杜仲叶粉提取绿原酸工艺的优化

[目的]优选杜仲叶粉中绿原酸的最佳提取方法和提取工艺,为工业化生产提供参考。[方法]用酶解和超声相结合的方法,在单因素试验的基础上,采用四因素三水平正交设计法对提取工艺条件进行优选。[结果]单因素试验结果得出,在溶剂pH值为4.5,酶加入量为0.6%,酶解温度为40℃,料液比为1∶10,超声时间为30 min,绿原酸提取得率最大。在此基础上进行的正交试验结果显示,绿原酸提取的最佳工艺条件为:溶剂pH值为5.0,酶解温度为40℃,料液比为1∶10,超声时间为30 min,在此最佳条件下绿原酸提取得率可达3.05%。从与酶法和超声波法的比较试验得出,绿原酸提取得率比酶解高出5.54%,比超声波提取高出16.68%。[结论]采用酶解与超声波结合的方法,先让酶作用后,有利于超声波的进一步作用,促进绿原酸的释放,提取效果远远超过酶法和超声波法。     

超声波协同酶法提取大豆多糖工艺的研究

以豆渣为原料,采用超声波协同酶法提取大豆多糖并对其工艺进行了优化.通过单因素试验和正交试验,确定超声波协同酶法提取的最佳工艺条件:超声波功率200W,超声波辐射时间30 min,料液质量浓度0.04 g/mL,纤维素酶用量1.5%,酶解温度50℃,酶解时间40 min,pH 5.0,在此工艺条件下,多糖的得率为12.2...     

纤维素酶法提取资木瓜多糖的工艺研究

采用纤维素酶法提取资木瓜多糖,以资木瓜多糖得率为指标,通过单因素和正交试验对影响多糖提取的因素（酶用量、pH值、酶解时间、酶解温度）进行优化。结果表明,酶解温度对资木瓜多糖提取率的影响最大,其次为酶用量和pH值,酶解时间的影响较小。纤维素酶法提取资木瓜多糖的最佳工艺条件为：酶用量1.5%,提取温度55℃,提取时间2.0h,pH值4.0;此条件下资木瓜多糖的产率为9.24%。     

香港巨牡蛎中牛磺酸的超声、酶解提取工艺研究

以牛磺酸得率为考察指标,通过单因素和正交试验,研究了超声法、蛋白酶酶解法提取香港巨牡蛎中牛磺酸最佳工艺条件,并在最优工艺条件下进行超声辅助酶解提取.确定了超声法最佳工艺条件为超声时间40 min、功率825 W、温度70℃,牛磺酸得率为0.276(±0.013)％;碱性蛋白酶作为优选酶种,最佳工艺条件为加酶量4 000U/g、料液比1∶2、酶解时间6h,牛磺酸得率为0.746(±0.053)％,显著高于超声提取法;超声辅助酶解提取,牛磺酸得率为0.782(±0.023)％,高于碱性蛋白酶酶解法,可优选应用于牡蛎牛磺酸的提取.     

酶解法协同超声波法提取山楂中总黄酮的工艺条件优化

采用纤维素酶酶解法协同超声波法提取山楂果实中的总黄酮.通过单因素试验和正交试验对提取工艺进行优化,优化后的工艺条件如下:纤维素酶用量为30 mg/g,酶解温度为50℃,酶解时间为1.5h,酶解液为20倍量的35％乙醇,酶解pH值为5,在40℃条件下超声提取30 min;在此条件下的总黄酮提取率为8.48％.酶解法协同超声波提取法的提取率比单独使用超声波法高29.5％,比单独使用酶解法高13.2％.     

酸法与酶法提取香蕉皮果胶工艺比较

通过单因素试验和正交试验优化酸法和酶法提取香蕉皮果胶的工艺条件,并对它们的提取效果进行比较.结果表明,酸法的最佳工艺条件为:料液比1∶20、提取pH 1.0、提取温度70℃、提取时间90 min,果胶得率为16.57％;酶法的最佳工艺条件为:料液比1∶20、纤维素酶用量0.4％、酶解pH 5.0、酶解温度50℃、酶解时间40 min,果胶得率为17.47％;酶法明显优于酸法.     

