双歧杆菌发酵乳饮料的研究

对含双歧杆菌碳酸发酵乳饮料生产工艺的研究表明，采用嗜热链球菌和双歧杆菌单菌培养制生产发酵剂，混菌发酵工艺是可行的，发酵乳中的双歧杆菌活菌数达到１０＾９ｃｆｕ．ｍＬ＾－１。最佳发酵条件为：双歧杆菌：嗜热链球菌＝２：１，接种量６％，生长促进剂０．１％。发酵终点为ｐＨ≤４．７ＯＤ≥４．３，发酵时间为３－４ｈ。产品在４－５℃贮藏一周后，双歧杆菌活菌数在１０＾５ｃｆｕ．ｍＬ＾－１。     

乳酸菌蛋白水解力的测定及研究

试验采用邻苯二甲醛法,对８种乳酸菌共计３７株菌在适宜温度下发酵脱脂复原乳（ＮＦＳ：１１％）产生的游离氨基酸含量进行了测定。结果表明,嗜热乳杆菌（保加利亚乳杆菌、瑞士乳杆菌、嗜酸乳杆菌）的蛋白水解力较高,其游离氨基酸含量可达３０３．８７ｍｇＬ－１（１４７．８５～４６６．５９ｍｇＬ－１）而乳球菌和干酪乳杆菌的蛋白水解力较低,一般为５０ｍｇＬ－１左右,其中保加利亚乳杆菌ＬＢ－１,３－１及瑞士乳杆菌ＬＨ的蛋白水解力最高,适宜于制作干酪。蛋白水解力随着发酵酸度及菌体生物量的增加而呈上升趋势,但乳球菌及干酪乳杆菌的变化不大。另外,对保加利亚乳杆菌ＬＢ－１与嗜热链球菌ＳＴ－１发酵乳样的氨基酸分析表明,天冬门氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、赖氨酸、组氨酸、酪氨酸、精氨酸等是嗜热链球菌生长需要的氨基酸,均可由保加利亚乳杆菌分解乳蛋白提供。     

双歧杆菌凝固型无糖酸奶生产工艺研究

文章对双歧杆菌、嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌混合发酵生产凝固型无糖酸乳的生产工艺进行了研究。结果表明：采用分步发酵法生产酸奶的最佳工艺为双歧杆菌发酵剂接种量5％、木糖醇6％、39℃条件下发酵8h后,二次接入4％混合发酵剂（保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌比例为1：1）,发酵温度42℃,发酵时间3h。采用该工艺生产的酸奶凝乳状态良好、口感细腻、酸甜适中,具天然酸奶香味,产品酸度95oT,双歧杆菌活菌数可达3．8×108cfu／mL。     

葡萄糖蔗糖乳糖对促进发酵豆乳产酸量的影响

应用嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌的混合菌种发酵豆乳，当添加葡萄糖，乳糖和蔗糖时可以促进豆乳发酵速度。增加产酸量。豆乳中葡萄糖浓度在０．４ｍｏｌ．Ｌ＾－１乳糖和蔗糖浓度在０．２ｍｏｌ．Ｌ＾－１时，豆乳发酵产酸明显；而且葡萄糖和乳糖的产酸量高于蔗糖。     

青春双歧杆菌凝固型酸奶研制及选择性培养基比较

以鲜牛奶、白砂糖为主要原料,以青春双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌为发酵剂,制成营养保健的青春双歧杆菌凝固型酸奶.通过试验确定了青春双歧杆菌凝固型酸奶最佳工艺为:白砂糖8%,接种量3%,保加利亚乳杆菌:嗜热链球菌:青春双歧杆菌=1:1:4,发酵4h.结合MRS培养基和LM-MRS培养基可以对青春双歧杆菌凝固型酸奶中...     

