挤压膨化对玉米、大豆和亚麻籽营养品质的影响

为评定挤压膨化工艺对饲料原料营养品质的影响,试验测定了挤压膨化处理前后玉米、大豆和亚麻籽的常规养分、抗营养因子和蛋白溶解度。结果表明,经膨化处理后,玉米的蛋白质及总磷含量分别提高2.24%、15.0%,脂肪、蛋白溶解度、植酸磷和热敏蛋白的含量分别降低38.87%(P0.05)、33.17%(P0.05)、37.5%(P0.05)及40.74%;全脂大豆的蛋白质及总磷含量分别升高1.23%、3.39%,脂肪、蛋白溶解度和热敏蛋白的含量分别降低1.26%、12.12%(P0.05)及94.65%(P0.05),大豆中的植酸磷含量基本无变化,大豆脲酶活性呈显著下降,失活率达97.46%(P0.05)。亚麻籽中蛋白质含量提高0.73%,脂肪、蛋白溶解度、热敏蛋白和总磷的含量分别降低1.35%、8.05%、40.0%(P0.05)及1.92%。饲料原料经挤压膨化后对常规养分含量没有影响,但可以降低抗营养因子和蛋白溶解度,改善原料的品质。     

膨化米粉冲调性的研究

试验以挤压膨化的碎米粉为试验对象,对其冲调分散性、冲调稳定性进行了研究。以期获得一种最佳的加工方法及参数配比,来体现膨化米糊的优越性,并提高其整体冲调性能。结果表明,当麦芽糊精添加量为12%,蔗糖酯添加量为0.25%,植脂末添加量为0.15%,膨化米糊粗细度为70目时,可以显著提高膨化米糊冲调分散性。当单甘脂添加量为0.40%,黄原胶添加量为0.40%,羧甲基纤维素钠添加量为0.30%,卡拉胶添加量为0.30%时膨化米粉冲调稳定性效果最好。通过几种添加剂不同的配比,改善了产品冲调稳定型和分散性,产品食用品质全面提升,最终得到健康、营养、美味且冲调性能良好的即食碎米食品。     

浮性水产饲料膨化加工参数优化研究

为优化浮性水产饲料挤压膨化加工参数，以膨化度、容积密度、吸水性和溶失率作为饲料加工品质评价指标，采用响应面分析法研究了螺杆转速、出料段机筒温度和物料含水率对饲料加工品质的影响，并利用扫面电镜观测了饲料微观形貌。结果表明：适中的螺杆转速、出料段机筒温度以及低物料含水率，有利于形成较高的饲料膨化度；高螺杆转速与高出料段机筒温度有利于形成较低的饲料容积密度、吸水性以及溶失率；优化后的浮性水产饲料膨化加工参数为螺杆转速130 r·min^-1，出料段机筒温度150 ℃，物料含水率10%，其加工后的饲料膨化度、容积密度、吸水性和溶失率分别为1.223、0.398 g·mL^-1、214.803%、4.297%；优化后的浮性水产饲料微观表面相对光滑圆润，物料的熔融效果较好，结构质密，饲料膨化加工综合质量较好。     

非常规饲料饲喂优质特色黑猪系列研究报告

文章对膨化发酵玉米秸杆、苜蓿草粉及添加胡萝卜饲喂优质特色黑猪效果进行评价,结果显示:育肥猪后期添加20%膨化发酵玉米秸杆经济效益最好,苜蓿草粉在育肥猪后期添加15%为宜,添加胡萝卜可提高母猪的繁殖性能。     

杂粮膨化营养粉制备工艺优化及其消化特性研究

以混合杂粮粉(蚕豆粉∶荞麦粉∶魔芋精粉质量比10∶9∶1)为原料制备杂粮膨化营养粉,以可溶性膳食纤维(SDF)为指标,结合单因素试验和响应面试验优化了制备工艺,并通过体外胃肠道模型研究了产品的消化特性。结果表明,杂粮膨化营养粉制备的最佳参数组合为:物料含水量16%,Ⅲ区挤压温度142℃,螺杆转速146 r/min,在该条件下,产品中SDF含量达到(18.13±0.15)%。扫描电子显微镜结果显示,原料粉体颗粒发生了有效膨胀,原有的致密结构受到破坏。挤压膨化营养粉的碳水化合物水解指数,估计血糖生成指数和估计血糖负荷指数等均显著低于杂粮原料粉,并且达到了低血糖生成指数产品标准。     

