响应面法优化啤酒花茎梗总黄酮微波提取工艺

[目的]利用响应面分析法优化啤酒花茎梗中总黄酮的微波提取工艺.[方法]以总黄酮得率为评价指标,在单因素试验结果的基础上,选择乙醇浓度、料液比、微波时间和微波火力为考察因素,利用Box-Be-hnken响应面分析法确定最佳提取工艺条件.[结果]啤酒花茎梗中总黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度68;(v/v),料液比1:15 g/mL,微波时间44 s,微波火力80;.在此条件下总黄酮得率为33.79mg/g.[结论]响应面优化得到的提取条件合理可靠,是提取啤酒花茎梗中总黄酮的可行方法.     

响应面分析法优化香蕉皮多酚提取工艺的研究

[目的]利用响应面分析法优化香蕉皮多酚的提取工艺。[方法]固定料液比为1∶10,以乙醇浓度、提取温度及提取时间为响应因子,多酚提取率为响应值,采用3因素3水平的响应面分析,建立数学模型,并得出最佳工艺条件。[结果]利用响应面分析法获得的提取香蕉皮多酚的最佳工艺条件为：乙醇浓度65.00%,提取温度83.00℃,提取时间2.50 h,该条件下提取2次,香蕉皮多酚提取率达1.77%。[结论]为香蕉皮的利用提供科学依据,增加了香蕉的附加值。     

红蓝草总黄酮提取工艺研究

[目的]优化红蓝草总黄酮的最佳提取工艺。[方法]在进行单因素试验的基础上,以乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间作为因素,进行L9（3^4）正交试验。[结果]各因素对提取红蓝草总黄酮的影响为：提取温度〉乙醇浓度〉料液比〉提取时间;提取总黄酮的最佳工艺为1：40的70％乙醇80℃提取150min。在该工艺条件下,总黄酮的得率为6．018mg／g。[结论]该工艺条件经济可行。     

响应面法优化泥蚶多糖的提取工艺

[目的]利用响应面分析法优化泥蚶多糖的提取工艺。[方法]根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理,以提取温度、提取时间、乙醇浓度3个因素为自变量,多糖得率为响应值,设计了3因素3水平响应面分析试验,以优化泥蚶多糖提取的工艺条件。[结果]乙醇浓度是对响应值影响最大的因素,泥蚶多糖提取的最佳工艺条件为提取温度69.6℃,提取时间6.2 h,乙醇浓度78%,在此条件下,泥蚶多糖的提取率为1.635%。[结论]研究优化了泥蚶多糖的提取工艺,为大规模制备泥蚶多糖提供参考。     

响应面法优化核桃花粉黄酮提取工艺

[目的]优化核桃花粉黄酮提取工艺。[方法]试验先采用溶剂提取法提取核桃花粉中的黄酮物质,并在单因素试验的基础上,以总黄酮得率为响应值,采用响应面试验设计方法优化核桃花粉总黄酮提取工艺。[结果]响应面法得出的提取核桃花粉黄酮的最佳工艺参数如下:乙醇浓度64.7%,提取温度80℃,液料比为30∶1 ml/g,提取时间为102 min,该工艺条件可使总黄酮得率达4.17%。[结论]响应面法对黄酮提取的优化具有实际应用价值,可为工业化利用丰富的核桃花粉资源提取总黄酮提供生产依据。     

芹菜叶中总黄酮的提取工艺研究

[目的]探讨从芹菜叶黄酮类成分的最佳工艺,为芹菜叶的开发利用提供理论依据。[方法]以乙醇为提取溶剂,采用索式抽提法从芹菜叶中提取黄酮类物质成分,通过单因素试验研究乙醇浓度、提取时间、提取温度和料液比对总黄酮得率的影响。通过正交试验优选最佳提取工艺。[结果]影响黄酮得率的因素主次顺序为：乙醇浓度〉料液比〉提取温度〉提取时间。芹菜叶中总黄酮的最佳提取工艺为：提取溶剂乙醇的浓度为60%,提取时间为1 h,提取温度为70℃,料液比为1∶60。在此工艺条件下,提取的总黄酮得率为47.85mg/g。[结论]索式抽提法提取芹菜叶中的黄酮是一种切实可行的方法。     

响应面分析法优化大果沙棘总黄酮提取工艺

本文采用溶剂法提取大果沙棘总黄酮,并在单因素试验基础上,利用响应面分析法考察乙醇的体积分数、提取的温度、液固比、提取时间对总黄酮得率的影响,并对提取工艺进行优化.结果表明,最佳提取条件:提取温度为61.85℃,乙醇体积分数为71.36%,提取时间为2.59h,V(溶剂)∶ m(黄酮)为18.33mL∶ 1g,此条件下黄酮得率为0.741%.响应面分析法可以优化大果沙棘总黄酮的提取工艺,在各影响因素合理取值范围内找到最佳得率及其对应的最佳提取条件.     