双歧杆菌发酵乳饮料的研究

对含双歧杆菌碳酸发酵乳饮料生产工艺的研究表明,采用嗜热链球菌和双歧杆菌单菌培养制备生产发酵剂,混菌发酵工艺是可行的。发酵乳中的双歧杆菌活菌数达到10~9cfu·mL~(-1)。最佳发酵条件为:双歧杆菌:嗜热链球菌=2:1,接种量6%,生长促进剂0.1%。发酵终点为 pH≤4.7,OD≥4.3,发酵时间为3～4 h。产品在4～5℃贮藏一周后,双歧杆菌活菌数在10~5 cfu·mL~(-1)。     

葡萄糖蔗糖乳精对促进发酵豆乳产酸量的影响

应用嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌的混合菌种发酵豆乳．当添加葡萄糖、乳糖和蔗糖时可以促进豆乳发酵速度．增加产酸量。豆乳中葡萄糖浓度在０．４ｍｏｌ．Ｌ－１乳糖和蔗糖浓度在０２ｍｏｌＬ－１时，豆乳发酵产酸明显；而且葡萄糖和乳糖的产酸量高于蔗糖。     

发酵香肠的工艺研究

以嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌为发酵剂发酵香肠,对工艺进行了探讨。结果表明：嗜酸乳杆菌单一菌森发酵最佳工艺为３０℃,１０＾８ｃｆｕ／ｇ,２４－４８ｈ嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌,以１：１组合时最佳工艺为３０℃１０＾７ｃｆｕ／ｇ,１８－２４ｈ。     

酸奶制作时乳酸菌的分离纯化及最佳添加比例

[目的]研究酸奶制作时保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的分离纯化、发酵性能、添加比例。[方法]使用选择性培养基分离出保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌,并对其发酵性能和传代特性进行测定,最终选择出发酵性能较好的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌;将分离出来的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以不同比例在脱脂乳中进行混合菌株发酵,确定制作酸奶时两者的最佳添加比例。[结果]在酸奶发酵时,保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的添加比例为1∶1时,发酵脱脂乳粉可以在4 h内凝乳,发酵产品活菌数为5.4×10~7CFU/mL,酸度达到78.1°T,pH为4.50,发酵性能较好。[结论]该研究为乳酸菌在实际生产中更好的应用提供理论。     

一种双歧杆菌发酵乳的研制

双歧杆菌作为一种典型的益生菌,其促进人体健康的有益作用越来越受到人们的重视。双歧杆菌乳制品利用双歧杆菌的益生作用在功能性乳制品的研发过程中也占有重要的一席之地。在一种双歧杆菌发酵乳的研制过程中,利用正交试验优化了这种双歧杆菌发酵乳的发酵条件:接种量4%、发酵温度40℃、菌种配比(保加利亚乳杆菌∶嗜热链球菌∶双歧杆菌)为3∶2∶1。     

乳酸菌计数培养基和培养方法的筛选

对保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌活菌计数的培养基和培养方法的研究结果表明，采用保加利亚乳杆菌选择性培养基的双层平板法和酸化的MRS培养基的试管法可对保加利亚乳杆菌进行选择性计数；采用MRS培养基的双层平板法和MRS培养基的试管法可对嗜热链球菌进行选择性计数；采用改进的MRS和西MRS培养基的双层平板法和试管法可对保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的活菌总数进行混合计数。     

发酵豆乳中乳酸菌的菌数及菌形变化

对发酵豆乳中乳酸菌的菌数、菌形变化等作了初步研究 ,并描绘出发酵豆乳中保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的生长曲线     

鸡有益乳杆菌的分离鉴定

用乳杆菌选择培养基（ＬＳＣＭ）从鸡直肠内容物中分离出五株革兰氏阳性杆菌,分别是嗜酸乳杆菌２株（ＬＢ１、ＬＢ２）、唾液乳杆菌液亚种１株（ＬＢ３）、短乳杆菌１株（ＬＢ４）、发酵乳杆菌１株（ＬＢ５）。五株菌对雏鸡安全,对小白鼠无致病性。     

圣代型酸牛乳加工工艺研究

先将制备好的果料灌浆于酸奶容器底部，再将鲜牛乳经杀菌，冷却后，加入保加利亚杆菌和嗜热链球菌混合发酵剂，按１：１配合比，以３％接种量加入牛乳中，之后再灌装于酸奶容器中果料上部，在４２．５℃下发酵３－４ｈ后即可获得口味精新，形式新颖的圣代型酸牛乳。本文探讨了圣代型酸牛乳的加工工艺，确定了较为适宜的生产工艺条件，对其生产过程中原料乳的选用，处理，果料的制备及酸奶制作 等问题作了深入介绍。     

