酶解法提取玉米须中总黄酮工艺的优化

以乙醇溶液为提取剂,采用纤维素酶酶解的方法从玉米(Zea mays)须中提取总黄酮.设计单因素试验分析了酶用量、酶解温度、酶解时间、pH、乙醇体积分数和料液比等6个因素对玉米须中总黄酮提取率的影响,采用响应面法进一步优化总黄酮提取的工艺条件.结果表明,酶法提取玉米须中总黄酮的最佳工艺条件为每5.0 g干燥的玉米须粉末中加入3.0 g纤维素酶、酶解温度45.00℃、酶解时间149.1 min、pH4.49、体积分数30％的乙醇溶液作为提取溶剂、料液比1∶20(m∶V,g/mL),此条件下玉米须总黄酮的提取率可达0.837％.     

纤维素酶—乙醇法提取苦丁茶中总黄酮

采用纤维素酶酶解预处理与乙醇浸提法相结合从苦丁茶中提取总黄酮.通过单因素试验考察酶用量、酶解时间、酶解温度、pH、乙醇体积分数和乙醇用量对总黄酮提取率的影响,优化提取工艺条件.结果表明,优化的提取工艺条件为0.5 g苦丁茶粉末中加入纤维素酶1.0mg、酶解时间2.0 h、酶解温度55℃、酶解pH 4.5、体积分数60％的乙醇用量35 mL,最佳提取工艺条件下苦丁茶中总黄酮提取率达7.80％.     

生物酶法提取沙棘果渣总黄酮工艺的优化

用生物酶法提取沙棘(Hippophae rhamnoides)果渣中的总黄酮,通过单因素试验和正交试验优化提取工艺。结果表明,酶解体系各因素对总黄酮提取率影响的大小顺序为酶用量、酶解温度、酶解时间、pH,最佳提取条件为生物酶用量占沙棘果渣质量的4%、pH 5、酶解温度60℃、酶解时间120 min,料水质量比1∶30,此条件下总黄酮提取率可达到0.796%。与有机溶剂回流法和超声波法相比,生物酶法所得沙棘果渣的总黄酮提取率分别提高了51.91%和48.51%。     

酶解法协同超声提取连翘叶总黄酮的工艺研究

以陕西洛南连翘叶为原料,采用酶解法及超声波辅助提取连翘叶总黄酮。在超声频率30KHz、温度50℃的固定备件下,通过单因素试验和正交试验优选连翘叶总黄酮最佳提取工艺。研究结果表明:影响连翘叶中总黄酮提取率的主次因素为pH温度酶用量酶解时间,其最佳提取工艺条件为在55℃、pH=6.5、酶用量为1.2%的条件下酶解2.0h,该条件下连翘叶中黄酮的提取率为25.6%。     

响应曲面法优化超声波提取白蒿总黄酮研究

在单因素试验的基础上,利用曲面响应法对超声波辅助纤维素酶提取吕梁白蒿总黄酮提取工艺参数进行优化研究。首先利用正交试验优化纤维素酶解条件,然后选择超声波功率、超声波时间和超声波次数为自变量,总黄酮得率为响应值,采用Box-Behnken设计、Design Expert 7.0分析和二次回归多项式预测策略优化超声波条件。结果表明,超声波辅助纤维素酶提取白蒿总黄酮最佳工艺条件为超声波时间14 min,超声波提取3次,超声波功率396 W,酶解时间120 min,加酶量2.5%,酶解温度50℃,酶解p H值5.5,其中超声波时间与次数的交互作用较强。白蒿总黄酮得率理论值为2.43%,实际值为2.47%。此方法优化吕梁白蒿中总黄酮提取效果良好。     

