蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品品质特性

【目的】优化5种谷物杂粮粉的混合比例并添加蛹虫草制成蛹虫草复配谷物杂粮粉,采用双螺杆挤压工艺制成蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品,并研究蛹虫草对膨化产品品质特性的影响,为开发营养全面和功能互补型的食用菌复合谷物杂粮产品提供技术支撑。【方法】采用线性规划功能优化5种谷物杂粮的营养配方,对比分析谷物杂粮和蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的蛋白质、脂肪、矿物质、膳食纤维、硬度、色差和氨基酸含量等品质特性的变化,利用电子鼻从宏观角度检测谷物杂粮膨化产品和蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的气味差异,并在宏观评价的基础上,结合GC-MS对两种产品的挥发性成分进行具体分析鉴定。【结果】蛹虫草粉和谷物杂粮粉按照1﹕10的质量比混合,其中谷物杂粮粉的配比为:大米粉60%、黄豆粉5%、薏米粉10%、红豆粉10%、糯米粉15%,添加蛹虫草的谷物杂粮膨化产品的热量、碳水化合物含量显著降低(P0.05),蛋白质、灰分、钾、钙、钠等矿物质含量显著上升。与谷物杂粮膨化产品相比,蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的硬度显著上升,脆度显著下降,粘度、弹性和咀嚼性没有显著性差异,而L*值显著降低,a*值、b*值、△E值和必需氨基酸总量(TEAA)显著升高;蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的总必需氨基酸和总氨基酸的比值(TEAA/TAA)、总必需氨基酸和非必需氨基酸的比值(TEAA/NEAA)、氨基酸比值系数分(SRC)、必需氨基酸指数分别达到40%、60%、0.54、1.08,符合FAO/WHO标准模式,表明添加蛹虫草不仅对膨化产品的感官特性具有显著影响,而且能改善谷物杂粮膨化产品的营养价值。电子鼻对谷物杂粮膨化产品和蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的气味有较好的响应,可以显著区分两种产品的气味特征;GC-MS结果表明添加蛹虫草前后的谷物杂粮膨化产品的挥发性物质分别为27种和31种,其中酯类、咔唑类、醚类、炔烃类、吡咯类和帕罗昔丁这六类物质是蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品中特有的挥发性成分,主要是异氰酸丙酯,1,2:7,8-二苯并咔唑,二乙二醇乙醚,5-甲基-1-己炔和N-甲基吡咯;对蛹虫草挥发性气味贡献最大的是2-戊基呋喃、3-辛烯-2-酮、十二烷和十三烷。【结论】挤压蛹虫草复配谷物杂粮粉而获得的膨化产品较传统粮食加工制品在质构、营养和风味等品质特性方面有了显著地改善,以谷物杂粮为载体的新型复合产品可弥补传统膨化食品在口感、保健功能、氨基酸含量和组成方面的缺陷。     

挤压膨化甘薯粉生产燃料酒精试验

以膨化甘薯粉为原料,通过单因素试验研究不同料水比、糖化酶用量、糖化时间、酵母接种量等几个主要因素对挤压膨化甘薯粉酒精发酵的影响。试验结果表明,挤压膨化甘薯粉生产燃料酒精的最佳条件为料水比1.0∶2.0、糖化酶用量110 U/g、糖化时间30 min、酵母接种量0.10%。在该工艺条件下,发酵醪酒精体积分数达到14.92%(v/v),与传统酒精发酵工艺相比,酒精体积分数提高了3.07个百分点。外加氮源对发酵没有明显的作用。     

挤压膨化甘薯粉生产燃料酒精试验

以膨化甘薯粉为原料,通过单因素试验研究不同料水比、糖化酶用量、糖化时间、酵母接种量等几个主要因素对挤压膨化甘薯粉酒精发酵的影响。试验结果表明,挤压膨化甘薯粉生产燃料酒精的最佳条件为料水比1.0∶2.0、糖化酶用量110 U/g、糖化时间30 min、酵母接种量0.10%。在该工艺条件下,发酵醪酒精体积分数达到14.92%(v/v),与传统酒精发酵工艺相比,酒精体积分数提高了3.07个百分点。外加氮源对发酵没有明显的作用。     

