不同贮藏条件对白市驿板鸭中亚硝酸盐含量的影响

[目的]研究不同贮藏条件对白市驿板鸭中亚硝酸盐含量的影响。[方法]比较了白市驿板鸭在自然通风、自然密封、冰箱直接放置和冰箱密封放置4种不同条件下贮藏时,其亚硝酸盐的含量随着贮藏时间的变化趋势。[结果]试验得出,在不同的贮藏条件下,白市驿板鸭中亚硝酸盐的含量随着贮藏时间的延长都呈下降的趋势;相同包装条件下,室温贮藏的板鸭中亚硝酸盐含量要比冰箱贮藏的低;相同温度下,密封贮藏的板鸭中亚硝酸盐含量比不密封的低。[结论]研究可为白市驿板鸭的科学制作和食用提供一定的理论依据。     

南京板鸭生产过程中风味成分组成及其变化

按传统生产工艺生产南京板鸭,分别在原料、干腌、湿腌、排坯、风干5 d、风干10 d和风干15 d等7个工艺段随机取6只板鸭的股二头肌作为样品进行风味成分检测.结果显示:在原料、干腌、湿腌和排坯阶段的鸭肉中分别检测到33、68、18和31种风味化合物;在风干5 d、10 d和15 d的鸭肉中分别检测到43、57和54种风味化合物.这些成分可归类为:含硫类、胺类、醇类、羧酸类、烃类、酮类、酯类、醛类、醚类、含氮类和呋喃类化合物.在南京板鸭成品的风味成分中,醛类、醇类、烃类和酮类分别占化合物总数的37.78%、26.93%、18.39%和11.72%.主成分分析显示,第一主成分主要由2种醛、1种羧酸和1种醇组成,第二主成分主要由2种醛、1种酮和1种烯组成.第一和第二主成分总计解释了南京板鸭风味成分变化总方差的85.0%.     

南京板鸭生产过程中风味成分组成及其变化

按传统生产工艺生产南京板鸭,分别在原料、干腌、湿腌、排坯、风干5 d、风干10 d和风干15 d等7个工艺段随机取6只板鸭的股二头肌作为样品进行风味成分检测.结果显示:在原料、干腌、湿腌和排坯阶段的鸭肉中分别检测到33、68、18和31种风味化合物;在风干5 d、10 d和15 d的鸭肉中分别检测到43、57和54种风味化合物.这些成分可归类为:含硫类、胺类、醇类、羧酸类、烃类、酮类、酯类、醛类、醚类、含氮类和呋喃类化合物.在南京板鸭成品的风味成分中,醛类、醇类、烃类和酮类分别占化合物总数的37.78%、26.93%、18.39%和11.72%.主成分分析显示,第一主成分主要由2种醛、1种羧酸和1种醇组成,第二主成分主要由2种醛、1种酮和1种烯组成.第一和第二主成分总计解释了南京板鸭风味成分变化总方差的85.0%.     

白市驿板鸭的研究现状

白市驿板鸭是我国传统特色产品之一,深受广大消费者喜爱。综述了影响板鸭质量的关键生产因素、板鸭的保鲜技术以及腌制方法对板鸭含盐量的影响,为以后企业研究和生产板鸭产品提供理论基础。     

“建瓯板鸭”获评国家地理标志证明商标

<正>记者从福建省建瓯市市场监督管理局了解到,由建瓯市特色产品发展研究会申报的"建瓯板鸭"地理标志证明商标通过国家知识产权局商标局核准注册,并予以发证。"建瓯板鸭"是闽北老字号,素有"八闽佳肴"之美称,并与江苏南京板鸭、四川建昌板鸭、江西南安板鸭一起被称为"中国四大板鸭"。为做大做强板鸭产业,建瓯市成立了     

一种新型烟熏设备在白市驿板鸭烟熏工艺中的应用研究

白市驿板鸭是中国传统三大板鸭之一,拥有悠久的历史文化,深受西南地区消费者的喜爱.烟熏是传统肉制品的关键工艺.探索了一种新型自动烟熏设备在白市驿板鸭加工中的应用.试验发现,使用该新型烟熏设备,在烟熏温度60℃、烟熏时间10 h生产出的板鸭香气浓郁、有熏肉的独特香味、颜色亮棕红,各项指标符合国家要求.经与传统烟熏工艺比较后发现,新工艺下生产效率提高31％,工人劳动强度低,卫生环境较好.该研究为推进传统板鸭的工业化生产提供了新思路.     

浅析南雄板鸭的发展现状及对策

南雄板鸭作为板鸭中独特精品,它造型美观、颜色金黄、香气浓郁、骨脆可嚼,深得人们的喜爱。通过问卷调查和访谈等方法对南雄板鸭的发展现状及市场需求进行了实地调研,研究发现南雄板鸭存在生产方式落后、品牌宣传不足、工艺创新乏力等问题,严重的制约了其发展,最后结合当地实际情况,针对上述问题提出了实施产品策略、加强技术研发、加强产品宣传、规范产业秩序等解决措施,为南雄板鸭产业的进一步发展提供了思路借鉴。     

白市驿板鸭腌制工艺的研究

白市驿板鸭是我国传统特色产品之一,深受广大消费者喜爱.分析了各种腌制工艺对板鸭的影响,为以后企业研究和生产板鸭产品提供理论基础.     

