速溶绿豆酸奶制作工艺的研究

[目的]研究速溶绿豆酸奶生产工艺和产品特性。[方法]以优质绿豆为主要原料,经浸泡、去皮磨浆、糖化、过滤、乳酸菌发酵、调配均质和真空冷冻干燥等生产工艺制成速溶绿豆酸奶粉。[结果]速溶绿豆酸奶乳酸菌含量≥108cfu/g,酸度80°T,蛋白质含量25%~30%,水分≤5.0%,脂肪0.3%~1.0%。复溶后产品稳定,不分层,无沉淀。品尝评定认为,该产品具有绿豆乳香味和乳酸发酵风味,口感细腻,无异味,香气浓郁、酸甜爽口。[结论]速溶绿豆酸奶复溶性好,含有一定量的乳酸菌活菌,具有绿豆和乳酸菌的双重保健作用;冷冻干燥工艺提高了该产品的保质期,且食用方便。     

芦荟山药酸奶的加工工艺研究

对以新鲜芦荟、山药为原料制得的芦荟汁和山药浆按一定比例添加到牛奶中生产芦荟山药酸奶的工艺进行研究,通过正交试验确定了芦荟汁和山药浆的添加比例、稳定剂的种类和数量、加糖量及乳酸菌接种量等对酸凝乳质量的影响。结果表明:芦荟用1.5%β-环糊精包络脱苦,山药用0.2%抗坏血酸和0.1%柠檬酸的护色;芦荟山药酸奶的最佳工艺条件为:80%的鲜牛奶、8%的白砂糖、6%的山药浆、6%的芦荟汁、3%的菌种(保加利亚乳酸杆菌∶嗜热链球菌=1∶1)、0.2%的果胶(或0.2%耐酸CMC和0.1%果胶),经55℃、18MPa条件下均质后发酵,制得的酸奶营养丰富、感官品质佳、稳定性好。     

甜荞乳酸菌发酵功能性饮料的研制

本研究以甜荞为主要原料,经酶解、乳酸发酵后生产出一种风味独特、稳定性良好的谷类发酵饮料。通过复合稳定剂配比试验,确定出甜荞乳酸菌发酵饮料复合稳定剂配比为:CMC-Na添加量0.2%、海藻酸钠添加量0.2%、黄原胶添加量0.2%;通过饮料发酵工艺试验,确定出甜荞乳酸菌发酵饮料发酵工艺为:混合乳酸菌添加量4%、发酵温度42℃、发酵时间4 h。活菌饮料保质期为7 d,杀菌饮料保质期为60 d。     

玉竹活性乳酸菌复合饮料的研制

以玉竹、沙参以及鲜牛乳为主要原料,牛乳经杀菌后接种发酵剂进行乳酸发酵制成凝固型酸奶,经过调配制成活性乳酸菌饮料.通过单因素和正交试验,确定出玉竹浆、沙参浆、蔗糖以及复合稳定剂的最适添加量:玉竹浆添加量8%,沙参浆添加量7%,蔗糖添加量14%,复合稳定剂添加量0.2%.     

绿豆-沙棘酸乳饮料生产工艺的研究

观察比较现市场所售酸乳饮料与所研制的绿豆—沙棘酸乳饮料在营养、成本、保质期、销售量等方面的差别,探讨研制具有保健性的绿豆——沙棘酸乳饮料的可行性。以沙棘原汁、牛乳、绿豆为主要原料,经预处理、磨浆、再调配辅料,经均质(微细化)、杀菌、发酵等工艺,并采用正交实验,确定了该产品制作的最佳工艺参数,所得产品具有较高的营养价值。     

发酵苦荞麦冰淇淋的研制

为了探讨苦荞麦冰淇淋的生产工艺及方法,对影响制品质量的发酵条件、乳化稳定配比及用量、均质与老化条件进行了试验.结果表明:发酵苦荞麦冰淇淋制作的苦荞麦浆与乳液(浓度均为12%)比为1∶3,在添加白砂糖8%、明胶0.4%、CMC-Na 0.3%、单甘酯0.2%、混合发酵剂接种量3%、在发酵温度42℃、发酵时间4 h、进料温度60℃、均质压力20 MPa、老化温度0℃、老化时间6 h的条件下,制作的产品质量好,易被消费者接受.     

