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一种木材液化方法申请号:CN200710003674·7公开号:CN101032820申请日:2007·01·23公开日:2007·09·12申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所木材液化在酸性催化剂存在的条件下进行,可以使木材液化的条件温和,降低溶剂用量和木材液化后的残渣率。木材的液化产物可以直接用     

纳微米科学与技术在木材工业的应用前景展望

本文对纳米和微米技术在木材工业上的应用前景进行展望，预测未来纳微米技术可能对木材工业产生的影响，利用纳微米技术可能形成造纸的高得浆率方法，木材在变成纳微米尺寸后，木材的材料特异性质、尺寸效应及其变化机理，以及木材改性的显微结构关系可能使木材改性出现突破性进展。当木粉变成纳微米的粒度后，原木材理化指标发生变化，在细粉状态下进行木材液化可以改变木材液化的方式和成本，使木材液化真正工业化。在复杂木雕制品加工中，采用RPM技术利用直接CAD将纳微米木酚形成复杂木雕制品，可能开创一种新的木材加工方法。利用木材细胞的自组装方式可形成新的木基复合材料，纳米木粉生产的无污染胶粘剂可能代替含甲醛的有毒胶、胶粘剂的绿色革命可能从木材的纳微米技术开始。     

木材的液化及其液化生成物的利用

本主要归纳了木材的液体方法包括木材的苯酚液化和多羟基醇液化技术,对木材在不同液化条件下的反应生成物性质也进行了简要介绍,对木材液化研究的现状和发展趋势进行了讨论,目的在于使液化技术这一木材应用的新领域得到更好的开发.     

木材的苯酚及多元醇液化反应机理研究进展

综述了国内外在木材苯酚液化及多元醇液化反应机理研究方面的进展,指出了研究木材液化反应机理的重要性,归纳了今后木材液化反应机理研究的发展趋势。深化木材液化反应机理研究可以揭示木材液化的本质,补充和完善木材液化理论研究体系,也有利于实现液化过程的绿色化、降低液化成本、建立液化工艺与产物性质之间的调控机制、加快木材液化技术应用的产业化进程。     

木材苯酚液化产物制备碳纤维的初步探讨

为拓宽木材液化产物的应用领域,提高木材产品的附加值,实现木材的高效利用,在研究木材苯酚液化产物特性的基础上,提出了木材苯酚液化产物碳纤维材料的制备构思和工艺路线。利用木材苯酚液化产物为前驱体,通过加入反应剂如六次甲基四胺等调制纺丝液,熔融纺丝后将纤丝在甲醛和盐酸混合溶液中加热固化形成网状交联结构,然后在惰性气体保护下高温炭化制备成碳纤维,同时对制备过程中可能存在的影响因素进行了分析。     

木材的液化及其利用

木材液化是指在某些有机物的存在下，将木材转化为类似液体的黏稠状流体的热化学过程。本文综述了20年来木材液化技术的发展状况，包括液化方法，木材主成分的液化机理，液化反应的影响因素及液化技术的应用。     

人工林木材的苯酚液化及树脂化研究Ⅱ.液化木基酚醛树脂的制备和性能表征

研究液化产物树脂化合成工艺,表征液化木基酚醛树脂的物化性质,评价树脂的胶合强度和木破率.结果表明,采用一次缩聚的投料方式能简化操作工艺,缩短合成时间.木材液化产物中残渣的过滤与否,对树脂性能有一定程度的影响:残渣含量高时,影响较大;残渣含量低时,影响较小.当甲醛与苯酚的量比为1.5和1.8时,利用含11.0%残渣的杉木液化产物和含16.5%残渣的杨木液化产物,制备了性能优良的酚醛树脂.     

木材液化产物制备热塑性树脂的研究

在酸性催化剂作用下,用木材的苯酚液化产物和甲醛进一步树脂化制备了液化木基热塑性酚醛树脂(PWF).用正交试验方法研究了各影响因素对树脂产率和软化点的影响,结果表明,pH值和反应温度对PWF树脂产率的影响最大,而甲醛与苯酚的投料比对PWF树脂软化点的影响最大.当木材液化产物中残留的苯酚与甲醛的物质的量之比为1∶0.75,pH值为木材液化产物的实际值,在105℃反应150min时,液化木基热塑性酚醛树脂的产率达到124%,软化点为110℃左右.用凝胶渗透色谱(GPC)、傅立叶红外光谱(FT-IR)和核磁共振(NMR)对比研究了PWF和传统热塑性酚醛树脂(PF)的结构特征.结果显示PWF和PF的结构基本相似,酚单元之间的连接形式主要是邻-对位和对-对位连接.PWF中含有木材组分的液化碎片,且相对分子质量较低,分布较窄.     

微波液化木材动力学研究及产物分析

以醇解的废旧饮料瓶(聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET)为液化剂,微波加热液化木材。探讨了反应时间和液化率的关系。实验结果显示木材液化符合二级动力学反应,活化能(Ea)为1.76×105J/mol,指前因子(A)0.891 e50.28(.smol)/L2。通过对液化产物进行分离分析发现,随液化时间的增加得到产物水萃取部分减少而乙酸乙酯萃取部分增加;对比分析不同时间和不同萃取剂得到的产物的GPC和HPLC-MS/MS曲线,得到木质素部分裂解产物的相对分子质量(Mr)在400~200之间,纤维素裂解产物Mr在10 000以上;有部分PET碎片和木材成分的液化产物重新聚合生成Mr在10 000以上且不溶于水的产物。液化产物的羟值、酸值、黏度都随着时间的增加而增加;对比分析各萃取部分的红外光谱图,相差不大。     

木材液化技术研究现状及产业化发展

扼要介绍了国内外木材液化技术研究的现状,分析了开发木材液化研究领域的重要性,并对木材液化技术的研究方向、发展趋势以及该技术在我国实现产业化应用的前景提出了建议.     