鸡空肠和盲肠微生物区系的研究

应用２０日龄白来航小母鸡的肠道内容物,研究消化道部分区段微生物区系,分离鉴定出需氧菌和厌氧菌,并进行了毒力试验。结果表明,每克肠内容物含细菌的对数值（ｌｏｇｎ／ｇ）为：空肠中消化球菌９．６±０．２、双歧杆菌９．４±０．５、拟杆菌１０．６±０．６、葡萄球菌６．６±０．６、乳杆菌９．３、肠杆菌６．８±０．４;盲肠中葡萄球菌６．７±０．６、消化球菌９．８±０．３、双歧杆菌９．２±０．８、拟杆菌１０．２±０．２、棒状杆菌８．７±０．４、肠杆菌６．８±０．３、链球菌７．２±０．２、乳杆菌９．６±０．４、酵母菌４．２±１．４．     

不同发酵剂对凝固型酸乳品质的影响

为筛选特定功能的直投式发酵剂,利用6种自制的发酵剂发酵制备酸乳,评价其酸度、保水力、感官及质构特性。结果表明,1号发酵剂的发酵性能最优,其包含保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、植物乳杆菌、干酪乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、双歧杆菌共8种菌株,可用于特定保健功能酸乳及其制品的生产,具有工业开发潜力。     

小麦组织培养再生植株营养需求的研究

通过对基本培养基的筛选和无机盐的调整，研究了小麦组培再生植株的营养需求，结果表明：再生植株在总氮为４２ｍｍｏｌ．Ｌ＾－＾１（其中铵态氮为７ｍｍｏｌ．Ｌ＾－＾１）的培养基中生长良好；２．５ｍｍｏｌ．Ｌ＾－＾１Ｃａ（ＮＯ３）２的生根效果优于ＣａＣｌ２；０．４μｏｌ．Ｌ＾－＾１Ｃｕ－ＥＤＴＡ和１μｍｏｌ．Ｌ＾－＾１Ｎａ２ＭｏＯ４对试管苗的正常生长是必需的；Ｃｌ离子浓度不宜超过１ｍｍｏｌ．Ｌ＾－＾１。形成     

产细菌素双歧杆菌L-SN对酸奶后酸化及品质的影响

选择产细菌素双歧杆菌L-SN菌株与保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合发酵剂配伍共同发酵生产酸奶,通过测定4℃贮藏条件下酸奶的pH、可滴定酸度、活菌数、持水力和黏度等指标的变化探讨产细菌素双歧杆菌对酸奶后酸化效果及品质的影响.结果显示:双歧杆菌L-SN的加入能有效抑制酸奶的后酸化,以添加水平为(2～5)×106 cfu/mL为最佳,可在20 d贮藏期内维持酸度为100～110°T、pH 4.1～4.2、活菌数≥106 cfu/mL,并能显著提高酸奶的持水力和黏度,赋予酸奶良好的色泽、口感和组织状态.     

植物乳杆菌发酵对酸奶中胆固醇含量的影响

为了降低酸奶中胆固醇的含量,以植物乳杆菌为发酵菌种,通过正交实验研究了植物乳杆菌对酸奶中胆固醇含量的影响,并确定了植物乳杆菌参与下酸奶的发酵工艺参数。结果表明,最佳工艺条件为发酵温度41℃、发酵时间4 h、接种量为3%、菌种比例1∶1∶2（嗜热链球菌∶保加利亚乳杆菌∶植物乳杆菌）,植物乳杆菌参与下的发酵工艺可使酸奶中胆...     

多菌种混合生产嗜酸乳杆菌酸奶的研究

本文通过多菌种混合发酵研究，克服了单一嗜酸乳杆菌发酵乳所生成的不良口感及风味缺陷，筛选出最优混合菌种的组合。生产出的酸奶嗜酸乳杆菌含量达１．５×１０＾８ＣＦＵ／ｍｌ，酸度达９３．１￣９４．５°Ｔ。