黑豆红枣发酵饮料的研制

进行了黑豆红枣发酵饮料的研制,结果表明,以黑豆、红枣为主要原料,添加0.15%的稳定剂,0.20%的乳化剂制成黑豆红枣乳,接种乳酸菌进行发酵;发酵条件为:白砂糖用量12%,发酵温度42℃,发酵时间4 h,黑豆浆与枣浆的质量比3∶2。该工艺条件下所制产品色泽、风味俱佳,组织状态稳定。     

发酵型草莓果汁乳饮料加工工艺研究

[目的]研究具有营养保健功能的发酵型草莓果汁乳饮料的加工工艺和配方,为其工业生产提供技术参考。[方法]通过正交试验确定发酵型草莓果汁乳饮料的最佳配方,同时选用耐酸CMC-Na、阿拉伯胶和果胶3种稳定剂进行复配,采用正交试验,以沉淀率为指标,确定了3种稳定剂的最佳配比。[结果]确定的工艺条件：酸乳制备的发酵时间以5～6 h为宜,乳酸菌饮料制备时应控制pH3.8～4.0,酸度0.4%左右,均质温度55～60℃,均质压力20～25 MPa;确定的最佳配方：酸乳添加量35%,稳定剂添加量0.5%,草莓汁添加量10%时饮料的口感及综合品质最佳;采用复合稳定剂可大大提高稳定效果,当耐酸CMC-Na添加量为0.2%,阿拉伯胶用量为0.2%,果胶添加量为0.1%时,饮料的稳定性最好。[结论]通过以上试验研究,可得到具有独特风味的高质量的发酵型草莓果汁乳饮料产品。     

酸豆乳生产工艺研究

本文简述了以大豆为主要原料,通过泡豆、酶钝化、磨浆、调配、杀菌、均质、乳酸菌发酵等工序,研制出风味清香,细腻爽口、营养保健型酸豆乳。同时,探索了酸豆乳加工的阳佳工艺条件。     

绿豆奶茶的研制及其稳定性研究

以黑茶、全脂乳粉、绿豆为主要原料制的绿豆奶茶,通过单因素及正交实验优化分析,确定绿豆奶茶的最佳配方为:全脂乳粉1.2%、绿豆3%,茶2%,白砂糖5%,最佳均质条件为:55℃,30MPa,各稳定剂的最佳用量为:羧甲基纤维素钠0.01%、卡拉胶0.04%、海藻酸钠0.06%、蔗糖酯+单甘脂(1∶1)0.2%。     

凝固型草莓酸奶的工艺研究

草莓酸奶深受人们喜爱,但其生产工艺困扰着诸多厂家。试验以草莓、鲜牛奶为主要原料,采用单因素试验、正交试验确定最佳发酵条件,并对该条件下发酵过程中乳酸菌进行菌落计数。结果发现,最佳生产工艺为:草莓果浆添加量7%,白砂糖添加量7%,接种量3%,发酵温度42℃,发酵时间3.5 h;所得产品口感柔和爽口,风味独特,营养丰富。     

酸乳的加工工艺

酸乳是以牛乳(或马、羊乳)经过乳酸菌发酵而成的乳制品,口感好,助消化,易吸收,是人们喜爱的营养饮品。一、工艺流程原料配合→过滤及均质→杀菌→冷却→添加发酵剂→装瓶→发酵→冷藏→产品出厂。     

乳酸菌发酵半干罗非鱼最佳条件研究

通过单因素试验与响应面设计法研究乳酸菌发酵半干罗非鱼工艺,并建立发酵产品pH值的数学模型(R2=99.87%)。结果表明乳酸菌发酵半干罗非鱼的最佳条件为:葡萄糖添加量为2.2%、发酵温度为为39.4℃、发酵时间为12.1 h,在此条件下发酵产品pH值达到5.0。     

大豆发酵饮料加工工艺研究

[目的]探索大豆发酵饮料加工配方和关键工艺参数。[方法]在制作大豆发酵饮料的试验中,筛选乳酸菌发酵菌种和复合稳定剂,研究豆浆均质压力、间壁式速冷等大豆发酵饮料加工配方和关键工艺参数,并进行了中试和试生产。[结果]研究获得的大豆发酵饮料加工配方为：按豆浆汁,加入白砂糖8.50%、乳清粉1.30%、复合稳定剂0.24%;取大豆凝乳40.00%,加复合稳定剂0.14%、香料0.05%、天然果汁5.00%~7.00%,再加水至100%。理想的工艺参数为：采用95℃/5 min灭菌方式;当产品中心温度达93℃后,杀菌10 min后速冷;豆浆在发酵前一级压力25 MPa,二级压力10 MPa;发酵好的凝乳调配后一级压力25 MPa,二级压力5 MPa。[结论]产品的蛋白质含量、非脂乳固体、酸度等指标均符合国家农业行业标准。     