木材苯酚碳素纤维材料的研究

介绍了以木材液化和现代纳米纺丝技术为基础的木材苯酚液化产物制备碳素纤维材料的构思、技术路线和存在的问题,为解决木材纳米、微米材料的制备开拓了新思路。     

思茅松的苯酚液化及树脂化研究

研究了硫酸催化条件下，将恩茅松在苯酚中液化用于制备酚醛树脂的技术工艺，分析了各工艺参数对思茅松液化效率的影响，测定了由液化产物制备的液化木基酚醛树脂的物理化学性质和胶合强度。结论如下：1）．液比、反应温度、时间和木粉目数是影响液化反应效率的重要因素，液化产物的残渣率均随上述工艺参数值的升高而降低。2）．残渣含量对树脂物化性质和胶合强度均有影响，残渣含量降低，树脂粘度减小，聚合时间缩短，游离酚含量降低，胶合强度升高。3）．甲醛／苯酚摩尔比对树脂的物化性质和胶合强度也有影响，甲醛／苯酚摩尔比增加，树脂粘度增加，聚合时间减少，游离酚含量减低，胶合强度升高。     

木材的液化及其在高分子材料中的应用

木材是固态的天然高分子材料，通过液化可将其转化为具有反应活性的液态分子，进一步可制备新型高分子材料如胶粘剂、注模塑料、泡沫塑料、纤维材料等，具有广泛的应用前景，是木材化学和木材利用技术新开辟的研究领域。本文综述了近二十年来木材液化技术的发展状况，内容涉及木材液化方法，液化反应机理，液化产物的开发利用。     

落叶松锯屑液化技术的研究

以兴安落叶松锯屑、苯酚为主要原料,以硫酸为主要催化剂,采用均匀设计试验方法和单因子试验法,研究液化温度、液化时间以及硫酸等催化剂的用量对落叶松锯屑液化率的影响。结果表明,酚木比为2.8∶1的前提下,硫酸用量为4%,TSA用量为硫酸的5%,液化温度为135℃,液化时间为120 min时,兴安落叶松锯屑的液化率为95.60%,且液化物中游离酚含量为39.88%,可被溴化物含量为49.33%。     

Reaction behavior of wood in an ionic liquid, 1-ethyl-3-methylimidazolium chloride

Reaction of Japanese beech (Fagus crenata) in an ionic liquid, 1-ethyl-3-methylimidazolium chloride ([C2mim][Cl]), which can dissolve cellulose, was investigated. Although both lignin and polysaccharides such as cellulose and hemicelluloses can be liquefied at a treatment temperature of around 100°C, the liquefaction of polysaccharides mainly occurs at the beginning of the treatment with [C2mim][Cl]. Cellulose crystallinity in the wood was gradually broken down as the treatment continued. The solubilized polymers were depolymerized to low molecular weight compounds. The results indicate that [C2mim][Cl] is an effective solvent and reagent for the liquefaction of wood components and subsequent depolymerization of them. Part of this report was presented at the 58th Annual Meeting of the Japan Wood Research Society, Tsukuba, April 2008     

Chemical analysis of the product in acid-catalyzed solvolysis of cellulose using polyethylene glycol and ethylene carbonate

Degradation and decomposition of cellulose were studied in an acid-catalyzed solvolysis treatment of biomass using polyethylene glycol (PEG) and ethylene carbonate (EC). The solvolysis reaction was followed by a typical reaction system of wood liquefaction that uses sulfuric acid catalyst at 140° or 150°C at atmospheric pressure. The methods of fractionation and chemical analysis of the degraded cellulose in the solvolyzed product are discussed. The solvolyzed product was separated into several fractions, and they were hydrolyzed to release glucose and levulinic acid to determine the quantity of glucosides and levulinates in the solvolysis product. The data clearly showed that the solvolysis reaction had the same mechanism when using PEG or EC. Degradation of cellulose leads to the formation of glucosides, which then decompose, resulting in a levulinic acid structure, and producing a water-insoluble fraction. The conversion rates of both glucosides and levulinates strongly depend on the reaction conditions of the solvolysis. In particular, EC promotes faster conversion of the reactions. The method discussed here is a chemical analytical technique for characterization of the products of wood liquefaction.     

THE EFFECT OF WOOD SURFACE ROUGHNESS OF DIFFERENT SPECIES OF TREES ON WOOD COLOR IN WORKING OPERATION

Woodsurfaceroughnessisthemicrogeometrypropertycomposedbyalittlespacingandpeak-tovalley.Generallythesurfaceroughnesswascomposedbytheworkingmethodandotherfactorst123.Woodsurfaceroughnesswasnotonlyanimportantindexwhichmeasuredthesur-facesmoothextentofwoodproductandtheworkingqualitybutalsothewoodsur-fitceroughnessaffectedwoodsurfacefeel--lngandpsychologicalfeeling[3'4,lo,ll:.Th,'quantitativesurftlceproPertyparametersweretheimportantpartwhichmarkedthewoodsurfacevisualpsycho1ogicalmagni-tude,whichha…     

热固性树脂真空加压浸注工艺条件的研究

以西南桦和械木为研究对象，探索不同种类的热固性树脂和不同浸注条件与树脂浸入量和改性材尺寸稳定性的关系。研究结果表明，不同树脂，甚至同一树脂对不同树种的木材具有不同的浸注性，其浸入量随加压浸注时间的延长而增加；木材心边材对树脂的接收能力有所不同；木材性能的改善程度因树种和树脂浸入量而异。