香蕉粉的双螺杆挤压膨化改性研究

利用自行研制的双螺杆挤压膨化设备对香蕉粉进行挤压膨化改性,以提高香蕉粉的加工特性。以产品容重为指标,在单因素试验的基础上,选择L9(34)正交试验进行优化,结果表明:物料水分含量18%、供料速度116 r/min、螺杆转速313 r/min、挤压温度130℃条件下进行挤压膨化,产品的容重最小、为0.101 g/mL,膨化效果最好。香蕉粉膨化后淀粉颗粒被降解,容重降低了86.4%,糊化度上升了69.65%,亮度下降了61.2%,特征峰基本都消失,结晶度由18.13%下降为2.16%。     

杂粮复配面包配方优化及营养特性研究

选用高筋粉和燕麦粉、荞麦粉、豌豆粉、玉米粉四种常见代表性杂粮粉为原料,以感官综合评分为指标,通过单因素试验和四因素三水平正交试验优化确定杂粮粉的最优配比,并进一步对杂粮面包及原料粉的质构特性、体外消化等营养特性指标进行了分析。研究结果表明杂粮营养面包原料的最优配比为:燕麦粉、荞麦粉、豌豆粉和玉米粉的添加量分别为10%、10%、12%和4%,杂粮面包原料复配粉与高筋粉相比淀粉含量低24.8%、粗纤维含量高101.8%。杂粮面包一定程度上硬度变高、弹性和粘附力变小,但预估血糖生成指数(EGI)较低,为59.90,更适宜于高血糖人群食用。     

金针菇复配发芽糙米挤压膨化工艺及产品品质特性

【目的】研究挤压操作参数对金针菇复配发芽糙米膨化产品营养品质、理化性质以及挥发性风味物质变化的影响,优化金针菇复配发芽糙米挤压膨化的工艺条件,为复合型功能休闲食品的开发及质量评价提供理论依据。【方法】金针菇与发芽糙米的复配粉经过双螺杆挤压膨化机在不同的物料含水量、挤压膨化温度、螺杆转速的条件下挤压得到复合型膨化产品,分析挤压操作参数对产品γ-氨基丁酸（GABA）含量、可溶性膳食纤维（SDF）含量、可溶性蛋白质含量和径向膨化率变化的影响,对比分析金针菇复配发芽糙米膨化产品与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品的氨基酸含量的变化以及挤压膨化产品的硬度、容积密度、吸水性指数、水溶性指数、色差等理化特性的变化,并利用电子鼻对最终产品的挥发性风味物质进行对比分析。【结果】金针菇复配发芽糙米膨化产品的品质特性随挤压操作参数的改变而变化,其中,GABA含量随物料含水量的增加呈先降低后升高的趋势,随膨化温度的升高而显著降低,随螺杆转速的增大先升高后降低;SDF和可溶性蛋白含量随物料含水量、膨化温度和螺杆转速的升高呈先升高后降低的趋势;径向膨化率随物料含水量、膨化温度的升高而降低,随螺杆转速的增加呈先升高后降低的趋势。根据单因素试验确定金针菇复配发芽糙米挤压膨化的最优工艺为物料含水量17%、挤压膨化温度140℃、螺杆转速150 r/min,此时产品中GABA含量为（210.44±0.39）mg·kg^-1,SDF含量为（0.735±0.028）g·100 g^-1,可溶性蛋白含量为（1.23±0.01）mg·g^-1,径向膨化率为2.67±0.02。与膨化前物料和未添加金针菇的发芽糙米膨化产品相比,金针菇复配发芽糙米膨化产品的氨基酸总量分别增加了1.7%和2.9%,必需氨基酸总量与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品相比增加了2.8%,其中精氨酸和赖氨酸的含量分别增加了6.6%和5.7%,表明添加金针菇能显著提高发芽糙米膨化产品中氨基酸的含量。金针菇复配发芽糙米膨化产品与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品相比,径向膨化率、糊化度、水溶性指数和L*值显著降低,a*、b*和△E值显著升高,表明金针菇复配发芽糙米膨化产品的褐变程度较大。电子鼻分析表明,金针菇复配发芽糙米膨化产品与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品的挥发性风味物质存在显著差异,通过电子鼻分析可以准确快速的反映不同样品的整体风味轮廓。【结论】经挤压膨化优化工艺,金针菇复配发芽糙米产品营养全面、口感良好、风味独特,挤压膨化技术可作为提高发芽糙米营养品质、改善口感风味的有效技术手段。     

