乙酰化二淀粉磷酸酯淀粉的制备工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,醋酸酐为酯化试剂,三偏磷酸钠为交联剂制备了乙酰化二淀粉磷酸酯。通过单因素试验,研究pH值、试剂添加量、反应时间、反应温度对沉降积和乙酰化取代度的影响。采用正交试验,确定了乙酰化淀粉的最佳反应条件:醋酸酐用量7%,温度30℃,pH值10,反应2 h;交联淀粉的最佳反应条件:三偏磷酸钠用量2.0%,温度45℃,pH值11,反应2 h。     

玉米交联淀粉的制备与特性研究

玉米淀粉与环氧氯丙烷起交联反应,制得交联淀粉。采用正交实验设计进行优化,确定最佳工艺条件:环氧氯丙烷用量为淀粉干质量的0.58%,NaOH用量为淀粉干质量的2.5%,温度40℃,反应时间2h。试验表明,原玉米淀粉经交联后很大程度上改善了淀粉的耐酸性、抗剪切性和抗老化性,提高了淀粉的稳定性。     

糙米多孔淀粉制备工艺研究

研究以糙米为原料制备多孔淀粉的生产工艺。通过对多孔淀粉的得率和吸油增长率的考察,研究其品质特性随不同酶用量、反应时间、反应温度和pH值的变化规律,并采用正交试验确定制备多孔淀粉的最佳工艺条件为:酶用量2.5mL,反应时间24h,pH值5.5,反应温度55℃,淀粉浆质量分数50%,颗粒粒度150～100目,转速160r/min,此条件下制备的多孔淀粉的吸油率达到42.8%,比原料淀粉的吸油率提高了144.6%。     

酸水解小麦辛烯基琥珀酸淀粉酯制备工艺的优化

采用正交试验研究了小麦淀粉的酸水解条件,在此基础上对酸水解小麦辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备工艺进行了优化。结果表明,小麦淀粉酸水解反应温度为45℃,盐酸体积分数为4%,反应时间18 h;酸水解小麦辛烯基琥珀酸淀粉酯的最佳制备工艺为:反应时间4 h,反应温度34℃,pH值8.0,淀粉乳液质量分数为37%,酸酐加入量为淀粉干基质量的3.0%。该工艺所制备酸水解小麦辛烯基琥珀酸淀粉酯的取代度为0.019 4。     

植酸淀粉的干法制备工艺研究

以玉米淀粉为原料,以植酸钠为改性剂,研究了植酸淀粉的干法制备工艺,探索了pH值、植酸钠用量、植酸钠质量分数、反应温度和反应时间等因素对产品取代度的影响。研究结果表明,植酸淀粉的最佳制备工艺条件为:植酸钠用量6%,植酸钠质量分数15%,反应温度140℃,反应时间2h,pH值为8。     

丙烯酸接枝共聚改性淀粉的制备及其表征

采用接枝改性的方法,制备出淀粉—丙烯酸接枝共聚物。以接枝效果为综合考察指标,经正交试验得到淀粉接枝物合成的最佳工艺条件为:淀粉与丙烯酸的质量比为1∶1,反应温度为80℃,反应时间为1.5h,硝酸铈铵浓度为11mmol/L。对制品进行红外光谱和X衍射等表征方式分析发现,接枝后的淀粉结晶度减小,吸水率升高。     

马铃薯淀粉制备脂肪模拟物的工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,采用高温α-淀粉酶水解马铃薯淀粉,制备低DE值麦芽糊精脂肪模拟物。通过单因素试验,研究了酶添加量、反应时间、反应温度和底物浓度对产品DE值的影响,并通过正交试验确定了制备工艺的最佳条件为:酶添加量为0.02g,温度为95℃,反应时间为10min,底物质量分数为15%,水解产物的DE值为2.96。     

酶法制备低DE值小米淀粉糖浆的技术研究

为了研究高温α-淀粉酶水解小米淀粉制备低DE值(<20%)淀粉糖浆的工艺，笔者通过单因素试验，明确了温度、时间和酶加入量对水解产物DE值和液化得率的影响，并通过正交试验优化了小米淀粉酶解工艺参数。试验结果表明，当底物浓度为30%时，高温淀粉酶加入量50 U/g淀粉，反应温度为85℃，反应时间30 min，制备的糖浆DE值为16.77%，小米淀粉的液化得率为81.27%。     

复合酶解法制备木薯微孔淀粉的研究

研究了制备木薯微孔淀粉的工艺条件,以微孔淀粉的吸油率作为考察指标,通过单因素和正交试验,考察温度、时间、酶用量、酶配比、pH值对微孔淀粉吸油率的影响。结果表明,最佳酶解工艺条件为:酶配比1∶5,淀粉乳质量分数20%,温度50℃,时间8h,酶用量1.0%,pH值5.5,在此条件下所得微孔淀粉的吸油率达92%。     

