正交试验法优化酶辅助提取羊栖菜多酚工艺

【目的】采用正交试验法优化羊栖菜多酚的酶辅助提取工艺,以提高羊栖菜多酚提取量,为羊栖菜多酚的提取应用于实际生产提供科学参考。【方法】以新鲜羊栖菜为原料,用酶辅助提取法提取其多酚,通过单因素试验研究纤维素酶添加量、复合酶质量比(中性蛋白酶添加量∶纤维素酶添加量)、酶解温度、酶解pH和酶解时间对多酚提取效果的影响,用正交试验法优化提取工艺条件,并与传统的溶剂提取法进行比较。【结果】各因素对羊栖菜多酚提取量的影响大小依次为:酶解pH>酶解温度>复合酶质量比>酶解时间,其中酶解pH和酶解温度对羊栖菜多酚提取量的影响显著(P<0.05);最佳酶解条件为:酶解温度50℃、酶解pH 5.5、酶解时间45 min、复合酶质量比20∶1(复合酶添加量126 mg/g),在此条件下得到羊栖菜多酚提取量为9.26 mg/g,较溶剂提取法的多酚提取量(8.26 mg/g)有明显提高。【结论】采用正交试验法优化的酶辅助提取工艺能有效提高羊栖菜多酚提取量,优化的工艺参数可在实际生产中加以应用。     

响应面优化酶法提取花生壳黄酮类化合物的工艺研究

利用响应面分析法对纤维素酶辅助提取花生(Arachis hypogaea Linn.)壳黄酮类物质的条件进行优化。首先采用单因素试验分析pH、酶量、酶解温度、酶解时间对花生壳黄酮类物质含量的影响,然后利用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对其提取工艺进行了优化。结果表明,花生壳黄酮最佳的提取工艺为pH 5.7,酶量7.3 mg/g,酶解温度58℃,酶解时间2.7 h,在此工艺条件下黄酮提取量为(2.300±0.002)mg/g,总黄酮提取量的验证结果与模型预测相符,该提取工艺稳定可行。     

凤丹牡丹多酚提取及其抗氧化活性研究

为提高凤丹牡丹(Paeonia suffruticosa Fengdan)叶的多酚提取率,采用纤维素酶法提取叶中的多酚,以多酚提取量为考察指标,在单因素试验的基础上,选取纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间、pH 4个因变量,进行响应面试验,建立各因变量与响应值之间的数学模型,确定最佳提取工艺条件。结果表明,曲面回归方程拟合性良好,其中纤维素酶用量和酶解温度的交互作用显著,得到多酚的最优工艺条件为纤维素酶用量150 U/mL、pH 5.0、酶解温度50℃、酶解时间105 min,在此条件下,多酚提取量达到34.66 mg/g,与模型预测值35.10 mg/g接近。凤丹叶片提取液对DPPH·清除率在提取液浓度为0.06 mg/mL时达到82.15%;对·OH清除率在提取液浓度为0.32 mg/mL时达到27.10%;铁氰化钾还原力在提取液浓度为10 mg/mL时,吸光度为3.41。     

响应曲面法优化鹿角盘胶原蛋白酶解提取工艺研究

【目的】采用响应曲面法对鹿角盘胶原蛋白酶解提取工艺进行优化。【方法】以马鹿鹿角盘为原料,胶原蛋白提取率为指标,选取料液比、pH值、加酶量、酶解温度、酶解时间5个因素进行单因素试验,确定各因素的最优提取条件。在单因素试验的基础上,选取pH值、加酶量、酶解温度、酶解时间为影响因素,进行4因素3水平的Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法分析4个因素对胶原蛋白提取率的影响。【结果】单因素试验结果表明:料液比1∶20、pH值1.8、加酶量4%、酶解温度37℃、酶解时间为6h时胶原蛋白提取率最高。响应曲面法得到的最佳提取工艺为:pH 1.77、加酶量3.94%、酶解温度36.78℃、酶解时间5.39h,考虑到实际情况,对模型预测得到的马鹿鹿角盘胶原蛋白最优提取工艺进行修正,修正后的工艺为:pH 1.8、加酶量4%、酶解温度37℃、酶解时间5h。在此条件下,马鹿鹿角盘胶原蛋白提取率达到83.32%。4个因素对胶原蛋白提取率影响的重要性顺序为:酶解温度加酶量pH值酶解时间。【结论】建立了酶解法提取鹿角盘胶原蛋白的二次多项式模型,获得了胶原蛋白提取率较高的最佳工艺参数,有效缩短了胶原蛋白的提取时间。     