夏秋绿茶复合玉米冲调粉的研制

利用双螺旋挤压膨化机对夏秋绿茶复合玉米粉进行挤压膨化加工,并研究粒径、冲水温度和冲水量3个因素对冲调效果的影响。结果表明,最佳的冲调工艺为：粉体粒径为80～100目,冲水温度为80℃,粉体与水的比例为1∶5。此外,试验以夏秋绿茶复合玉米膨化粉为主要原料,并加入木糖醇、麦芽糊精和食盐,以感官评价为指标,采用正交试验确定冲调粉的最佳配方为：原料10 g,木糖醇5 g,麦芽糊精2.5 g和食用盐0.06 g。获得的冲调粉产品口感好,且富含较高的茶多酚功能成分。     

功能性杂粮膳食预混粉的配比和工艺优化研究

以藜麦、薏仁、黄芪、豆渣及大豆膳食纤维为功能性杂粮膳食预混粉主成分原料,利用线性规划法确定功能性杂粮膳食粉的配比。以单因素试验为基础,采用中心组合响应面4因素3水平设计进行优化。结果表明:功能性杂粮膳食预混粉主成分配比:藜麦50%,薏仁30%,黄芪5%,豆渣15%;高纤功能性杂粮膳食预混粉主成分配比:藜麦50%,薏仁30%,黄芪5%,大豆膳食纤维15%。使用Design Expert 8.0统计软件分析数据,所得二次回归方程可体现实际值与理论值拟合度较好。功能性杂粮膳食预混粉的最佳膨化工艺条件为物料粒度60目、物料水分27.99%、螺杆转速350 r·min-1、机筒温度140℃时,此条件下膨化度为2.15。     

挤压膨化对金针菇-发芽糙米复配粉的消化特性及挥发性物质的影响

【目的】通过研究金针菇-发芽糙米复配粉的淀粉、蛋白质和挥发性物质在挤压前后的变化,探讨挤压膨化工艺对金针菇-发芽糙米复配粉的消化特性和风味的改善影响,为膨化产品的消化特性及风味分析提供参考。【方法】将金针菇-发芽糙米复配粉原料进行挤压膨化加工,利用扫描电镜、聚丙烯酰胺凝胶电泳、红外光谱以及体外消化等方法对淀粉和蛋白质的颗粒微观结构、蛋白质分子量和二级结构、淀粉和蛋白质的消化率等进行分析,探讨挤压膨化对金针菇-发芽糙米膨化产品消化特性的影响,并通过气相色谱-质谱联用法对风味成分进行对比分析。【结果】金针菇-发芽糙米复配粉原料经挤压膨化后,产品中淀粉颗粒由典型的大米颗粒外貌变为无规则形状,淀粉含量降低8.26%,还原糖和可溶性糖含量分别上升了1.35倍和18.45%,淀粉体外消化率提高30.68%。而金针菇-发芽糙米膨化产品中蛋白质颗粒也由膨化前的棱角圆滑的多面体型变为无规则形状,蛋白质含量降低1.00%,蛋白质体外消化率提高25.57%。金针菇-发芽糙米复配粉挤压膨化前,蛋白质分子量主要分布在50、36、33、22、19和13 kD左右,经过挤压膨化后,蛋白质分子量50 k D左右的谱带消失,而分子量36 k D以下的蛋白质谱带没有明显变化。金针菇-发芽糙米膨化前后及发芽糙米膨化产品蛋白质光谱整体相似,但在1 645 cm~(-1)和1 544 cm~(-1)处的吸收峰强度差别较大。与膨化前物料相比,金针菇-发芽糙米膨化产品中醛类、醇类、吡嗪类分别增加了18.93%、44.17%、77.64%,酮类物质增加了1.56倍。发芽糙米原料中含量较高的醛类和醇类物质经过挤压加工后均呈现降低趋势,而在金针菇-发芽糙米复配粉原料中这些物质经挤压加工后均表现出升高趋势,说明添加金针菇对膨化产品风味有增强作用。【结论】挤压膨化可提高金针菇-发芽糙米膨化产品的消化特性,并且添加金针菇能够丰富和增强膨化产品的风味。     

