间，采用最佳工艺参数可以大大缩短牛肉的真空干燥时间。     

环境条件对压力脉动发酵生产苏云金芽孢杆菌的影响

采用以啤酒糟为主要原料进行压力脉动固态发酵苏云金芽孢杆菌的方法，研究了不同压力脉动及培养条件对生物农药毒力效价的影响。试验结果表明：压力脉动条件为低压0．05mPa维持10min，高压0．2mPa维持30min；最佳发酵条件为原料含水量58％、pH8．5、温度28℃；生物农药的毒力效价可达7300IU／mg。     

陕北黄土丘陵区马铃薯施钾增产效果研究

裂区试验结果表明，陕北黄土丘陵区旱梯田Ｎ０条件下增施钾肥对马铃薯产量影响不显著，Ｎ１３．８条件下增施钾肥对马铃薯产量有显著的增产效果，其最高施钾量为１９．４４ｋｇ／亩，最高产量为１ ４６７．７０ｋｇ／亩；经济最佳施钾量为９．７１ｋｇ／亩，经济最佳产量为１ ３８５．５２ｋｇ／亩。     

淀粉副产物混合发酵生产单细胞蛋白

以淀粉副产物的混合物为原料，通过固态发酵法生产单细胞蛋白。结果表明：原料配比对酵母菌的生长有影响；固态发酵的最佳工艺条件为：温度30℃，水分60％，接种量15％。混合物的粗蛋白含量提高了8％－10％。