响应面法优化马蹄皮渣中总黄酮的微波提取工艺研究

[目的]为更好地利用马蹄加工皮渣中的资源,优化马蹄皮渣中总黄酮的微波提取工艺,得到得率较高的黄酮类化合物。[方法]采用Box-Behnken中心组合响应面法优化马蹄粉加工皮渣中总黄酮的微波提取工艺,建立了不同影响因素与马蹄总黄酮得率之间的函数关系。[结果]确定最佳提取工艺条件为：乙醇浓度55．4％,料液比1：30g／ml,微波功率320W,微波3min,在此条件下重复提取2次,理论得率为2．376％,经过验证得到总黄酮得率为2．365％,实测值与理论预测值之间的相对误差为0．461％。[结论]研究结果表明,优化得到的提取工艺可靠,可为马蹄加工废弃物的综合高效利用提供参考依据。     

响应面法优化陈皮黄酮提取工艺的研究

[目的]研究有机溶剂法提取陈皮黄酮的工艺。[方法]在乙醇浓度、提取温度和提取时间3个单因素试验基础上,通过响应面法优化陈皮黄酮提取条件,利用Box-Behnken设计模型,研究3个自变量对陈皮黄酮得率的影响。[结果]陈皮黄酮提取的最佳条件为乙醇浓度70%,提取温度73.2℃,提取时间2.25 h,在此条件下陈皮黄酮得率实测值为2.02%(理论值为2.06%)。[结论]采用响应面法得到的提取陈皮中黄酮的工艺条件可靠,对陈皮黄酮的提取有一定的理论指导意义。     

超声波辅助提取紫苑总黄酮的工艺研究

[目的]探索超声波辅助提取紫苑总黄酮的最佳工艺条件,以充分合理利用紫苑资源。[方法]以紫苑提取干浸膏中总黄酮的含量为指标,采用单因素和正交试验确定超声波辅助提取紫苑总黄酮的工艺条件。[结果]最佳的工艺条件为：提取溶剂乙醇浓度为65%,超声时间为30 min,料液比为1∶25,超声次数为3次。[结论]超声波辅助提取紫苑总黄酮的工艺具有提取温度低、时间短、得率高的优点,适用于紫苑总黄酮的提取。     

基于响应面分析法的芹菜黄酮提取优化工艺研究

[目的]优选芹菜黄酮的最佳提取工艺条件。[方法]以芹菜黄酮提取率为指标,通过析因试验得出影响黄酮提取率的主要因子,在此基础上进行最陡爬坡试验,然后采用响应面分析法对芹菜黄酮提取条件进行优化,确定最佳工艺条件。[结果]当乙醇浓度为80%,提取温度55℃时,芹菜黄酮的提取率接近最佳点;确定的最佳工艺条件为料液比1∶15(g/ml),乙醇浓度81%,提取时间3.0 h,提取温度57℃;在此条件下,黄酮提取率可达5.81%。[结论]该方法优选出了芹菜黄酮的最佳提取条件,为芹菜资源的深加工提供了理论依据。     

响应面法优化水酶法提取碧根果油的研究

[目的]利用响应面法优化水酶法提取碧根果油的工艺。[方法]以碧根果为原料,在单因素试验的基础上,选取料液比、酶添加量和pH为响应因子,采用3因素3水平的响应面分析,建立数学模型,并得出水酶法提取碧根果油的最佳工艺条件。[结果]确定水酶法提取碧根果油的最佳工艺参数如下:烘烤温度120℃,料液比1∶8(g∶m L)、碱性蛋白酶添加量2.05%、pH 12.15,酶解时间1.5 h,在此条件下碧根果油实际提取率为82.24%,与模型预测值相一致。[结论]该研究可为碧根果的综合利用提供理论依据。     

响应曲面法优化苦杏仁皮总黄酮的微波提取工艺研究

【目的】对苦杏仁皮总黄酮提取工艺进行研究,以获得苦杏仁皮资源化利用技术。【方法】通过微波辅助工艺提取苦杏仁皮总黄酮,并采用响应曲面法对影响总黄酮得率的主要因素进行分析。【结果】苦杏仁皮总黄酮微波提取最佳工艺条件为乙醇浓度68％、液料比23：1、提取时间5min,利用该优化提取条件进行试验,苦杏仁皮总黄酮得率达15．198mg／g。【结论】微波辅助提取苦杏仁皮总黄酮,工艺简单易行,省时经济,可为苦杏仁皮工业化利用提供一条新途径。     