超声波提取紫苏叶黄酮的工艺研究

采用单因素试验研究溶剂浓度、提取温度、超声波功率、科液比、提取时间、提取次数对超声波提取紫苏叶黄酮得率的影响。通过正交试验优化超声波提取紫苏叶黄酮的工艺条件。结果表明：随着乙醇浓度的增加,黄酮得率增加,乙醇浓度大于70％时,黄酮得率增加不明显：提取温度为60℃时,黄酮得率最大。随着超声波功率的增大,黄酮得率呈上升趋势：料液比增大,黄酮得率随之增大,但以不超过1：20（g／m1）为宜。黄酮得率随提取时间的延长而增加,但超过30min后,增加趋势不明显,各因素对黄酮得率的影响依次为：提取温度〉提取时间〉料液比〉超声波功率。70％乙醇为提取剂时,超声波提取黄酮的最佳工艺为：料液比1：20（g/ml）,提取温度60℃,超声功率150W,提取次数2次（每次40min）,该条件下紫苏叶黄酮的得率为2．93％,粗提物中黄酮含量为15．46％。     

响应曲面法优化超声波提取白蒿总黄酮研究

在单因素试验的基础上,利用曲面响应法对超声波辅助纤维素酶提取吕梁白蒿总黄酮提取工艺参数进行优化研究。首先利用正交试验优化纤维素酶解条件,然后选择超声波功率、超声波时间和超声波次数为自变量,总黄酮得率为响应值,采用Box-Behnken设计、Design Expert 7.0分析和二次回归多项式预测策略优化超声波条件。结果表明,超声波辅助纤维素酶提取白蒿总黄酮最佳工艺条件为超声波时间14 min,超声波提取3次,超声波功率396 W,酶解时间120 min,加酶量2.5%,酶解温度50℃,酶解p H值5.5,其中超声波时间与次数的交互作用较强。白蒿总黄酮得率理论值为2.43%,实际值为2.47%。此方法优化吕梁白蒿中总黄酮提取效果良好。     

正交试验设计优化木瓜多糖提取工艺

[目的]优化超声波辅助热水浸提法提取木瓜多糖的工艺条件,提高得率。[方法]采用L_(27)(3~(13))正交试验考察超声波处理时间(A)、浸提时间(B)、固液比(C)和浸提温度(D)这4个因素对木瓜多糖得率的影响。同时,考虑可能的交互作用(AB、AC和AD),最终寻找出最优水平组合。[结果]通过考虑交互作用并设计使用L_(27)(3~(13))正交表的4因素3水平正交试验,确定最优工艺水平组合为A_3B_2C_1D_3,即超声波处理时间40 min、浸提时间60 min、固液比1∶30 mg/m L和浸提温度80℃。在最优水平组合条件下测得木瓜多糖的最佳提取率为15.2%。[结论]确定了木瓜多糖提取的最优工艺组合,为木瓜多糖的开发利用提供技术指导。     

铜藻膳食纤维提取条件的研究

以铜藻为原料,采用化学与酶解结合的方法,经酶解、碱提取、沉淀、漂白、活化、烘干等工艺处理提取膳食纤维,研究了酶解、碱提取、漂白工艺条件对铜藻膳食纤维提取的影响,用正交设计法筛选出铜藻膳食纤维提取的最优工艺条件。由正交试验结果分析可知,酶解工艺的最优条件为：纤维素酶用量90U／g、木瓜蛋白酶用量5000U／g、酶解时间1．5h;碱提取工艺的最优条件为：20倍的200g／LNa2CO3溶液、处理时间2h、处理温度85℃;漂白工艺的最优条件为：3倍的0．3％NaClO溶液、DH7、漂白时间40min。结果表明：在该工艺条件下提取的铜藻膳食纤维的产率为35．4％,颜色较白,总膳食纤维干基含量为78．6％,膨胀力为85．8mLk,持水力为4220．0％,蛋白质含量0．45％,总灰分含量为18．3％。该方法所提取的铜藻膳食纤维的产率较高。     