建昌板鸭微生物发酵动力学研究

[目的]研究建昌板鸭传统制作工艺过程中主要发酵微生物的生长变化规律。[方法]以建昌板鸭为原料,每48 h对其主要发酵微生物（细菌、酵母菌、乳酸菌和葡萄球菌）的菌体浓度进行了测定,应用7次高阶多项式方程建立了板鸭发酵过程中各微生物生长的动力学模型,并对各动力学模型函数进行了验证试验。[结果]建昌板鸭发酵微生物细菌、酵母菌、乳酸菌和葡萄球菌生长的动力学模型与试验实测数据能够较好地拟合。[结论]为建昌板鸭加工行业的规模化生产提供了参考。     

复合盐部分替代NaCl加工板鸭的工艺优化

通过采用KCl和CaCl2部分替代NaCl,开发低钠盐板鸭的加工工艺.单因素试验研究了加盐配方、腌制时间、风干时间和风干温度对板鸭感官品质的影响,在此基础上通过正交试验优选了低钠盐板鸭的加工工艺.结果表明,复合盐替代加工低钠盐板鸭的最佳工艺条件为加盐配方60％NaCl+40％KCl、腌制时间48 h、风干时间84 h和风干温度12℃.     

南安板鸭发酵工艺技术研究

利用植物乳杆菌、戊糖片球菌、木糖葡萄球菌和变异微球菌混合发酵生产发酵型南安板鸭。采用正交试验,得到最佳的发酵工艺条件为：植物乳杆菌、戊糖片球菌、木糖葡萄球菌与变异微球菌之间的比例为1∶1∶2∶2,发酵温度为30℃,发酵时间为18 h,接种量为3%。经混合发酵后,氨基酸态氮含量增加,板鸭风味增强,营养价值提高。     

板鸭肌间磷脂的高效液相色谱分析

建立了固相萃取净化和高效液相色谱法测定板鸭中几种肌间磷脂的方法。板鸭肌肉中的磷脂用氨丙基硅胶固相萃取柱纯化，然后用高效液相色谱正相柱分离。通过紫外检测器和蒸发光散射检测器串联检测显示，该测定方法回收率为81.0％～99．0％，相对标准偏差为1．5％-2．3％。将该法应用于板鸭样品的分析获得了较好的效果，经测定，板鸭肌间脑磷脂、卵磷脂、磷脂酰丝氨酸、神经鞘磷脂和溶血磷脂酰胆碱分别占肌间脂肪的8．79％、14．67％、0．11％、0．52％和0．27％。     

吉安红毛鸭的选育研究

以原产地红毛鸭为素材,以板鸭加工原料为选择目标,采用小群闭锁群体继代选育方法,经5个世代的选育,增重速度得到显著提高,体型外貌基本一致,遗传性能基本稳定。育成的吉安红毛鸭120日龄体重为1827.21g,公鸭的体斜长∶胸宽∶胸深为20∶9.4∶8.4,母鸭为21∶10.3∶9.0;加工成板鸭毛脚干净、造型美观。     

沙阳板鸭生产流程及HACCP质量管理系统的建立

介绍了沙阳板鸭的生产工艺方法 ,并应用 HACCP(危害分析重点控制 )理论对其生产工序进行规范 ;要求对原料选择、屠宰、脱毛、净膛、预冷、腌制、烘烤、整形包装、贮藏运输等 9个 (危害 )关键点进行严格的质量控制 ,以确保产品的质量     

鲜鸭蛋及其制品的营养成分初步分析

试验通过对鲜鸭蛋、皮蛋和咸蛋的粗蛋白、粗脂肪、灰分、含水量以及17种氨基酸含量的测定,分析比较了它们的基本营养指标,为阐明其营养价值提供了初步的营养依据.试验结果表明,鲜鸭蛋及鸭蛋制品中的粗蛋白含量处于同一水平,而粗脂肪、灰分以及水分含量的差异显著(P=0.05).咸蛋与鲜鸭蛋中的17种氨基酸含量大致保持一致,而皮蛋中的Cys和Arg含量显著低于鲜鸭蛋(P=0.05).营养分析表明,鲜鸭蛋及其制品的营养价值在蛋白质方面与鸡蛋相当,在脂肪和矿物质含量上优于鸡蛋,因此在饮食结构中,可作为鸡蛋的有益补充.     

生物技术在发酵鸭加工中的应用

研究了用复合发酵剂生产发酵鸭的工艺条件,以产品的pH值、氨基酸态氮含量和感官评分为考核指标,通过单因素试验和正交试验对工艺参数进行优化.结果表明:试验确定的最佳腌制条件为食盐添加量5.0%,蔗糖添加量3.0%,复合香辛料添加量4.0%,腌制时间16h;最佳发酵条件为植物乳杆菌、戊糖乳杆菌、变异微球菌与汉逊德巴利氏酵母菌之间的菌种比例1∶2∶1∶2,接种量3.0%,发酵温度32℃,发酵时间23h.在此优化工艺条件下制作的发酵鸭产品pH值为5.12,氨基酸态氮含量为0.72%,感官特性良好,理化及微生物指标均符合质量要求.     

咸鸭蛋蛋清微滤脱盐工艺研究

采用稀释结合匀浆的方法以降低咸鸭蛋蛋清的粘度,再利用微滤法对其进行脱盐淡化处理.以咸鸭蛋蛋清液粘度为指标,通过单因素试验、正交试验确定最优前处理工艺,结果表明：咸鸭蛋蛋清脱盐淡化前处理最优工艺条件为：料液比1∶4,匀浆时间120 s,匀浆转速12000 r/min,在此条件下,咸鸭蛋蛋清混合液粘度为9 mPa·s,粒度为24 μm.以微滤脱盐率为指标,通过单因素试验、正交试验确定最优处理工艺,结果表明：微滤压差0.12 NPa,微滤4次,微滤时间120 min,在此条件下,咸鸭蛋蛋清脱盐率达92.43％,蛋白质截留率78.5％.