响应面法优化微波提取芦苇叶总黄酮工艺条件的研究

[目的]采用响应面法对微波提取芦苇叶总黄酮的工艺条件进行优化。[方法]在单因素实验的基础上,通过中心复合设计考察微波功率、提取时间、料液比和乙醇浓度对总黄酮产率的影响。[结果]最佳工艺条件为微波功率429.6W,提取时间29.1s,料液比1∶33.9和乙醇浓度73.6%,在最佳条件下总黄酮产率为1.54mg/g。[结论]该结果对于芦苇的进一步开发应用具有重要的指导意义。     

大孔吸附树脂纯化板栗壳总黄酮的研究

[目的]为板栗壳总黄酮的纯化筛选合适的工艺。[方法]采取静态和动态吸附/解吸附结合的方法,以解吸附率和黄酮含量为主要指标对板栗壳总黄酮的纯化进行研究。[结果]4种大孔吸附树脂中,AB-8最适合纯化板栗壳总黄酮,纯化工艺为:按9.1 mg黄酮/g树脂,以2 BV/h的速度上样,用45%乙醇,2 BV/h的速度洗脱,所得总黄酮含量达47.86%。[结论]大孔吸附树脂AB-8对板栗壳总黄酮具有较好的纯化效果。     

超声微波双辅助法提取沙棘叶黄酮

[目的]优化得出沙棘叶总黄酮提取的最佳工艺参数。[方法]以新疆青河的沙棘叶为研究对象,利用超声微波双辅助法提取沙棘叶中的总黄酮。首先进行超声时间、超声温度、乙醇体积分数、微波功率、微波时间等单因素试验;根据单因素试验结果采用响应面分析法对提取工艺进行优化;然后与乙醇回流提取、微波辅助提取、超声辅助提取结果进行比较。[结果]超声微波双辅助提取沙棘叶黄酮的最佳工艺条件为,在超声条件不变(即超声时间25 min、超声温度60℃)时,乙醇浓度68.1%、固液比1∶17.7 g/ml、微波火力80%、辐射时间3.33 min,沙棘叶总黄酮含量为42.75 mg/g;超声微波双辅助提取所得黄酮含量比乙醇回流提取、微波辅助提取、超声辅助提取分别高出14.67%、24.04%、36.63%。[结论]该研究可为沙棘叶总黄酮的提取开辟新的途径。     

超声波辅助提取资兴柑橘皮总黄酮的工艺优化研究

[目的]对超声波辅助提取资兴柑橘皮中总黄酮的工艺进行优化。[方法]利用超声波辅助提取资兴柑橘皮中的总黄酮,考察了乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间4个因素对总黄酮提取率的影响,通过单因素试验和正交试验确定了提取的最佳工艺条件。[结果]资兴柑橘皮总黄酮的最佳提取工艺为在固定超声波功率为600 W的条件下,乙醇浓度40%,料液比1∶30 g/ml,提取温度50℃,提取时间30 min,此时总黄酮的提取率可达1.824%。[结论]用超声波辅助提取资兴柑橘皮总黄酮提高了提取的速度和得率,具有不产生噪音、能耗低、效率高、不破坏有效成分等优点,该研究为柑橘皮总黄酮的进一步开发利用奠定了试验基础。     

响应面方法优化仙人掌黄酮类物质提取工艺条件的研究

[目的]研究乙醇溶剂提取仙人掌中黄酮类物质的最佳工艺条件。[方法]以仙人掌干粉为试材,以乙醇溶液为提取溶剂,采用响应面设计方法,对影响黄酮提取效果的4个因素乙醇浓度、提取温度、提取时间和液料比先后进行部分因子试验和中心组合设计试验,并建立数学模型,研究这些因素对黄酮提取率的影响。[结果]部分因子试验结果表明,乙醇浓度和料液比是影响仙人掌黄酮提取效果的主要因子;中心组合设计试验建立的黄酮提取率(Y)与乙醇浓度(A)、液料比(B)间的数学模型为Y=-13.5872+0.2961A+0.1203B-0.00174A2-0.0030B(2R2=0.948);最佳的提取工艺条件为89%乙醇(V/V),液料比21∶1(V∶W),提取时间1h,提取温度55℃,该条件下模型预测的最大提取率为0.86%。[结论]应用响应面方法对黄酮类物质的提取条件进行优化是非常有效的。