烘烤过程中烟叶霉变研究进展

介绍烘烤过程中烟叶霉变的表现与研究进展,指出烘烤过程中烟叶霉变的危害及应对措施,提出针对烘烤过程中烟叶霉变研究的新方向,为烘烤过程中烟叶霉变的研究及防控提供参考。     

湖南烟区烤烟散叶烟箱烘烤过程中的生理生化研究

为了解散叶烟箱烘烤的效果,降低烟叶烘烤成本,对比分析了烟夹和散叶烟箱2种装烟方式烘烤过程中烟叶水分含量、色素含量、酶活性的变化以及烤后烟叶质量。结果表明:散叶烟箱烘烤过程中烟叶的失水速率低于烟夹烘烤,而叶绿素降解则快于烟夹烘烤;2种装烟方式烘烤过程中烟叶类胡萝卜素含量呈现先增后减再增的趋势,但散叶烟箱烘烤的降解幅度小于烟夹烘烤;散叶烟箱烘烤烟叶PPO活性在42℃结束高于烟夹烘烤,其余温度点均低于烟夹烘烤,而淀粉酶、SOD与POD活性48℃结束之后高于烟夹烘烤;散叶烟箱烘烤烤后烟叶组织致密,油分略显不足,色度较弱。在烟叶烘烤过程中需依据烟叶酶活性变化来调整布局方式,以提高散叶烟箱烘烤质量。     

烘烤对烟叶微生物种群的影响

[目的]研究烘烤对不同部位烟叶微生物种群的影响。[方法]采用不同的培养基分离鉴定烘烤过程中烟叶上的微生物,调查在烟叶烘烤过程中微生物种群的变化。[结果]在新鲜烟叶上,微生物种类是下部叶比中部叶多,上部叶上的微生物种类相对最少。烟叶经过烘烤后,不同叶位烟叶上的微生物种类明显少于新鲜烟叶。烟叶在烘烤进程中,细菌种类一直在减少;放线菌在定色期有所增加;中、下部烟叶的霉菌在烘烤过程中减少,而在上部烟叶霉菌在变黄、定色期增加,然后在干筋期减少。[结论]该研究可为预防烟叶在烘烤过程中腐烂和提高烟叶品质提供科学依据。     

基于图像处理的密集烘烤过程烟叶β-胡萝卜素含量的检测

为实现密集烘烤过程中烟叶β-胡萝卜素含量的实时检测,首先采用图像处理技术提取烘烤过程烟叶图像的6个颜色特征值,量化烘烤过程中烟叶颜色特征的变化,然后以烟叶颜色特征值为输入指标,运用BP神经网络对烘烤过程中烟叶β-胡萝卜素含量进行预测.结果表明:随着烘烤进行,烟叶R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)分量及亮度值均呈现先升高...     

不同温湿度烘烤及烟叶水分与淀粉降解的关系

为了探索烘烤过程中温度、相对湿度、烟叶水分与淀粉降解的关系,以K326烟叶为材料,设置3个不同的烘烤处理(T1:低温中湿烘烤;T2:中温低湿烘烤;T3:中温中湿烘烤),分析不同温湿度烘烤过程中烟叶水分与淀粉降解的变化,以及淀粉残留量的差异。结果表明:84 h后处理T1和T2的烟叶淀粉降解量、淀粉残留量都存在显著差异;相对湿度相同的条件下,低温烘烤较中温烘烤失水慢,淀粉残留量小,烟叶的淀粉降解速率和降解量前期小后期大;温度相同的条件下,中相对湿度烘烤较低相对湿度烘烤失水慢,淀粉残留量小,烟叶的淀粉降解速率和降解量前期小后期大。烘烤过程中,温度、相对湿度和水分含量共同影响烟叶的淀粉降解,烘烤前期,温度和相对湿度是影响烟叶淀粉降解的限制性因子;烘烤后期,烟叶的水分含量是影响烟叶淀粉降解的限制性因子。     

