白兰叶挥发油提取方法及工艺条件研究

采用2种不同方法,即超声辅助提取法、微波辅助一水蒸气蒸馏法,对白兰叶的挥发油进行了提取。以白兰叶挥发油提取量为指标,通过正交实验设计优选提取工艺。研究表明,白兰叶挥发油的最佳提取工艺为微波辅助一水蒸气蒸馏法,其提取工艺条件为：微波功率480W、微波时间7min、提取时间5h、料液比1：10（g／mL）,此条件下挥发油提取率可达到0．81％。     

正交试验优选马尾松松针挥发油提取条件及挥发油GC-MS分析

[目的]优选马尾松松针挥发油的最佳提取工艺,并对挥发油中化学成分进行分析。[方法]采用水蒸气蒸馏法提取马尾松松针挥发油,通过正交试验,研究液料比、提取时间、浸泡时间对马尾松松针挥发油提取得率的影响,并用气相色谱-质谱联用技术对其挥发油中化学成分进行分析。[结果]马尾松松针挥发油的最佳提取工艺为：液料比9：1,提取时间3h,浸泡时间7h。气相色谱-质谱联用技术从马尾松松针挥发油中分离出96个峰,鉴定了其中的35种成分,占挥发油总离子流的93.13%,主要成分是单萜和倍半萜,以及少量萜烯的醇、酯类化合物。[结论]该研究为马尾松松针的进一步综合开发利用提供了科学依据。     

马尾松松针中挥发油的提取工艺研究

采用水蒸气蒸馏法提取马尾松松针挥发油,通过单因素试验和L9(34)正交试验,研究液固比、提取时间、浸泡时间对马尾松松针挥发油提取得率的影响以及提取马尾松松针挥发油的最佳工艺。在马尾松松针挥发油的提取过程中,液固比是影响马尾松松针挥发油提取得率的最主要因素,其次是提取时间,最后是浸泡时间。正交试验表明,马尾松松针挥发油的最佳提取工艺为液固比9∶1、提取时间3h、浸泡时间7h,优选所得工艺稳定可行。     

华山松松针挥发油超临界CO2萃取工艺研究

【目的】考察从华山松松针中提取挥发油的最佳工艺条件。【方法】采用超临界CO2萃取法,运用正交试验设计及响应面分析,对松针挥发油提取的工艺条件进行优化。【结果】对松针挥发油提取率的影响从大到小依次为萃取时间、萃取压力、萃取温度;超临界CO2萃取松针挥发油的最佳工艺参数:萃取压力34 MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.2h。【结论】利用超临界CO2萃取松针中挥发油,在最佳工艺条件下的提取率为1.549%,提取率高、分离效果好,所得挥发油为淡黄色澄清透明油状物。     

微波辅助萃取白花蛇舌草黄酮的研究

[目的]确定微波法萃取白花蛇舌草黄酮的最佳工艺条件。[方法]以购自福建省漳州市白花蛇舌草（干燥）为试材,通过单因素试验,探讨乙醇浓度、微波提取时间和料液比对白花蛇舌草黄酮提取率的影响,然后采取L9（3^3）正交试验,优化微波法萃取白花蛇舌草黄酮的工艺条件。[结果]单因素试验表明。最佳乙醇浓度为60％,最佳料液比为1：30,最佳提取时间为60s。正交试验表明,影响白花蛇舌草黄酮微波提取的主要因素为乙醇浓度,其次为料液比和微波时间;在微波功率中低档的条件下,最佳提取工艺条件为：乙醇浓度60％,提取时间80s,料液比1：25,总黄酮提取率可达4．052％。[结论]微波提取技术可用于快速分析白花蛇舌黄酮类化合物总含量,且操作简单。     

微波辅助萃取刺芫荽中挥发油工艺研究

采用微波法提取刺芫荽中的挥发油,并通过单因素试验及正交试验探讨了微波法提取刺芫荽中挥发油的最佳工艺条件。结果表明,最佳提取工艺为料液比1∶8、微波功率252 W、微波时间60 s、浸泡时间20 min,在此条件下挥发油提取率达到了0.614 4%。     

3种方法提取枸杞黄酮效果的比较

采用正交试验比较乙醇浸提法、微波提取法和超声提取法提取枸杞黄酮的工艺及效率.乙醇浸提法最佳提取工艺为:料液比1g∶10mL、提取温度80℃、提取时间4h、乙醇浓度60％,提取率为1.71％;微波提取法最佳提取工艺为:料液比1 g∶10mL、微波功率560 W、微波时间90s、乙醇浓度80％,提取率为1.59％;超声提取法最佳提取工艺为:料液比1 g∶30 mL、超声功率80 W、超声时间15 min、乙醇浓度80％,提取率为1.84％.超声提取法效率最高,优于乙醇浸提法和微波提取法.     

