刺五加凝固型酸乳的研制

以刺五加和牛乳为主要原料,对凝固型刺五加发酵酸乳的制作进行了研究。以酸乳感官评分为指标,通过单因素试验和正交试验确定了最佳配方和适宜的发酵工艺条件。结果表明,刺五加汁与牛乳混合后采用90℃,10 min杀菌效果较好。鲜牛乳与刺五加汁的比例为101∶,蔗糖含量为5%,复合稳定剂为0.02%果胶 0.03%明胶 0.02%羧甲基纤维素钠(CMC-Na),最佳发酵工艺条件为接种量4%,发酵温度为42℃,即制得营养丰富,富有刺五加风味的凝固型酸奶。     

黑豆芹菜豆浆的研制

为探讨用黑豆和芹菜做为主要原料,添加白砂糖和羧甲基纤维素钠为辅料研制黑豆芹菜豆浆的最佳工艺,采用单因素试验、正交试验以及对比试验,以口感、气味和色泽为感官指标,以获得黑豆豆浆和芹菜汁、白砂糖、羧甲基纤维素钠的最佳配比。结果表明:产品最佳工艺配方为芹菜汁中芹菜和水的比例为1∶4,黑豆豆浆中黑豆和水的比例为1∶9,黑豆浸泡时间为8h。黑豆芹菜豆浆中芹菜汁与黑豆豆浆的质量比是1∶2,添加白砂糖为芹菜汁和黑豆豆浆总质量的3.0%,添加羧甲基纤维素钠量为芹菜汁和黑豆豆浆总质量的0.2%。采用该工艺配方制作的产品颜色呈均匀一致的墨绿色,具有豆浆的香味并带有淡淡的芹菜香。     

凝固型莲藕酸奶加工技术研究

以莲藕汁和鲜牛乳为主要原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌做发酵剂进行乳酸发酵,制成复配型保健酸奶。对莲藕酸奶的配方和加工工艺进行了研究,得出最佳工艺条件为:牛乳与莲藕汁的比例为4∶6,接种量4%,发酵时间6 h,加糖量8%。     

大豆酸奶的工艺研究

本文以新鲜大豆和成品牛乳为原料,研究了乳酸菌发酵大豆乳酸奶的工艺条件.以保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌混合菌为发酵剂进行乳酸发酵生产酸奶.用L9(34)正交实验得出最佳工艺条件:接种量5%,蔗糖量6%、发酵温度42℃,豆奶加入比1∶2,在此工艺条件下,研制出了风味浓郁的乳酸菌发酵酸奶.     

高抗氧化性发芽花生酸奶的制备工艺研究

试验以鲜牛乳及发芽花生乳为原料,通过乳酸菌发酵制备发芽花生酸奶。对影响发芽花生酸奶质量的5个因素:鲜牛乳添加量、乳酸菌添加量、白砂糖添加量、发酵时间、发酵温度进行单因素实验,以酸奶感官质量和DPPH清除率为参考指标,最终确定工艺条件为:鲜牛乳与发芽花生乳的比例为5∶1,乳酸菌添加量0.3%,白糖添加量9%,发酵时间9 h,发酵温度42℃,研制出的发芽花生酸奶表面呈淡黄色,酸甜适口,组织细腻均匀,无气泡杂质。     

鲜食玉米籽加工玉米乳工艺技术初探

本文通过正交试验,对比得到制作玉米乳的最佳加工工艺,分析试验结果得出一系列最佳参数:(1)玉米打浆的最佳条件:料液比1∶4、温度60℃、打浆1分钟;(2)淀粉酶最佳条件:温度90℃、时间60分钟、加酶量0.10毫升/100克;(3)稳定剂:通过玉米乳发酵之后的口感以及稳定性的实验结果得到最佳的复合稳定剂为0.20%PgA+0.10%单甘酯。(4)玉米乳的最佳均质条件:均质压力范围是25～30兆帕;(5)玉米发酵酸乳的最佳工艺条件:发酵温度确定为43℃、菌种配比(乳酸杆菌∶嗜热链球菌)确定为1∶1、加糖量确定为3%、接种量确定为4%。     

鲜食玉米籽加工玉米乳工艺技术初探

本文通过正交试验,对比得到制作玉米乳的最佳加工工艺,分析试验结果得出一系列最佳参数:(1)玉米打浆的最佳条件:料液比1∶4、温度60℃、打浆1分钟;(2)淀粉酶最佳条件:温度90℃、时间60分钟、加酶量0.10毫升/100克;(3)稳定剂:通过玉米乳发酵之后的口感以及稳定性的实验结果得到最佳的复合稳定剂为0.20%PgA+0.10%单甘酯。(4)玉米乳的最佳均质条件:均质压力范围是25～30兆帕;(5)玉米发酵酸乳的最佳工艺条件:发酵温度确定为43℃、菌种配比(乳酸杆菌∶嗜热链球菌)确定为1∶1、加糖量确定为3%、接种量确定为4%。     