微波协同酶法提取刺玫叶总黄酮工艺研究

采用微波协同酶法提取刺玫叶总黄酮,以刺玫叶总黄酮提取率为主要指标对微波协同酶法提取工艺进行了优化,确定了最佳的工艺条件:提取溶剂为75%乙醇、料液比1∶25,复合酶（纤维素酶∶果胶酶=2∶1）,酶解温度55℃、酶解时间120 min、酶解提取2次、酶解体系pH 4.5、微波功率600 W,微波处理时间15 min、微波温度60℃、微波提取2次,在此工艺条件下,刺玫叶总黄酮平均提取率为32.21 mg·g^-1。表明微波协同酶法可用于刺玫叶总黄酮的提取。     

超声波协同复合酶法提取半边莲中黄酮苷的工艺研究

研究超声波协同复合酶法提取半边莲黄酮苷的最佳工艺条件.以乙醇水溶液为提取剂,通过单因素试验及L16(45)正交试验,考察纤维素酶用量、果胶酶用量、酶解温度、pH值、酶解时间等5个因素对半边莲中黄酮苷提取的影响.结果显示,最佳提取工艺条件为:纤维素酶26mg,果胶酶31mg,提取温度54℃,酶解pH值5.9,酶解时间35min,该法提取率高,稳定性好.     

响应面法优化酶辅助提取佛手瓜总黄酮的工艺研究

为提高佛手瓜总黄酮提取率,采用酶辅助法对佛手瓜总黄酮的提取效果进行了研究。以总黄酮提取率为指标,研究了酶种类、酶用量、酶解温度、pH和酶解时间对总黄酮提取率的影响,在此基础上,利用响应面法对酶辅助提取佛手瓜总黄酮工艺条件进行了优化,建立了二次多项式模型,确定了最佳工艺条件。结果表明,在试验的4种酶中,以纤维素酶为水解酶的提取效果最好。纤维素酶辅助提取佛手瓜总黄酮的最佳工艺条件为:酶用量1.0%,酶解温度47℃,pH5.2,酶解时间46min,该条件下总黄酮提取率为3.802%,与预测值相比,相对误差为0.653%,表明回归模型所得数据与实验结果符合良好,验证了数学模型的有效性。该工艺与热浸提法相比,总黄酮的提取率提高了25.9%,为佛手瓜总黄酮的深度开发与利用提供了科学依据。     

超声波复合酶法提取芡实多糖的工艺研究

[目的]为芡实的深度开发与利用提供基础理论参考.[方法]通过单因素试验和正交试验对超声波协同复合酶提取芡实中多糖的工艺条件进行了优化,确定其最佳工艺参数.[结果]芡实多糖提取的最佳工艺参数为:纤维素酶1.5％,果胶酶1.0％,酶解温度35℃,复合酶处理80 min;酶解后进行超声处理,料液比1∶10,超声温度60℃,超声时间1.5h.在此条件下的多糖提取率为12.38％.[结论]该提取工艺简单可行,对工业化生产芡实多糖具有指导意义.     

利用超声波辅助酶法提取马尾藻多糖条件优化

通过研究超声波辅助酶法提取马尾藻多糖的最佳条件,为提高马尾藻的利用率提供理论依据。采用响应面分析优化酶解法提取多糖工艺与正交优化超声波破碎工艺,得到超声波辅助酶法提取多糖的最佳提取条件。结果表明：超声波辅助酶法提取马尾藻多糖最佳条件为：超声波作用时间40min,功率350W,工作温度80℃,酶解温度44.95℃、酶解pH5.0、酶解时间2.05h,酶添加量2.5%,所得马尾藻多糖提取率为17.43%,比单独酶解法提取马尾藻多糖提高了3.41%。     

超声波-分步酶解法提取香菇多糖的研究

[目的]研究超声波-分步酶解法对香菇多糖的提取效果,优化提取工艺。[方法]试验参考有关文献采用纤维素酶、木瓜蛋白酶分步酶解与超声波方法结合进行香菇多糖的提取,对酶量、pH、超声处理时间、浸提温度4个相关工艺参数进行正交试验优化。[结果]试验表明,超声波-分步酶解法提取香菇多糖的最佳工艺为:酶量1.0%、pH 5.5、超声处理时间1 h、浸提温度55℃。在此提取工艺条件下,香菇多糖提取率达到15.8%。[结论]超声波-分步酶解法可以显著提高香菇多糖提取率,为香菇的深加工应用提供参考依据。     