微波辅助提取眼树莲中总三萜

利用微波辅助提取眼树莲总三萜,在单因素试验的基础上,以乙醇浓度、液料比、微波功率及提取时间为因素,以总三萜得率为指标,利用正交试验法确定最佳提取工艺。结果表明:最佳提取条件为乙醇浓度100%、液料比16∶1(mL/g)、微波功率450W、提取时间130s。在该条件下,眼树莲中总三萜的得率达到20.23mg/g,表明微波辅助提取是提取眼树莲中总三萜的适宜方法。     

超声波辅助纤维素酶法提取紫玉米芯色素工艺研究

为了找出紫玉米芯色素的最佳提取工艺,以紫玉米芯色素提取液吸光度为提取得率评价指标,对超声波提取法、纤维素酶法、超声波辅助纤维素酶法的色素提取效果进行比较,并通过单因素和正交试验对提取效果最好的超声波辅助纤维素酶法的提取条件即超声波功率、温度、时间进行优化,确定其最佳工艺条件.结果表明,超声波辅助纤维素酶法提取紫玉米芯色素的最佳工艺条件为:10 g/L纤维素酶溶液,在pH值5.0、温度50℃条件下酶解30 min,然后在超声波功率250W、温度40℃下处理15 min,紫玉米芯色素提取得率达到16.7％.     

超声波辅助法提取芡实多糖的工艺研究

摘要[目的]研究芡实多糖的超声波辅助法提取工艺。[方法]采用超声波辅助提取,以多糖得率为指标,通过L9（3^4）正交试验对芡实多糖的提取工艺进行优化。[结果]芡实多糖提取的最佳工艺条件为：温度55℃,提取时间40min,料液比1：15。在该条件下,测得的多糖得率为4．65％,RSD值为1.93％（n=3）。[结论]超声波辅助法提取芡实多糖,方法简单可行,提取率高。     

微波法提取广西凌云特产新鲜川木瓜总酚的优化工艺

[目的]探讨微波法提取广西凌云特产新鲜川木瓜(皱皮木瓜)总酚的最优工艺.[方法]以没食子酸为对照品,用紫外-可见分光光度法,测定广西凌云特产川木瓜总酚含量.采用正交试验纤维素酶辅助提取的方法,考察提取溶剂浓度、微波功率、提取时间、提取次数、料液比等因素对广西凌云特产川木瓜总酚提取率的影响.[结果]以乙醇浓度80％,微波输出功率中高火,微波处理时间90s,提取2次,料液比1∶3 g/ml5个因素水平为最佳提取条件,此条件下凌云特产川木瓜总酚的提取率为0.0443％.[结论]此方法操作简便,重复性、稳定性良好,准确可靠,可为广西凌云特产川木瓜的质量控制及开发利用提供一定的方法和依据.     

超声波法提取番石榴果胶的工艺研究

[目的]采用超声波法提取番石榴果实中的果胶,探讨提取工艺条件。[方法]测定了提取液pH值、超声功率、超声时间、料液比、提取温度对果胶得率的影响,进行了单因素试验和正交试验。[结果]在提取液pH值为2．0、超声功率为70％、超声时间为30min、料液比为1：30、提取温度为50℃条件下,效果最佳,果胶得率达19．5％。[结论]采用超声波辅助法提取番石榴果胶工艺是可行的,超声波破壁可降低提取温度,提高果胶得率及安全性。     