发酵枣醋保健饮料最佳配方的研究

以新郑灰枣发酵酿制的红枣发酵枣醋为主要原料,用复因素正交试验确定9个配方,并采用模糊综合评价法对各配方进行了综合评价.确定红枣发酵枣醋饮料的最佳配方为600 mL水 300 mL枣醋 0.95 g蛋白糖 125 g蜂蜜 65 mL甘草浸提液.甘草的最佳浸提条件以料水质量比为1∶5,浸提时间为14 h为宜.     

海带·薏米·红豆·黄豆复合保健豆浆饮料的新工艺配方研究

[目的]对海带、薏米、红豆、黄豆复合保健豆浆的最佳配方及其工艺进行研究。[方法]应用正交试验设计方案和模糊数学评判确定出海带、薏米、红豆、黄豆复合保健豆浆的最佳工艺配方。[结果]试验表明,海带、薏米、红豆、黄豆复合保健豆浆的最佳工艺配方为A1B3C3D3,即海带5 g、薏米20 g、红豆50 g、黄豆80 g,加水1 200 ml磨出的豆浆口味最佳。[结论]研究为豆浆饮料增添了一个新的品种,同时可为该复合保健豆浆饮料的批量生产提供参考依据。     

凤梨风味乳优化工艺研究

以凤梨、牛乳为主要原料,以凤梨汁与牛乳的体积比、白砂糖添加量、发酵温度、卡拉胶添加量为因素设计正交试验,研究凤梨风味乳的最佳发酵工艺条件。结果表明,凤梨风味乳的最佳工艺条件为凤梨汁与牛乳的体积比1∶2、白砂糖添加量8%、发酵温度42℃、卡拉胶添加量0.05%,其影响因素由大到小顺序为凤梨汁与牛乳的体积比发酵温度白砂糖添加量卡拉胶添加量。在此条件下研制出的凤梨风味乳色泽最佳,口味酸甜适度,组织细腻,无气泡,无分层现象。     

酸枣仁酸奶的研制

[目的]研制（SEMEN ZIZIPHI SPINOSAE）酸枣仁酸奶饮品。[方法]以酸枣仁、鲜牛奶为主要原材料,以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌1∶1为混合发酵菌种,对生产工艺进行研究,确定最佳的工艺参数。[结果]酸枣仁酸奶最佳工艺流程为：酸枣仁与6倍体积的水混合后打浆得到的酸枣仁浆液,酸枣仁浆液与鲜牛奶混合比例为1∶4（V/V）得待发酵液。此时加入砂糖、乳粉和发酵剂,砂糖的添加量为9%,乳粉的加入量为5%,接种量为4%,42℃下发酵至其凝乳,得酸乳产品。[结论]在最佳工艺条件下可得到品质优良的酸枣仁酸奶。     

绿豆、梨复合固体饮品研究

以绿豆、梨为主要原料,研究绿豆梨复合固体饮品的生产工艺及其关键工序。在试验中对绿豆浸泡条件进行研究,结果表明,当料水比为1∶3、NaHCO3浓度为0.125%、水温为30℃、浸泡时间为12h时,浸泡效果较好。经脱腥、熬煮、磨浆后制得绿豆乳,其最佳配方为:以绿豆乳为基准,梨汁添加40%,白砂糖添加3%。将各配料混合后过胶体磨超微磨,经喷雾干燥即可制得绿豆梨复合固体饮品。     

金银花中主要内含物最佳浸提条件研究

[目的]为了确定金银花的最适浸提条件,为加工金银花饮料提供参考。[方法]通过花水比、温度、时间三因素二水平正交试验,测定水浸出物、氨基酸、黄酮和绿原酸含量并分析其变化情况。[结果]金银花中水浸出物的最适浸提条件为:花水比1∶40,温度80℃,时间20 min,水浸出物含量为45.96%;金银花中绿原酸的最适浸提条件为:花水比1∶40,温度80℃,时间15 min,绿原酸含量为4.09%;金银花中氨基酸的最适浸提条件为:花水比1∶30,温度70℃,时间10 min,氨基酸含量为2.02%;金银花中黄酮的最适浸提条件为:花水比1∶40,温度80℃,时间15 min,黄酮含量为0.826 2%。[结论]金银花的最适浸提条件是花水比1∶30~1∶40,温度70~80℃,时间10~15min。     