玉米多孔淀粉的制备及其吸附性能研究

以玉米淀粉为原料,在一定条件下制备玉米多孔淀粉。研究了反应温度、反应时间、酶用量等对玉米多孔淀粉收率的影响,并进一步考察了反应条件对产品吸水性能和吸油性能的影响,得出了玉米淀粉水解制备玉米多孔淀粉的最佳工艺为:pH值6.2,反应温度55℃,反应时间为24 h,酶用量为120 U/g,产品最高的吸水率和吸油率分别为93%和60%。     

小麦辛烯基琥珀酸淀粉酯制备工艺的优化

以小麦淀粉为原料,对辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备工艺进行了优化,采用红外光谱仪对产品的结构进行了表征,并对不同取代度产品的糊化性进行了比较。结果表明,小麦辛烯基琥珀酸淀粉酯的最佳制备工艺为:反应时间3.0h,反应温度36.4℃,pH值8.3,淀粉乳液质量分数为37.2%,酸酐加入量为淀粉干基质量的3.0%。该工艺所制备小麦辛烯基琥珀酸淀粉酯的取代度为0.0165±0.0005,反应效率为(71.1±2.2)%。红外光谱分析表明,反应后淀粉分子中引入了辛烯基琥珀酸酐基团,反映在光谱图上1722cm-1和1573cm-1处产生了新的吸收峰。黏度速测仪分析显示,随着变性程度的提高,辛烯基琥珀酸淀粉酯的黏度增加,糊化时间缩短。     

羟丙基淀粉制备的影响因素及性能研究

以马铃薯淀粉为原料,环氧丙烷为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,硫酸钠为膨胀抑制剂,对马铃薯羟丙基淀粉的合成工艺进行了研究。考察了环氧丙烷用量、反应温度、反应时间、无水硫酸钠添加量及氢氧化钠用量对羟丙基淀粉取代度的影响。结果表明,环氧丙烷添加量10%,反应时间18 h,反应温度50℃,氢氧化钠用量1%,无水硫酸钠用量8%,取代度最高。     

NaClO-羧甲基复合变性淀粉的多项性能测试

以玉米淀粉为原料,用次氯酸钠预氧化,以氯乙酸羧甲基化,制得了氧化—羧甲基复变淀粉。对产品的黏度、透光率、耐酸性能、抗剪力性能和抗老化性能等进行了测试,结果表明其性能良好。     

小麦淀粉提取工艺

为了改变以马铃薯等为原料生产淀粉成本高等问题,采用小麦粉为原料提取其中的淀粉。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计与响应面分析,选取和面用水量、洗涤水浓度、静置时间、洗涤水用量4个因素,以淀粉提取率为响应值,优化小麦淀粉提取工艺。结果表明：模型P<0.01,表明回归模型达到极显著水平,模型与实际拟合较好,各因素对淀粉提取率的影响次序为洗涤水浓度>和面用水量>静置时间>洗涤水用量。最佳工艺参数为和面用水量35.2 g/50 g面粉、洗涤水浓度2.57%、静置时间38.2 min、洗涤水用量164.6 g/50 g面粉,此条件下淀粉提取率为66.82%。     

羧甲基多孔马铃薯淀粉的制备

以马铃薯多孔淀粉为原料,采用乙醇溶剂法,用一氯乙酸制备羧甲基多孔淀粉。确定了碱化条件为:碱化时间80min,NaOH用量9.0g,乙醇体积分数95%,碱化温度35℃;醚化条件为:反应时间6h,反应温度60℃,一氯乙酸用量9.5g。制得羧甲基多孔淀粉的黏度为1250mPa·s。     

羟丙基羧甲基淀粉制备工艺的优化

以蜡质玉米淀粉为原料,对其进行先羟丙基化后羧甲基化处理,制备羟丙基羧甲基复合改性淀粉。研究一氯乙酸添加量、NaOH添加量、醚化温度、醚化时间对复合淀粉取代度的影响,并通过单因素试验和中心组合试验优化制备工艺。所得最佳制备工艺为:一氯乙酸添加量5.9 g,NaOH添加量5.7 g,醚化温度60℃,醚化时间4 h,所得产品取代度为0.32。     

糯玉米淀粉低糖红枣糕的制备及质构特性研究

以红枣为原料,添加糯玉米淀粉等辅料制备低糖红枣糕,选取淀粉种类、蜂蜜添加量、淀粉添加量和熬煮时间四因素,分析其对红枣糕质构特性及感官品质的影响,采用三因素二次回归正交旋转组合设计,以硬度和咀嚼度为评价指标对低糖红枣糕工艺参数进行优化。结果表明,添加晋鲜糯2号糯玉米淀粉制得的红枣糕品质较好,其最佳工艺为：淀粉添加量9.8%,蜂蜜添加量29%,熬煮时间21 min,该条件下制得的产品品质与市售红枣糕相当,同时含糖量明显降低,克服了低糖红枣糕不易切割、成型困难的问题,说明糯玉米淀粉具有作为增稠剂和稳定剂的综合特性。