微波膨化板栗米饼的工艺研究

[目的]探讨膨化板栗米饼的最佳工艺条件。[方法]以大米粉和板栗粉为主要原料,在传统膨化米饼制作基础上,采用微波膨化法制作膨化板栗米饼,产品的感官评定采用加权综合评定法。试验中探讨原料组成与微波膨化效果的关系,采用正交试验研究各工艺参数对该米饼质量的影响,确定微波膨化板栗米饼的最佳工艺条件。[结果]各工艺参数对该米饼质量的影响依次为:原料配比>糯米粉添加比例>第2次干燥时间>微波膨化时间。微波膨化板栗米饼的最佳制作工艺条件为:原料(大米粉和板栗粉)配比6∶1,糯米添加比例16.7%,第2次干燥条件包括温度50℃和时间3 h,微波膨化时间120 s。[结论]原料配比、米坯的干燥时间对膨化米饼的质量有极显著或显著影响。     

机筒温度与物料含水量对挤压桔梗的膨化特性及桔梗皂苷D含量的影响

为探究挤压桔梗膨化特性及桔梗皂苷D含量的变化,以桔梗粉与玉米淀粉(7∶3)为原料,利用双螺杆挤压工艺对原料粉进行挤压,研究机筒温度和物料含水量对桔梗制品理化特性的影响。结果表明:物料含水量25%与机筒温度140℃处理时,直径膨化率、比长度和吸水性指数均最大,且体积密度和硬度均最小;物料含水量20%与机筒温度140℃处理的水溶性指数最大;与原料粉相比,经高温高压作用后的桔梗制品中桔梗皂苷D含量均降低,而绝大部分膨化处理间均无显著差异。综上所述,物料含水量25%与机筒温度140℃处理的桔梗制品的膨化效果最好。     

虾壳粉双螺杆挤压膨化工艺研究

利用自行研制的双螺杆挤压膨化设备对虾壳粉进行了挤压膨化破壁研究。在单因素试验的基础上,选择L9(34)正交试验对其挤压膨化工艺进行优化,结果表明,在物料水分含量24%、螺杆转速314 r/min、挤压温度120℃、供料速度116 r/min的条件下,虾壳的膨化效果最好。虾壳粉经挤压膨化处理后,表面破碎、凹凸不平,致密结构被破坏,呈不规则状细小碎片。同时,挤压膨化处理对虾壳粉晶体破坏较为明显,结晶度有较大程度的降低。     

不同品种玉米籽粒挤压膨化特性的比较分析

采用试验室小型单螺杆挤压膨化机研究玉米的挤压膨化工艺条件,并以10个玉米品种为原料,通过主成分分析筛选影响因子,以简化试验分析的难度和复杂性。结果表明:玉米进行挤压膨化的条件为样品水分含量120mg.kg-1,螺杆转速200r.min-1;不同品种玉米的挤压膨化特性具有明显差异,其中容积密度、水溶指数、RVATM挤压指数和RVATM冷却挤压指数的变异系数较大;主成分分析表明,玉米挤压膨化特性指标可以用3个因子来进行评价,这3个因子分别是产品的糊化程度、降解程度和膨化率;相关分析结果表明,玉米的挤压膨化特性指标之间存在着显著的正相关性或负相关性。     

不同氮源的甘草渣基质发酵效果研究

试验以制药所剩的甘草渣为原料,添加膨化鸡粪和尿素两种不同的氮源来调整堆体的C/N进行发酵试验,以期找到发酵合适的配比.试验结果表明:腐熟后基质中的C/N下降;添加膨化鸡粪的处理无论是在发酵温度、理化性质和发芽指数上都比添加尿素的处理更适合栽培基质的要求;A2(甘草渣∶膨化鸡粪=2∶1)、A3(甘草渣∶膨化鸡粪=3∶1)的发芽指数明显高于其它处理,A2, A3均适合栽培基质的要求.但A2的pH偏高,可以添加其它的配料进行调节.     