罐装八宝饭的加工工艺改进

[目的]提高罐装八宝饭的加工生产率。[方法]以糯米、豆沙、红枣、莲子、蔗糖、猪油等为原辅料,分别按浸泡糯米与水的比例为10∶.2、10∶.4、1∶0.6、1∶0.8、1∶1.0、11∶.2、11∶.4进行炒煮,按照罐装八宝饭的加工工艺进行生产,并对产品进行感官评价。[结果]单因素试验结果表明,浸泡糯米与水的最适比例为1：1.0,根据该用水量确定的罐装八宝饭的试生产炒煮配方为：水30 kg、浸泡糯米30 kg、白糖1.8 kg、猪油6 kg,按照试生产配方进行生产,产品部分出现了饭变软的现象;将生产炒煮配方调整为：水24 kg、浸泡糯米30 kg、白糖1.8 kg、猪油6 kg,生产的产品没有出现饭变软的现象。[结论]该研究改进了罐装八宝饭的生产工艺。     

响应面法优化红小豆中总酚的提取

以红小豆为原料,采用有机溶剂浸提法,对煮制后的红小豆中抗氧化物质进行提取。以总酚含量为指标,通过单因素和Box-Behnken试验得到了最佳煮制参数为：煮制时间为9 min,液料比为20∶1,压力为0.075 MPa,在此条件下进行提取,得到煮制红小豆中总酚含量为0.732 8 mg.g-1。     

绿豆乳制备工艺的优化

对绿豆浸泡、脱腥及磨浆等工艺进行了研究。利用正交试验确定最佳浸泡工艺参数为:NaHCO30.25%,料水比1∶4,20℃浸泡10h。最佳磨浆工艺参数为:料水比1∶10,温度80℃。     

利用豆渣生产无糖豆渣饼干的工艺研究

[目的]研究生产豆渣饼干的最适配比.[方法]通过正交试验和感官分析将不同比例的豆渣添加至传统糕点中,确定生产原味、无糖豆渣饼干的最适豆渣添加量及最佳工艺条件.[结果]适量添加豆渣可提高面粉中的湿面筋含量;无糖豆渣饼干的最佳条件为焙烤温度160℃、焙烤时间10 min、豆渣添加量30％、油糖最佳质量比1.0∶1.5、油糖总量与豆渣面粉总量最佳比1.0∶2.0、疏松剂中的小苏打与碳酸氢铵配比为2∶1.[结论]该研究提高了传统饼干的营养价值,为豆渣食品的开发利用提供新途径.     

面包酵母B_(188)发酵豆渣制备单细胞蛋白的研究

[目的]提升豆渣的饲用价值,缓解饲料短缺矛盾.[方法]以豆渣为培养基主要原料,对面包酵母B_(188)固体发酵生产单细胞蛋白(SCP)的工艺条件进行了研究.[结果]通过对培养基组成和培养条件的优化,确定了豆渣固体发酵生产单细胞蛋白的工艺条件;其优化工艺是麸皮与豆渣的最佳配比为1∶6;尿素、硫酸铵的添加量分别是3;,0.2;;起始pH 5.0,接种量12;,培养温度30℃,培养时间48 h;在此优化条件下,SCP合成量达最大值,蛋白质含量为36.19;.[结论]该研究为豆渣的饲料化规模生产提供了一种参考方法.     

AB-8型大孔树脂对桑葚红色素的分离纯化研究

为确定AB-8型大孔树脂分离纯化桑葚中红色素的最佳工艺条件,以吸附量和解吸率为指标,研究了各种因素对红色素在浸提和从AB-8型大孔树脂洗脱过程的影响。结果表明：最佳浸提条件为浸提时间2h、乙醇浓度75%、物料比1∶3、温度为60℃;最佳洗脱条件为pH=2、洗脱液体积2BV、流速1BV/h、乙醇的体积分数80%。     

水酶法提取南瓜籽油的研究

[目的]研究水酶法提取南瓜籽油的最佳工艺条件。[方法]分别采用单因素试验和正交试验确定南瓜籽油热处理工艺、酶解工艺的最佳条件,并试验纤维素酶和果胶酶的总添加量及添加比例对南瓜籽油提取率的影响。[结果]热处理工艺的最佳条件为热处理温度90℃,热处理时间10 min。酶解工艺的最佳条件为酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解pH 7,蛋白酶添加量3%,料水比1∶5;在该条件下,南瓜籽油的提取率为83.32%。维素酶和果胶酶的总添加量为2%,最佳添加比例为2∶1。[结论]水酶法工艺条件温和,适合油料作物油脂的提取。