大黄鱼鱼卵磷脂酶水解法提取工艺的优化

为了充分提取和利用大黄鱼鱼卵中的磷脂,研究酶水解法提取大黄鱼鱼卵磷脂的工艺。通过单因素试验和响应面设计优化试验,确定酶水解法的最佳工艺条件,并比较酶水解法与溶剂法、超声波法的提取效果。结果表明,选用内切型木瓜蛋白酶、料液比1∶2、pH 6.0、酶解温度45 ℃、酶解时间1.5 h和加酶量125 U/g为较佳工艺条件。在此条件下,产品的平均提取率可达70.92%,表明响应面法用于对大黄鱼鱼卵磷脂提取条件的优化是可行的。工艺放大试验结果表明,酶水解法的提取率比溶剂法和超声波法分别提高了22.02%和9.6%,说明酶水解法是提高大黄鱼鱼卵磷脂提取率的较好方法。     

超声波辅助提取西兰花总黄酮的响应面优化

利用响应面法对超声波辅助提取西兰花总黄酮的工艺条件进行优化.在单因素试验基础上,选取超声功率、超声温度和乙醇浓度为自变量,总黄酮提取率为响应值,采用Box-Behnken实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对总黄酮提取率的影响,并利用Design-Expert软件,建立总黄酮提取率与提取过程中各因素的二次多项式模型.结果表明:超声波辅助提取西兰花总黄酮的最佳工艺条件为:料液比1∶20、超声功率201W、超声温度53℃、乙醇浓度51％、超声时间30 min,该条件下总黄酮提取率为1.128％,与预测值仅相差0.53％,验证了该模型的有效性.该工艺与热浸取法相比,提取率提高32.2％,该研究结果可为西兰花总黄酮的提取提供参考.     

超声波协同酶法提取大豆多糖工艺的研究

以豆渣为原料,采用超声波协同酶法提取大豆多糖并对其工艺进行了优化.通过单因素试验和正交试验,确定超声波协同酶法提取的最佳工艺条件:超声波功率200W,超声波辐射时间30 min,料液质量浓度0.04 g/mL,纤维素酶用量1.5%,酶解温度50℃,酶解时间40 min,pH 5.0,在此工艺条件下,多糖的得率为12.2...     

超声波辅助纤维素酶法提取紫玉米芯色素工艺研究

为了找出紫玉米芯色素的最佳提取工艺,以紫玉米芯色素提取液吸光度为提取得率评价指标,对超声波提取法、纤维素酶法、超声波辅助纤维素酶法的色素提取效果进行比较,并通过单因素和正交试验对提取效果最好的超声波辅助纤维素酶法的提取条件即超声波功率、温度、时间进行优化,确定其最佳工艺条件.结果表明,超声波辅助纤维素酶法提取紫玉米芯色素的最佳工艺条件为:10 g/L纤维素酶溶液,在pH值5.0、温度50℃条件下酶解30 min,然后在超声波功率250W、温度40℃下处理15 min,紫玉米芯色素提取得率达到16.7％.     

复合酶法提取金针菇多糖及光谱分析

研究了复合酶法提取金针菇(Flammulina velutipes)多糖的最佳工艺条件,并对金针菇多糖进行了光谱分析.采用木瓜蛋白酶、纤维素酶复合处理,对加酶质量比、酶解温度、pH、酶解时间4个因素对多糖提取率的影响进行了正交试验.确定了复合酶法提取金针菇多糖的最佳工艺条件为酶解温度60℃,复合酶添加量0.5％,加酶质量比(木瓜蛋白酶:纤维素酶)2∶1,pH 6.0,酶解时间2h,此条件下多糖提取率可达9.1％.     