燕麦全粉挤压膨化产品质量评价的性状分析

[目的]确定燕麦全粉挤压膨化产品质量性状的相对重要性,初步构建产品质量评价指标体系.[方法]以单因子燕麦全粉挤压膨化试验样品为分析材料,采用基本统计量分析、相关性分析和因子分析法,研究燕麦全粉挤压膨化食品质量性状变异程度及相关关系,并为主要质量性状赋予权重.[结果]由基本统计量分析可知,燕麦全粉挤压膨化产品质量性状中变异系数大于5.00%的有:a~*、脆度、硬度、水溶性指数(WSI)、膨化率;由相关性分析可知,变异系数小于5.00%的质量性状至少与变异系数大于5.00%的质量性状中的一个指标存在显著相关性;变异系数大于5.00%的质量性状因子分析显示,膨化率、a~*、脆度和硬度的方差贡献率分别为20.21%、24.21%,25.77%和24.56%.[结论]燕麦全粉挤压膨化产品主要质量性状构成及权重为:膨化率(21%)、a~*(26%)、脆度(27%)和硬度(26%).     

一种新食面生产线

要发展我国粮食深加工,就要加快研发现代化的粮食深加工设备。圣昂达机械（天津）有限公司研制的新食面生产线,以玉米、荞麦、小米、青稞等杂粮谷物粉为原料,采用二次挤压非膨化技术,生产营养、方便的非油炸杂粮速食面,可使农民做到“三增收”：一是通过新食面生产线对谷物粉进行二次深加工后,实现了粮食的附加值成倍增长,     

膨化粗杂粮粉在焙烤食品中的应用

将粗杂粮粉膨化后与其他焙烤原料相混加工焙烤食品,大大提高了膨化焙烤食品的营养价值。阐述了膨化粗杂粮焙烤食品的加工工艺及其发展方向,并对其优点进行了总结,以期促进粗杂粮食品产业的发展。     

杂粮复合粉的制备工艺优化及体外消化特性研究

为高效制备高营养杂粮复合粉以及提高杂粮被人体消化吸收的能力，促进杂粮资源的高质量发展。以燕麦、小米、绿豆、豌豆为研究对象，采用D-Optional混料设计对多种杂粮复配比例进行优化研究，并利用体外模拟实验对杂粮复合粉消化特性进行评价。结果显示，杂粮复合粉的最佳配比为燕麦15%、小米35%、绿豆30%和豌豆20%，此复配比例条件下，杂粮复合粉血糖生成指数为63.38，属于中GI食品。此外，杂粮复合粉熟化前后不同淀粉（RDS、SDS和RS）含量均有显著差异，其中RDS含量的变幅最大，生粉中RDS为9.63%，经挤压熟化处理后增加了5.95倍。杂粮生粉中淀粉水解率和水解程度显著低于熟化挤压粉，其中熟化淀粉前30 min内的水解速度显著高于生淀粉，水解时间为10 min时，熟化淀粉的水解速度比生粉高出2.58倍。经过熟化和挤压工艺优化后制得的杂粮复合粉状态佳、利于人体吸收，旨在为高营养低GI杂粮食品的开发及应用提供理论依据。     

乳酸菌发酵制备沙果渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以沙果渣为主要原料,利用保加利亚乳酸杆菌与嗜热链球菌1∶1混合菌种,研究以微生物发酵法制备沙果渣可溶性膳食纤维(SDF)的最佳工艺参数。通过单因素试验,探讨了接种量、发酵时间、发酵温度等因素对发酵工艺的影响,利用正交试验对SDF的制备工艺进行优化。结果表明:该法制备沙果渣SDF的最佳工艺条件为:接种量10%,发酵时间25h,发酵温度40℃。在该条件下沙果渣SDF的平均得率可达到9.72%,高于非发酵条件下5.44%的SDF得率。     

铁观音茶渣可溶性膳食纤维提取工艺的优化

为茶渣的开发利用提供参考,以铁观音茶渣为原料,可溶性膳食纤维(SDF)溶出量为检测指标,采用挤压膨化进行改性处理,探讨挤压温度、物料水分、螺杆转速对铁观音茶渣SDF提取效果的影响,并在单因素试验基础上采用二次回归旋转正交组合试验设计进一步优化,以获取最佳工艺条件。结果表明:铁观音茶渣SDF提取的最佳工艺为挤压温度67℃、物料水分含量43%、螺杆转速16Hz;最佳工艺条件下,铁观音茶渣的SDF溶出量为5.93%,改性后的铁观音茶渣持油力和持水力分别为3.02g/g和5.59g/g。