不同烘烤工艺条件下烟叶淀粉含量变化规律的研究

采用kcky-B型烟叶智能控制烘烤箱,通过调整烤烟三段式烘烤过程中的温湿度,探讨不同部位烟叶淀粉含量在烘烤过程中的变化规律。结果表明:在烘烤过程中烟叶淀粉含量均随烘烤过程的进行而下降,烘烤48 h内烟叶淀粉含量下降非常明显,烘烤48 h后淀粉含量下降趋于平稳,最终维持在大约5%的水平;下部叶片的淀粉降解速度快于上部叶片和中部叶片;烘烤66 h后,下部叶片淀粉含量可降解70%以上,而中、上部烟叶则在烘烤108 h降解率才达到70%以上。采用中温中湿变黄烘烤工艺,更有利于烟叶内淀粉物质的转化。     

不同烘烤工艺下烟叶在醇化过程中外观质量和内在成分变化规律研究

[目的]找出烟叶在醇化过程中外观质量和烟叶内总植物碱、总糖、总氮和钾离子等化学成分变化规律。[方法]采用不同的烘烤工艺对烟叶进行烘烤,烘烤结束后取样进行醇化试验研究,探索烟叶在醇化过程中外观质量和内在成分的变化。[结果]在醇化过程中,中温中湿烘烤工艺对烟叶颜色和油分稍有影响,对成熟度、身份和色度等外观质量影响较小,其他烘烤工艺对其外观质量均影响较小;3种烘烤工艺对烟叶总植物碱和总糖含量变化影响较小;T2烘烤工艺下烟叶还原糖含量变化呈上升趋势,3种烘烤工艺下烟叶总氮含量变化呈上升趋势;T3烘烤工艺对烟叶钾离子含量影响较大;T2和T3烘烤工艺对烟叶氯离子含量影响较大。[结论]应针对不同的卷烟配方需求,选取适宜的烘烤工艺,使烟叶有较好的外观质量和较优的内在成分,提升全国烟叶卷烟上水平。     

密集烘烤过程中烟叶温度与烟叶形变的相关性

[目的]探究烟叶烘烤过程中烟叶温度与烟叶形变的相关性。[方法]使用烤烟叶温测量仪对整个烘烤过程中烟叶温度进行实时测量并自动记录,每隔9 h对烟叶形变数值进行测量记录。[结果]试验表明,烤烟烘烤过程中叶温与烟叶形变呈正相关,厚度收缩率大于横向收缩率大于纵向收缩率,且各收缩率在叶温达到41.7℃后明显增大。[结论]叶温可以真实反映烟叶的温度情况,叶温与烟叶形变规律对烘烤过程中烟叶形变判断具有指导作用。     

不同成熟度烟叶在散叶烘烤过程中主要化学成分的动态变化

采收成熟度是决定烤烟烤后烟叶内在品质的关键因素之一,为了获得化学成分协调的烤后烟叶,试验比较了尚熟烟叶、成熟烟叶、完熟烟叶不同成熟度烟叶在散叶堆积烘烤过程中主要化学成分的变化.结果表明,①不同成熟度烟叶在烘烤过程中烟碱、蛋白质含量的变化趋势不同,而总氮含量的变化较平稳,在烘烤期间变化不太大;不同成熟度烟叶的烟碱含量高低排序在整个烘烤过程中大体表现为尚熟烟叶、成熟烟叶、完熟烟叶;总氮和蛋白质含量在整个烘烤过程中尚熟烟叶要明显高于成熟烟叶、完熟烟叶,而成熟烟叶和完熟烟叶在鲜叶和干叶中总氮含量基本相当,蛋白质含量是成熟烟叶高于完熟烟叶.②不同成熟度烟叶在烘烤过程中烟叶总糖、还原糖含量变化趋势基本相同,大体表现为“N”形变化走势,烤后的干叶总糖、还原糖含量较鲜叶有大幅增加,不同成熟度烟叶的总糖、还原糖含量高低排序在整个烘烤过程中大体表现为完熟烟叶、成熟烟叶、尚熟烟叶.③不同成熟度烟叶烤后的干叶钾、氯含量均比鲜叶有所上升,但幅度不大;在烘烤结束时,各成熟度烟叶的钾、氯含量在干叶中基本相当.     