蒲公英中绿原酸纤维素酶法提取工艺的优化

为了研究纤维素酶法提取蒲公英(Taraxacum mongolicum Hand.-Mazz)中绿原酸的工艺,通过单因素试验探讨加酶量、料液比、提取温度、提取时间、pH对绿原酸提取率的影响,并通过正交试验对影响绿原酸提取率的参数进行优化.结果表明,蒲公英中绿原酸提取的最佳工艺条件为pH 6.0、加酶量3.0 mL、提取温度50℃、提取时间1.0h,此条件下绿原酸提取率为10.031 mg/g.     

荔枝干可溶性固形物的酶解提取工艺优化

采用Box-Benhnken中心组合试验设计优化荔枝干可溶性固形物双酶提取工艺,建立了包括果胶酶添加量、纤维素酶添加量和酶解时间的三因素回归模型.经回归模型分析并结合验证试验,确定以荔枝干果肉(含水量23.84％)为原料的最佳提取工艺条件为:果胶酶添加量3400 U/g、纤维素酶添加量550 U/g、酶解温度50℃、酶解pH值4.68、酶解时间2h,在该条件下荔枝干可溶性固形物提取率可达75.29％.     

酶解法协同超声波法提取山楂中总黄酮的工艺条件优化

采用纤维素酶酶解法协同超声波法提取山楂果实中的总黄酮.通过单因素试验和正交试验对提取工艺进行优化,优化后的工艺条件如下:纤维素酶用量为30 mg/g,酶解温度为50℃,酶解时间为1.5h,酶解液为20倍量的35％乙醇,酶解pH值为5,在40℃条件下超声提取30 min;在此条件下的总黄酮提取率为8.48％.酶解法协同超声波提取法的提取率比单独使用超声波法高29.5％,比单独使用酶解法高13.2％.     

纤维素酶—乙醇法提取苦丁茶中总黄酮

采用纤维素酶酶解预处理与乙醇浸提法相结合从苦丁茶中提取总黄酮.通过单因素试验考察酶用量、酶解时间、酶解温度、pH、乙醇体积分数和乙醇用量对总黄酮提取率的影响,优化提取工艺条件.结果表明,优化的提取工艺条件为0.5 g苦丁茶粉末中加入纤维素酶1.0mg、酶解时间2.0 h、酶解温度55℃、酶解pH 4.5、体积分数60％的乙醇用量35 mL,最佳提取工艺条件下苦丁茶中总黄酮提取率达7.80％.     

响应面优化超声辅助提取芥蓝多酚工艺研究

采用超声辅助法提取芥蓝多酚,并通过响应面法对提取工艺进行优化.以液料比、乙醇浓度、超声温度和超声时间4个因素进行单因素试验,在此基础上,以芥蓝多酚提取率为响应值,应用Box-Behnken法进行四因素三水平的试验设计和优化,得到芥蓝多酚最佳的提取工艺条件为液料比38mL/g、乙醇浓度61％、超声温度63℃和超声时间34min.此时芥蓝多酚提取率为15.03mg/g,与该模型的预测值(15.18mg/g)相比,两者相对误差为0.99％,说明该回归模型得到的提取工艺参数可靠,准确性较高,可以利用响应面法优化芥蓝多酚的提取.研究结果为芥蓝多酚的提取与开发提供了新的方向.     

酶解法从深海明太鱼内脏中提取鱼油工艺研究

以深海明太鱼内脏为原料,应用酶解法从中提取鱼油,以鱼油提取率为指标,选择合适的蛋白酶。研究了液固比(W/F)、加酶量、温度、pH值和时间等5个因素对鱼油提取率的影响并以鱼油提取率为指标,通过正交优化试验设计,获得以中性蛋白酶酶解法提取鱼油的最佳酶解工艺条件:液固比(W/F)0.5∶1,酶添加量4 000U/g,酶解温度55℃,酶解时间2h,酶解pH值为7.0。利用此工艺鱼油提取率为69.38%,理化指标符合SC/T 3502-2000的粗鱼油二级标准。