微波法提取杨桃渣中多酚的工艺研究

[目的]研究微波法提取杨桃渣中多酚的工艺条件。[方法]利用微波提取法,通过单因素研究了5个因素对杨桃多酚提取率的影响,并通过正交试验筛选提取杨桃渣多酚的最佳工艺条件。[结果]单因素试验表明,物料粒径30目,微波功率560W、60％乙醇浓度、料液比1：50、提取时间60S、提取2次可得到从杨桃渣中提取多酚的最佳效果。正交试验表明,4因素对微波提取杨桃渣多酚的影响顺序为溶剂浓度〉料液比〉提取时间〉功率;微波法从杨桃渣中提取多酚的最佳工艺条件为：乙醇浓度50％、物料颗粒30目、液料比1：70、微波功率700W、提取时间60S,在此条件下从杨桃渣中提取的多酚浓度可达18．725mg／g。[结论]微波辅助萃取具有提取率更高、所需时间短的特点．应用前景广阔     

水蒸气蒸馏法提取红松松针挥发油研究

[目的]研究采用水蒸气蒸馏法提取红松松针挥发油的最佳工艺。[方法]设计单因素试验和正交试验,以挥发油得油率为指标,考察投放原料质量、浸泡时间、料液比、蒸馏时间等影响因素。[结果]最佳提取条件是投放原料150 g、料液比1∶9、浸泡12 h、蒸馏提取时间5 h,平均得油率为0.323%,RSD为6.87%。[结论]该研究为松针挥发油提取提供理论依据。     

微波辅助提取鸡屎藤茎挥发油及其成分分析

[目的]研究微波辅助环己烷提取鸡屎藤茎挥发油的最佳提取工艺条件,通过气质联用（GC-MS）技术分析挥发油成分及含量,为科学利用鸡屎藤提供参考。[方法]用微波辅助环己烷提取鸡屎藤茎挥发油,并用GC-MS对其挥发油成分进行分析,利用正交试验筛选挥发油提取的最佳工艺条件。[结果]微波辅助环己烷提取鸡屎藤茎挥发油的最佳提取工艺为M鸡屎藤茎∶V环己烷=2∶60（g/ml）,微波提取10min,微波功率800 W,微波温度50℃,挥发油收率可达1.32%。通过GC-MS技术从微波辅助提取的鸡屎藤茎提取物中共检测出10种组分,鉴定出7种化合物,占总峰面积的90.690%,提取物中主要成分为n-棕榈酸（18.424%）、邻苯二甲酸异丁基壬酯（24.243%）和油酸（15.131%）。[结论]微波辅助环己烷提取鸡屎藤茎挥发油提取速率快,出油率高,但是分离鉴定出的组分太少,有待进一步完善。     

土荆芥中挥发油的提取工艺研究

[目的]优选土荆芥挥发油的最佳提取工艺。[方法]通过单因素实验和正交实验优化土荆芥中挥发油的提取工艺,研究浸泡时间、加水量、提取时间对土荆芥中挥发油提取得率的影响。[结果]单因素实验表明,随着提取时间、加水量、浸泡时间的增加,土荆芥中挥发油的提取得率逐渐增加,当提取时间接近5h、加水量700ml、浸泡时间75min时,土荆芥中挥发油的提取得率达到最大值。影响土荆芥中挥发油提取得率的最主要因素是提取时间,其次是浸泡时间,两者均达极显著水平(P<0.01),加水量的影响最小,达显著水平(P<0.05)。[结论]最佳提取工艺为:浸泡时间75min,提取时间6h、加水量700ml,该条件下,土荆芥中挥发油的提取得率达2.18%。     

雪松松针总黄酮醇提工艺优化

利用乙醇浸提法提取雪松松针中的黄酮类化合物,以芦丁为对照品,采用NaAc-AlCl3比色法考察总黄酮提取率,通过单因素试验和正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,该方法的最佳提取工艺为:以1 g松针为原料,按照1∶45的料液比加入50%乙醇作为提取剂,于75℃恒温回流提取2 h。最佳工艺条件下雪松松针的总黄酮提取率为3.64%,RSD为4.04%。该方法稳定可靠,工艺合理可行。     