烘烤条件对烤烟不同组织水分变化的影响

为了研究不同烘烤工艺对烟叶烘烤过程中水分变化的影响,采用不同的烘烤工艺对巫山烟区的中上部烟叶进行烘烤,对烘烤过程中叶片水分、主脉水分、整烟片叶的水分,以及常规化学成分进行测定,并对烟叶的烘烤效果进行统计。结果表明,烘烤过程中烟叶的水分变化可以分为3个阶段,第1阶段主要是叶片水分的保持,第2阶段主要是叶片水分的散失,第2阶段主要是主脉水分的散失。优化烘烤工艺不仅能够延长烟叶叶片水分散失,加速主脉散失,还能够显著提高烟叶烘烤质量,降低烤坏烟比,能够降低含氮化合物的含量,提高糖含量。研究认为,优化烘烤工艺能够在一定程度上促进烟叶叶片与主脉失水的协调性,能够提高烟叶质量。     

近红外分析技术在烟叶数字化烘烤过程中的研究与应用

研究近红外光谱分析仪在烟叶烘烤过程中的具体应用,应用近红外技术对烟叶烘烤进行实时监测,并提出烘烤专家意见,优化工艺曲线,降低烤坏烟叶比例,适合于大中型烟叶烘烤工场应用.项目实现了烟叶烘烤的数字化,且应用过程中体现出快速检测、样品完整、重现性好的特点.通过中央控制系统将专家写入计算机,能对烘烤过程中的烤房进行有效控制,从而达到减工、降本、提质、增效的目的.     

变黄前期失水胁迫对烟叶烘烤特性的影响

[目的]研究变黄前期失水胁迫对烟叶烘烤特性的影响,为烟叶烘烤工艺优化提供理论依据.[方法]以红花大金元中部叶为试验材料,通过对变黄前期烟叶进行不同失水胁迫程度处理,研究其暗箱试验烘烤特性,并探讨其烘烤过程中的水分、色素、淀粉含量变化及烘烤质量.[结果]随着烟叶失水胁迫程度的增加,暗箱中烟叶的变黄时间缩短、变黄指数增大,烟叶变褐时间延长、变褐指数增大,但变褐发生时间提前;随着变黄前期烟叶失水胁迫程度的增加,烘烤过程中烟叶叶绿素、类胡萝卜素和淀粉降解加快,烤后烟叶等级质量有所提高.[结论]变黄前期烟叶失水胁迫可加快烟叶色素和淀粉降解,促进烟叶变黄,改善烟叶烘烤特性.     

烟叶烘烤对环境的影响及其环境成本的实证研究

以宁乡县为例,在分析烟叶烘烤过程中燃煤使用对环境影响及原因的基础上,探讨了烟叶烘烤过程环境成本的经济评估方法.结果表明:烘烤50 kg干烟叶需耗费环境成本为33.56元,并对如何降低烟叶烘烤的环境成本及环境成本内在化进行了初步讨论.     

烟叶烤坏原因及对策

为提高烟叶烘烤质量,解决烟叶供需结构性矛盾,推动原料保障上水平,促进烟农增收,结合丰都县烟叶生产、烘烤实际,概述了烟叶调制过程中常见的烤坏烟叶现象,从栽培管理、烤房设备、烘烤技术等方面分析烟叶烤坏原因,提出相应解决对策,以期提高烟叶烘烤质量。     

烘烤对烟叶淀粉酶和淀粉磷酸化酶活性变化的影响

以红花大金元和K326烤烟品种中部叶为材料,研究了烘烤过程中烟叶淀粉酶和淀粉磷酸化酶活性变化及不同烘烤环境下淀粉酶和淀粉磷酸化酶活性的变化规律.结果表明,烘烤过程中烟叶淀粉酶活性出现2次高峰,分别在烘烤的36 h和72 h;在鲜烟叶中淀粉磷酸化酶活性较高,随着烘烤过程的推进,至24h达第1次高峰,之后降低,48 h时出现低谷,随后又于72 h达第2次高峰.在整个烘烤过程中,采用低温低湿变黄,慢速升温定色的烘烤环境,烟叶内淀粉酶和淀粉磷酸化酶活性较高.有利于烟叶淀粉的降解.     