膨化秸秆微生物发酵饲料对杜寒杂交肉羊瘤胃微生物区系的影响

本试验以秸秆的不同物理状态为切入点，研究膨化秸秆微生物发酵饲料对杜寒杂交肉羊瘤胃微生物的影响。选择3月龄、体重为（23±1.0）kg的杜寒杂交羔羊81只，随机分为对照组（70%精料+30%干秸秆）、试验I组（70%精料+30%膨化秸秆微生物发酵饲料）和试验II组（70%精料+30%膨化秸秆微生物发酵饲料，再额外添加占日粮总蛋白浓度10%的膨化缓释尿素 NPN≥100%），每组3个重复，每个重复9只羔羊。试验期共75 d，其中预饲期15 d，正饲期60 d。结果表明：试验I组与试验II组的OTUs条目比对照组分别提高33.00%、145.32%，试验II组比试验I组提高 84.44%。从物种丰度柱状图、Ternaryplot分析、OTUs聚类热图等可知，试验II组有益菌种类多于试验I组与对照组，致病菌种类少于其他两组。从等级聚类曲线中可以看出，试验II组的物种丰富度高于试验I组与对照组。 [关键词] 膨化秸秆微生物发酵饲料|杜寒杂交肉羊|瘤胃微生物     

解决聚丙烯芯钢丝绳生产过程中钢丝“塌陷”（或间隙不均）及绳径超差问题

本文从生产制造角度来分析解决聚丙烯芯钢丝绳生产过程中易出现的钢丝塌陷、钢丝间隙不均及绳径超差等问题。与天然纤维芯相比，聚丙烯芯是一种合成纤维芯，除具有质轻、弹性好、不怕霉蛀等特性外，同时还具有较好的抗挤压性，因此，生产过程中，对聚丙烯芯直径公差的控制比对天然纤维芯直径公差的控制更为严格，如聚丙烯芯直径选择不当，易会出现股中钢丝塌陷(或钢丝间隙不均)、绳径超差等问题。笔者结合生产实际情况，从控制聚丙烯绳芯(股芯)直径公差入手，找出聚丙烯芯直径的计算值与其实测值之间合适的比例范围，对正确选择聚丙烯绳芯(股芯)直径大小，满足钢丝绳生产工艺要求，优化工艺参数，提高钢丝绳结构的稳定性和机台生产作业率有着重要的作用。     

膨化稻壳育秧不同壮秧剂育秧试验总结

随着农业科技的口号在中国农业领域不断受到追捧,粮食产量提高粮食质量优化也在紧张进行中。作为中国商品粮基地,黑龙江必然成为重点关注对象。利用膨化稻壳育秧在收到关注的同时,专家团队也在不断探索最低成本的壮秧剂。     

环保型高效中华鳖膨化饲料的研制与应用

<正>中华鳖俗称甲鱼,自20世纪90年代以来,甲鱼人工养殖得到快速发展,主要养殖品系包括台湾鳖、泰国鳖、日本鳖、黄河鳖和黄沙鳖等。根据不完全统计,10余年间甲鱼产量增长了将近10倍。然而,在产量激增的背后,是产业发展的严重失序。养殖业严重过剩,大量甲鱼滞销,其中温室甲鱼有40%左右,外塘甲鱼有20%~30%,未来可能将有20%甲鱼养殖户遭淘汰,不利于甲鱼养殖产业的稳定。此外,病害和养殖过程中的污染也成为制约甲     

不同加工工艺饲料对彭泽鲫生长性能、抗氧化、免疫和消化能力的影响

为探究膨化、颗粒等不同加工工艺的饲料对彭泽鲫长性能、抗氧化、免疫、消化能力的影响,使用同一配方不同加工方式制备的膨化饲料和颗粒饲料,按每日4次投喂初重为（38.71±0.17）g的彭泽鲫56 d,试验分为膨化组、交替组、颗粒组。膨化组全程投喂膨化饲料,交替组第1、3、5、7周投喂膨化饲料,第2、4、6、8周投喂颗粒饲料,颗粒组全程投喂颗粒饲料。结果显示：膨化组增重率较交替组、颗粒组分别增加9.01%和32.34%(P <0.05),交替组增重率较颗粒组增加21.4%(P <0.05)。膨化组特定生长率较交替组、颗粒组分别增长6.86%和23.86%(P <0.05),交替组特定生长率较颗粒组增加15.91%(P <0.05)。膨化组饲料系数较交替组、颗粒组分别降低9.93%和17.58%(P <0.05),交替组饲料系数较颗粒组降低8.48%(P <0.05)。膨化组、交替组的水分较颗粒组分别降低了4.38%和4.06%(P <0.05)。膨化组、交替组的粗蛋白质较颗粒组提高8.49%和9.54%(P <0.05)。膨化组、交替组的粗脂肪...