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绿豆皮膳食纤维提取的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
以绿豆皮为原料,采用加碱蒸煮法提取膳食纤维。通过单因素实验、正交实验和验证试验等,对绿豆皮膳食纤维提取率影响较大的浸泡温度、加水量、浸泡时间和碱浓度等因素进行了研究,并确定了最佳条件。实验结果表明,在浸泡温度50℃,液固比为5,浸泡时间9h,NaOH溶液质量分数为1.0%的条件下,绿豆皮膳食纤维的最佳提取率为64.2%。 相似文献
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黑龙江小麦麸皮膳食纤维挤压膨化—酶法改性工艺条件的优化 总被引:1,自引:0,他引:1
采用挤压膨化法和纤维素酶法对预处理后的小麦麸皮进行改性,以提高可溶性膳食纤维的含量,从而提高产品的功能性。先将预处理后的膳食纤维DF1挤压改性得到DF2,再对DF2进行纤维素酶酶解改性。结果表明,膳食纤维DF1挤压改性的最优条件为:物料含水量45%,进料速度为25 r/min,螺杆转速200 r/min,挤压温度为70-90-110-130-150℃,得到DF2的SDF含量为33.95%。膳食纤维DF2酶解改性的最优条件为:料液比为1:10,酶用量为30 U/g,酶解时间为4 h,得到最终膳食纤维成品SDF含量为72.61%。 相似文献
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酶解法制备玉米抗性淀粉的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以普通玉米淀粉为原料,采用酶解回生的方法制备抗性淀粉(Resistant Starch,RS)。以淀粉乳浓度、普鲁兰酶添加量、α-淀粉酶添加量、回生时间为单因素,确定其对抗性淀粉得率的影响,通过正交试验,确定最佳的制备条件。试验结果表明:在影响RS生成的4个因素中普鲁兰酶添加量、淀粉乳浓度影响较大,α-淀粉酶添加量、回生时间影响较小,淀粉乳浓度25%,普鲁兰酶添加量3.6U·g^-1淀粉,α-淀粉酶添加量4U·g^-1淀粉,回生时间为24h是制备抗性淀粉的最佳条件,得率在9.027%。 相似文献
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采用木瓜蛋白酶对绿豆蛋白进行水解,确定了水解绿豆蛋白制备绿豆多肽的最佳水解条件为最适pH为6.5,底物浓度7%,酶浓度为底物的8%,水解温度45℃,水解时间为4h。同时测定了绿豆蛋白水解前后的功能性质,结果表明得到的绿豆多肽的黏度、溶解度及乳化性、起泡性等得到了明显改善,适于在食品工业中应用。 相似文献
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阐明猕猴桃在加热干燥和真空冷冻干燥下的褐变情况,为猕猴桃的科学加工提供依据,对干燥过程中猕猴桃的叶绿素和醌类化合物含量变化进行了研究和分析。在加热干燥条件下,猕猴桃切片厚度为5mm和6mm,在温度60~65℃干燥时的叶绿素损失量较少,醌类化合物含量较低,样品褐变程度较轻;在温度-35℃真空冷冻干燥时,5mm厚度猕猴桃切片的叶绿素损失量较少,6mm厚度猕猴桃切片的醌类化合物含量最低,褐变程度较轻;真空冷冻干燥后的样品褐变程度明显低于加热干燥,以采取5~6mm猕猴桃切片厚度,在温度-35℃下真空冷冻干燥为宜。 相似文献
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为了给牛乳全年精细加工提供理论指导,用SPSS12.0系统分析了2010年1月至2013年12月黑龙江省安达地区乳品厂的检测数据。结果表明:黑龙江省安达地区从2010年1月到2013年12月,原料乳中干物质质量分数呈递减趋势,年间存在着显著差异(P<0.05);秋、冬两季节的质量分数显著高于春、夏两季的质量分数,并且秋、冬两季节的质量分数之间无显著差异;每年,原料乳中干物质质量分数变化趋势与温度的变化趋势基本相反。在2013年中,VB5及锰的质量分数基本稳定,其他微量营养素质量分数均存在差异(P<0.05);泛酸及胆碱质量分数在不同月间,波动幅度比较大;VB2在10月质量分数最高,其它时间基本稳定。钠、镁、钙、磷、氯、碘、VB1、VB6及肌醇质量分数在不同月间存在着显著差异。2013年原料乳的菌落总数基本小于2×106m L-1,在GB19301-2010安全值范围内。因此,黑龙江省安达地区的乳品加工企业,应该根据该地区牛乳营养成份及菌落总数的变化特点,适时调整生产品种及工艺流程。 相似文献
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以玉米淀粉为原料,采用乙醇-碱法制备颗粒状冷水可溶性淀粉。研究乙醇体积分数、固液比、碱量、微波处理时间对颗粒状冷水可溶性淀粉溶解度的影响。通过单因素试验和正交试验得到最佳条件,即NaOH 30 mL,固液比1∶15,乙醇体积分数80%,微波处理时间4 min,此条件下制备的颗粒状冷水可溶性淀粉溶解度高达83.23%。 相似文献
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为探寻适宜的高粱淀粉提取方法,有效应用高粱淀粉,以龙杂13号高粱为原料,分别采用碱法、中性蛋白酶法和超声波辅助中性蛋白酶法提取高粱淀粉,确定最佳的提取工艺,并对提取的高粱淀粉的理化性质进行测定分析.结果表明:超声波辅助中性蛋白酶法优于碱法和中性蛋白酶法,其最佳提取工艺为先酶解后超声,超声功率为135 W,超声时间为6 ... 相似文献
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甘草苹果复合饮料的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
以甘草和苹果为原料,制备复合饮料.确定了甘草汁的提取方法以回流法较佳,最佳的甘草浸提条件是温度90℃、时间3 h、加水量12倍.通过L9(34)正交试验确定最佳的饮料配方为:甘草汁25.2%、蔗糖6%、柠檬酸0.02%、苹果汁8.4%.研究了甘草饮料的稳定性,确定了稳定剂为CMC和黄原胶,添加量分别为0.1%和0.4%. 相似文献