乳酸菌发酵桃脯副产物的综合利用研究

以乳酸菌发酵桃脯的副产物为原料,利用发酵浸糖后不成形的桃块研制果酱,利用发酵液和浸糖液研制乳酸菌发酵桃饮料。通过试验,确定乳酸菌发酵桃酱制备方法为：将发酵、浸糖后不成型的桃块打浆,砂糖添加量40%,在温度95～100℃浓缩,终点糖度50%～55%;乳酸菌发酵桃饮料配方为：发酵液35%、浸糖液45%、水20%。     

山药香蕉风味酸奶发酵工艺研究

以鲜牛乳、山药浆、香蕉粉、蔗糖为主要原料,以感官评价为指标,通过单因素实验和正交试验优化产品工艺参数,研制一种风味发酵酸奶最佳工艺配方。结果表明:山药浆添加量7.5%,香蕉粉添加量0.4%,蔗糖添加量8%,发酵剂接种量0.2%,发酵时间7h,以此条件制作的山药香蕉风味酸奶,感官评分最高。     

红枣全麦面包渣发酵液复合饮料的加工工艺研究

选用全麦面包渣为原料,接种酵母菌和乳酸菌发酵制作面包渣发酵液,并将红枣汁和该发酵液进行调配制作复合饮料,分别对全麦面包发酵液制备的条件和复合饮料的配方进行了优化。结果表明,酒精发酵的最佳条件为发酵温度28℃、白砂糖的添加量为10%、发酵时间为22 h、酵母粉添加量为2.2%;乳酸发酵的最佳条件为发酵温度44℃、乳酸菌粉添加量0.2%、发酵时间10 h;复合饮料的最佳配方为白砂糖添加量12%、红枣汁添加量25%、黄原胶添加量0.1%。该复合饮料色泽光亮、酸甜适宜、口感柔和爽滑,具有红枣、小麦发酵和乳酸菌发酵特有的风味。     

利用复合菌剂发酵鸡粪与香菇菌糠生产生物有机肥

本研究以鸡粪加香菇菌糠为基料，采用加入复合乳酸菌进行厌氧发酵除臭，再加入复合芽孢杆菌进行好氧高温发酵及后熟发酵工艺，研发一种果树专用生物有机肥。试验表明，发酵最佳条件为水冲蛋鸡粪与香菇菌糠配比为1.5∶1，复合乳酸菌菌剂接种量为1.0%，复合芽孢杆菌接种量为0.2%;50 d达到腐熟。气味记录表明，复合乳酸菌菌剂的接种量影响较大。对比试验表明，本试验生产的生物有机肥抗病性较好、增产率较高。     

玉米酸奶的加工

一、工艺流程玉米预处理→浸泡→磨浆→过滤→调配→均质→杀菌→冷却→接种→前发酵→后发酵→成品。二、操作要点1.玉米预处理挑选无霉变的优质玉米粒,除杂后用机械去皮。去皮尽量完全,以免产品因粗糙而影响口感。     

化学计量法优化均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数

[目的]采用并优化高剪切均质和超声技术联合处理提取绿豆蛋白的工艺条件,以提高绿豆蛋白的得率。[方法]先运用单因素法以绿豆蛋白提取率为考察指标对均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数(均质次数、超声功率、超声时间)进行优化。在单因素试验基础上,运用响应面方法进一步对该工艺参数进行优化。[结果]单因素试验表明,均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数为:均质次数6次、超声时间6 min、超声功率300 W。响应面法优化后的均质-超声联合提取绿豆蛋白的最佳工艺参数为:均质次数为7次,超声时间为8.4 min,超声功率为300.69 W。以蛋白提取率为考察指标的验证试验显示,响应面优化后的蛋白提取率为81.8%,与理论值82.4%相差0.72%,没有超出误差范围。[结论]运用响应面方法优化均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数方法科学合理、快速有效。