超声波复合酶法提取海带多糖的工艺优化

[目的]探讨超声波复合酶法提取海带多糖的制备工艺。[方法]采用单因素分析和正交试验方法,以多糖提取率为评价指标,确定超声波复合酶法提取海带多糖的最佳条件。[结果]超声波提取优化条件为料液比1∶45,功率80 W,时间40 min。在超声波优化的基础上进行复合酶的处理,当pH 4.0,纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶的加酶率分别为2.5%、2.0%和1.0%,55℃下酶解210 min时,提取率最高,为18.16%。[结论]超声波复合酶法可有效提高海带多糖的提取率。     

超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮工艺的优化

【目的】采用响应面优化法,研究超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮的最优工艺,为进一步开发玉米须资源提供依据。【方法】以黄酮提取率为指标,在超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮单因素试验的基础上,采用Box-Behnken响应面设计,利用Design-Exper 7.0.0软件对玉米须黄酮提取率的二次回归模型进行分析,并对该工艺下的提取率与单一超声波法提取率进行比较。【结果】超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮的最佳工艺参数为:液料比31∶1(mL/g)、超声功率173W、酶解时间42min、加酶比(果胶酶∶纤维素酶)1.9∶1,在此条件下黄酮提取率为(0.86±0.02)%,较单一超声波提取(提取率(0.72±0.02)%)有明显提高。【结论】用Box-Behnken响应面法优化超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮工艺是可行的。     

响应面法优化纤维素酶辅助提取西兰花总黄酮

【目的】优化纤维素酶辅助法提取西兰花总黄酮工艺。【方法】在单因素实验基础上,选取酶用量、pH、酶解温度、酶解时间为自变量,总黄酮提取率为响应值,采用Box-Behnken实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对总黄酮提取率的影响,并利用Design-Expert软件,建立了总黄酮提取率与提取过程中各因素的二次多项式模型。【结果】结果表明,纤维素酶辅助提取西兰花总黄酮的最佳工艺条件为:酶用量0.84%、pH 5.0、酶解温度50℃、酶解时间57min,该条件下总黄酮提取率为1.251%,与预测值仅相差0.556%,验证了该模型的有效性,该工艺与传统提取方法相比,提取率提高了41%。【结论】该研究结果可为西兰花开发成天然抗氧化功能性产品提供理论基础和科学依据。     

酶法提取海红果总黄酮工艺及海红果黄酮粗提物对HeLa细胞的增殖作用

研究酶法提取海红果中总黄酮的最佳工艺及海红果黄酮粗提物对人宫颈癌HeLa细胞增殖作用.采用单因素试验考察纤维素酶、果胶酶、复合酶(不同质量比的纤维素酶和果胶酶)及酶解时间、酶解温度、酶解液pH对海红果总黄酮提取率的影响,运用二次通用旋转回归组合设计优化酶法提取海红果总黄酮的最佳提取工艺参数;采用MTT法探讨海红果黄酮粗提物对人宫颈癌HeLa细胞增殖的影响.结果表明:4个参试因素对海红果中总黄酮提取率影响的大小顺序为:酶的质量浓度＞酶解时间＞酶解温度＞pH.经试验验证,0.25 mg/mL的复合酶(质量比为2∶1的纤维素酶和果胶酶)、酶解时间150 min、酶解温度50℃、初始酶解液pH6.0总黄酮提取率最高,达(0.356 3±0.000 6)％(n=5),与理论计算值0.360 0％相对误差仅1.028％,两者有很好的一致性.海红果黄酮粗提物对HeLa细胞的增殖有较强的抑制作用,其对HeLa细胞增殖的半数抑制浓度(IC50)为109.89 mg/L.酶法提取海红果中总黄酮的提取率比溶剂浸提法有显著提高;海红果黄酮可以作为一种安全有效的抗肿瘤药物.