松针有效成分的提取与分析研究进展

介绍松针的资源概况,综述所含挥发油、色素、维生素、氨基酸、蛋白质、黄酮类化合物、莽草酸、可溶性糖类、木脂素等化学成分及其提取与分析方法。     

艾叶挥发油·总黄酮和鞣酸加压协同萃取研究

[目的]考察加压协同萃取艾叶中挥发油、总黄酮和鞣酸的最佳工艺条件。[方法]采用加压辅助溶剂萃取,从艾叶中同步提取挥发油、总黄酮和鞣酸,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件。[结果]加压对艾叶化学成分的提取率影响显著;确定加压溶剂萃取艾叶中挥发油、总黄酮和鞣酸的最佳工艺条件为溶剂浓度70%、固液比1∶30(g/m L)、萃取压力0.9 MPa、萃取时间40 min、萃取温度90℃,在此试验条件下,挥发油、总黄酮和鞣酸的提取率分别为0.852%、4.660%、6.790%。[结论]与提取艾叶化学成分的其他方法相比,加压溶剂萃取可实现艾叶中挥发油、总黄酮和鞣酸的同步提取。该工艺条件稳定,提取时间短,溶剂利用率高,艾叶中3种成分的提取效果较理想。     

头花杜鹃挥发油的提取工艺优化

[目的]确定头花杜鹃（Rhododendron capitatum Maxim）挥发油的最佳提取工艺。[方法]选取提取时间（A）、浸泡时间（B）和加水倍数（C）3个因素,每个因素3个水平,采用L9（34）正交试验进行试验,以挥发油提取量为考察指标,筛选水蒸气蒸馏法的最佳条件。[结果]3个因素对挥发油的提取工艺影响的大小顺序依次为：提取时间〉浸泡时间〉加水倍数,最优组合为A2B2C1,即加水倍数8倍,提取时间3.0h,浸泡时间2.0h。在此条件下进行验证试验,所得挥发油提取量最高,为1.5%,RSD值为0.066%,表明优选的方法准确可靠。[结论]该研究优化的提取方法易于控制,仪器简单,为头花杜鹃的生产和广泛利用提供了理论依据。     

草果挥发油提取最佳工艺的研究

[目的]通过正交试验设计优选草果挥发油的提取工艺.[方法]以挥发油得率为考察指标,采用正交试验法,对提取过程中的加水量、浸泡时间、提取时间进行比较,优选草果挥发油的提取工艺条件.[结果]影响草果挥发油得率的最主要因素是加水量、蒸馏时间和浸泡时间.正交试验法优选得出草果挥发油的最佳提取工艺为A2B1C2,即：料液比1∶6（g/ml）,浸泡时间1h,蒸馏时间7h.[结论]该方法优选了草果挥发油的提取工艺条件,为草果的合理利用提供了依据.     

正交设计法优选降香挥发油的提取条件

[目的]优化降香挥发油的提取条件。[方法]采用水蒸气蒸馏法,以挥发油得率为指标,采用正交试验法考察溶剂用量、提取时间、药材粒度对挥发油收率的影响。[结果]优化的降香挥发油提取工艺为：用药材细粉加8倍量的水,提取7 h。[结论]该试验得出的提取条件下,降香挥发油提取率高、稳定性好,适合工业生产。     

柳叶蜡梅叶挥发油的提取工艺及对脂自由基的清除作用

[目的]优化超声波辅助法提取柳叶蜡梅叶挥发油的工艺,并研究柳叶蜡梅叶挥发油对脂自由基的清除作用。[方法]以超声时间、提取时间、料液比3个因素进行正交试验,获得柳叶蜡梅叶挥发油的最佳提取工艺;以25%挥发油为原料、1.00 mg/ml维生素C为阳性对照研究挥发油对脂自由基的清除作用。[结果]柳叶蜡梅叶挥发油提取最佳工艺条件为超声时间2 h、提取时间8 h、料液比1∶9g/ml,得率达1.67%。挥发油对脂自由基清除作用的IC50值为208.09μl。[结论]柳叶蜡梅叶挥发油含量丰富,具有较好的脂自由基清除能力,值得进一步开发利用。     

绿芦笋粉挥发油提取工艺的优化及成分分析

[目的]优化超临界CO2流体萃取技术（SC-CO2）提取绿芦笋粉挥发油的工艺,并对其化学成分进行分析,为绿芦笋粉的深入研究和综合应用奠定基础。[方法]以挥发油提取量为评价指标,设计4因素3水平正交试验优化超临界CO2萃取绿芦笋粉挥发油的工艺条件,利用GC-MS对萃取物化学成分进行分析。[结果]超临界CO2萃取绿芦笋粉挥发油的最佳条件为：CO2流量20 L/h,萃取温度35℃,萃取压力25 MPa,萃取时间2 h,在此条件下,绿芦笋粉挥发油的提取率达到98%;主要包括37种化合物,其中以烷类含量最高,其次是醛类和酯类。[结论]在最佳工艺条件下,SC-CO2萃取绿芦笋粉挥发油的提取率高,这为绿芦笋粉的深入研究和综合应用奠定了基础。