预凋萎烟叶烘烤过程中水分迁移干燥及形态收缩特性

【目的】研究预凋萎处理烟叶烘烤过程中水分迁移干燥及形态收缩特性,为烘烤工艺优化提供依据。【方法】以烤烟品种K326中部叶为试验材料,烤前对烟叶进行凋萎处理,研究烘烤过程中预凋萎烟叶温度、水分迁移态势、含水率和形态收缩的变化,并利用干燥收缩模型分析烟叶在烘烤过程中的失水收缩行为。【结果】与未进行预凋萎的烟叶相比,变黄期预凋萎烟叶叶温提高0.5~1℃,干筋期叶温、脉温提高0.5~2℃;烘烤过程中预凋萎烟叶主脉水分核磁信号强度明显较弱,主脉水分向叶片迁移效率较高,变黄期主脉的失水比率增大,主脉湿基含水率下降较快;预凋萎烟叶变黄期主脉直径收缩率增幅较大,烘烤过程中烟叶叶片和主脉体积比与水分比呈非线性变化,利用Quadratic收缩模型可以很好地预测烟叶叶片和主脉的失水收缩变化。【结论】与未进行预凋萎的烟叶相比,烘烤过程中预凋萎烟叶主脉水分迁移干燥及形态收缩加快。     

联合干燥模式在烟叶烘烤中的应用探讨

在介绍烟叶烘烤过程中热湿交换和能耗特点的基础上,探讨了几种联合干燥技术的特点及其在烟叶烘烤中的可行性,提出了提高烟叶品质、落实烟叶烘烤节能技术的建议。     

贵州省当前烟叶烘烤中存在的问题及对策

2004~2005年,在烟叶烘烤季节深入贵州主产烟区就烟叶烘烤过程中存在的一些问题进行调研。通过调研认为,贵州省当前烟叶烘烤中存在的主要问题为:重生产轻烘烤,对烟叶烘烤不够重视;烘烤工艺过于简单,对烘烤技术没有理解领会,导致烘烤过程中操作不规范;不能针对不同素质的鲜烟叶确定合理的烘烤方案并在实际操作中不能灵活应用;同时,由于基层技术人员缺乏实践,在生产实际中指导不力,使烘烤技术落不到实处,烟农得到的正确技术指导较少。针对以上存在的问题,提出烟叶生产主管部门和技术部门应通力合作,制定烟叶烘烤技术规范,按规范烤烟;切实改变烟农种烟观念;加强烘烤技术培训,使烟农和基层技术人员真正掌握烘烤技术;采用扩行缩株技术,增加种植密度,减少烟株相对施肥量;建议农家肥在前茬作物施用等措施。     

烟叶叶脉水分迁移干燥特性分析

[目的]探究烘烤过程中烟叶叶脉水分迁移干燥特性,为优化烘烤工艺提供理论依据.[方法]以K326中部叶为试验材料,研究采后烟叶主脉和支脉维管束示踪染液分布、水分迁移速率,以及烘烤过程中烟叶失水状况和形态变化.[结果]烟叶叶脉水分迁移由叶基主脉维管束出发,优先向最近支脉迁移,最终到达叶尖部;烟叶主脉维管束水分迁移速率由叶基向叶尖呈逐渐减小趋势,距离叶基越近的支脉维管束水分迁移速率越大,支脉维管束水分迁移速率大于主脉维管束水分迁移速率.烘烤过程中,烟叶由叶基至叶尖水含率基本呈减小趋势;烟叶主脉直径收缩率逐渐增大,烘烤至42℃前,靠近叶基部主脉直径收缩率较大,42℃后,靠近叶尖部主脉直径收缩率较大,叶基部与叶中部间的主脉直径收缩率最小.[结论]烟叶叶脉水分迁移影响烘烤过程中烟叶各部分水分及主脉形态变化,叶脉水分迁移特性与烘烤过程烟叶失水特性间的关系可为烟叶水分散失的调控及烘烤工艺优化提供参考.     

烤烟烘烤温湿度与相关酶活性关系的研究进展

烘烤过程中相关酶活性的高度及持续时间的长短直接决定烟叶组织细胞内生理生化变化的速度和方向,最终影响烟叶的烘烤质量,而酶活性又与烘烤过程中温湿度变化密切相关.系统介绍了烘烤温湿度与烟叶品质形成过程中相关酶活性的关系,综述了烘烤环境温湿度对烤烟淀粉酶、蛋白质酶、叶绿素降解、活性氧及抗氧化酶和细胞壁酶活性的影响,提出了密集烘烤过程中的突出问题,并对解决方案进行了探讨.