超声波辅助提取光皮木瓜渣中熊果酸的工艺研究

通过单因素试验与正交试验探讨了超声波辅助提取光皮木瓜渣中熊果酸的最佳工艺条件。结果表明：超声波辅助提取光皮木瓜渣熊果酸的最佳工艺条件为：乙醇体积分数95%,液料比10:1（V/m）,提取温度60℃,提取时间40min,在此优化条件下,光皮木瓜渣中熊果酸的提取率为0.457%。     

超声波辅助法协同酶解提取平菇水溶性多糖的工艺研究

采用超声波辅助法协同酶解提取平菇水溶性多糖。在单因素试验的基础上,采用正交试验分别研究液固比、酶解pH值、酶解温度、超声时间对平菇多糖浸提率的影响,最佳工艺条件。结果表明:提取平菇多糖的最佳工艺是:液固比30∶1,酶解pH值6,酶解温度60℃,超声时间40 min。在此条件下,超声波辅助法协同酶解提取平菇多糖的浸提率为20.92%。     

超声波辅助酶法提取琼枝麒麟菜多糖及其理化性质研究

[目的]优化超声波辅助酶法提取琼枝麒麟菜多糖工艺,并对其理化性质进行初步研究,为琼枝麒麟菜多糖的开发利用提供科学依据.[方法]以琼枝麒麟菜多糖得率为评价指标,基于单因素试验的结果,利用响应面法对超声波辅助酶法提取工艺进行优化,通过测定样品总糖、蛋白、糖醛酸、硫酸根含量以及紫外光谱和红外光谱分析琼枝麒麟菜多糖的理化性质.[结果]各因素对琼枝麒麟菜多糖得率的影响排序为:酶解温度>超声波时间>超声波功率,超声波时间与超声波功率、超声波时间与酶解温度的交互作用对琼枝麒麟菜多糖得率影响极显著(P<0.01),超声波功率与酶解温度的交互作用影响不显著(P>0.05).超声波辅助酶法提取琼枝麒麟菜多糖的最佳工艺条件:超声波时间33 min、超声波功率234 W、酶解温度67℃、酶解时间1.5 h、料液比1:100(g/mL)、酶(m木瓜蛋白酶:m纤维素酶=2:1)添加量6.0%,在此条件下,琼枝麒麟菜多糖得率为28.41%.样品总糖含量为66.63%、蛋白含量为2.20%、糖醛酸含量为10.12%、硫酸根含量为22.21%.紫外光谱分析结果显示,在260和280 nm处未发现明显吸收峰;红外光谱分析结果显示,琼枝麒麟菜多糖具有多糖的特征吸收峰,在1062.78和1247.94 cm-1有吸收峰,是一种吡喃型硫酸多糖.[结论]通过响应面法优化的超声波辅助酶法提取琼枝麒麟菜多糖工艺操作简单可行,建立的回归模型具有可靠性,理化性质研究结果可为其高值化利用提供理论依据.     

酶法辅助超声波法提取类球红细菌SOD工艺研究

为了研究类球红细菌SOD的提取工艺,采用研磨法、超声波法、冻融辅助超声波法和酶法辅助超声波法提取类球红细菌超氧化物歧化酶,结果表明:酶法辅助超声波法是较优的提取方法。对类球红细菌SOD的提取工艺进行单因素和正交试验,得到较优的提取工艺参数为:超声波输出功率500W,超声波工作总时间15min,固液比1∶15,酶添加量300μL,酶解温度40℃,酶解pH值7,酶解时间60min。在此较优提取工艺参数下,类球红细菌SOD活性达到385.7 U·mL-1,较优化前提高40%。     

纤维素酶提取藜蒿多糖的工艺优化

用纤维素酶提取藜蒿多糖,通过单因素和正交试验优选出最佳提取工艺,结果表明,藜蒿多糖的最佳提取工艺为:酶浓度1.2 g/L、酶解温度40 ℃、pH值5.5、酶解时间120 min,在此条件下藜蒿多糖的得率为9.75%;以上因素对多糖得率影响由大到小的顺序为:酶解时间、酶浓度、pH值、酶解温度.