最陡梯度法确定搅拌型酸乳复合增稠剂研究

在对果胶、变性淀粉、明胶三种酸乳增稠剂增稠搅拌型酸乳的三因素三水平正交试验基础上采用最陡梯度法进行复合增稠优化.试验结果表明:三因素增稠搅拌型酸乳的最优复合配方为果胶、变性淀粉、明胶的添加量分别为1%、1.6%、1.5%,总的添加量为4.1%,此时酸乳的粘度达到0.397 Pa·s.     

糊化淀粉尿素饲喂反刍动物的应用研究

糊化淀粉尿素是新型高效的尿素缓释产品,用糊化淀粉尿素饲喂反刍动物,能减缓尿素氮的释放和提高反刍动物对尿素氮的代谢率,增加菌体蛋白合成量,提高反刍动物的适口性及日增重。同时,糊化淀粉尿素对反刍动物血液中氨浓度相关的生化指标如血浆尿素氮(PUN)、谷丙转氨酶(G.P.T)、谷草转氨酶(G.O.T)、碱性磷酸酶(Alkalinephos)无不良影响。此外,文章还介绍了糊化淀粉尿素产品的工艺原理,使用糊化淀粉尿素产品饲喂反刍动物的配方要求等,对于解决使用尿素的适口性、安全性、利用率等问题,缓解蛋白质饲料资源缺乏,具有重要意义。     

饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究

为了确定饲料加工中淀粉糊化的最适宜工艺参数 ,试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的主要因素。试验一 ,采用三因素二次回归正交组合设计 ,研究玉米中淀粉糊化度与加热温度和时间、物料水分的关系。温度范围为60～120℃ ,时间为5～65分钟 ,水分为12.5 %～50 %。试验二 ,按调质条件进行随机试验 ,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺 ,固定蒸汽压力 (0.5MPa)、调质时间 (10秒 ) ,研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明 :温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用 ,水分、时间极显著促进淀粉糊化。在生产及实验条件下 ,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。在实验条件下 ,水分大于31.25 % ,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为 :温度88.6℃～95.8℃、时间26.24～33.26分钟、水分46.83～48.10 %。在生产条件下 ,提高物料水发 ,将显著增加淀粉糊化度     

膨化大豆对猪生产性能的影响

综合运用水分、温度、压力和机械剪切作用的挤压(俗称膨化)技术已经成为国内外发展速度最快的饲料加工新技术，膨化会使物料发生一系列物理、化学变化，诸如淀粉糊化、蛋白质变性，以及酶类、有毒成分和微生物的失活等。大豆蛋白质含量高，氨基酸平衡性好，消化率较高，在     

制粒工艺参数对制粒效果影响的试验研究

采用3种调质温度和2种规格的环模进行向中鸡料制粒生产,分别测定各调质温度下的入模粉料淀粉糊化率及各种组合条件下的产品淀粉糊化率、成形率和粉化率,结果表明:(1)入模粉料的淀粉糊化率与调质温度显著正相关;(2)产品的淀粉糊化率随调质温度升高而升高,但环模规格的影响则不显著;(3)制粒成形率与调质温度的关系取决于环模规格,而环模规格与成形率显著相关,环模孔径越小、长径比越大,成形率越高;(4)产品粉化率与调质温度负相关,且随环模孔径的减小和长径比的增大而减小.     

饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究

试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的重要工艺参数。试验1,采用三因素二次回归正交组合设计,研究玉米中淀粉糊化度与温度、时间、水分的关系。温度范围为60～120℃,时间为5～65min,水分为12.5％～50％。试验2,按调质条件进行随机试验,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺,固定蒸汽压力(0.5MPa)、调质时间(10s),研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明:温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用,水分、时间极显著促进淀粉糊化。生产及实验条件下,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。实验条件下,水分大于31.25％,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为温度88.6～95.8℃,时间26.24～33.26min,水分.46.83％～48.1％。生产条件下,提高物料水分,将显著增加淀粉糊化度。     

淀粉预糊化对中华鳖糖代谢关键酶活性的影响

本试验旨在研究饲料淀粉预糊化对中华鳖(Pelodiscus sinensis)糖代谢过程中部分关键酶活性的影响。试验选择256只稚鳖,随机分成4组,每组8个重复,每个重复8只。用生淀粉替代鳖用饲料中常用的预糊化淀粉,在等氮、等能条件下,设置4种总淀粉含量相同(20%)、替代比例不同的试验饲料,分别饲喂4组中华稚鳖。饲料1的生淀粉替代预糊化淀粉比例为100%(20%的生淀粉+0%预糊化淀粉)、饲料2为67%(13.4%的生淀粉+6.6%预糊化淀粉)、饲料3为33%(6.6%的生淀粉+13.4%预糊化淀粉)、饲料4为0%(0%的生淀粉+20%预糊化淀粉)。进行7周生长试验后,测定不同饲料组稚鳖的血液指标、肝糖原和肌糖原含量以及一些糖代谢酶的活性。结果表明:生淀粉替代预糊化淀粉的比例超过67%时,稚鳖的血糖水平显著增加(P0.05);生淀粉完全替代预糊化淀粉,稚鳖的肌糖原、肝糖原、肝和肌肉组织5种糖代谢酶活性(丙酮酸激酶、己糖激酶、果糖-6-磷酸激酶、6-磷酸葡萄糖脱氢酶和磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶)均无显著差异(P0.05)。由此可见,淀粉预糊化对稚鳖糖类的分解代谢没有影响。     

养猪生产中膨化对能量和蛋白饲料的影响

膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切诸因素的作用而完成的，经过膨化的物料会发生一系列物理和化学变化，如促进淀粉糊化，使蛋白质变性以及霉变有毒成分和有害微生物失活等。同时，膨化还可改善饲料的适口性，增进饲料颗粒的稳定性和耐贮性等等。而且廉价饲料原料经过膨化处理后可以替代高值原料而不影响饲料的质量，     

影响挤压膨化效果的因素

1　挤压膨化的作用1 1　淀粉的变化　膨化可使淀粉颗粒膨胀 ,结构发生变化 ,从而形成一种胶态的凝胶体 ,即糊化。糊化后可以大量吸水膨胀 ,增加淀粉与消化酶接触的机会 ,提高消化率。1 2　蛋白质的变化　在挤压膨化中 ,在高温、高压和内剪切力的作用下 ,蛋白质的三级、四级结构被改变而变性 ,蛋白质分子的伸展 ,可以更有效地提高蛋白质的消化率。1 3　有害物质和有害微生物的消除　许多研究表明 ,膨化可有效地钝化大豆胰蛋白酶抑制因子 ,能显著降低棉籽及棉籽粕中游离棉酚的含量 ,对菜籽粕中的芥子甙、蓖麻籽粕中的毒蛋白、变应原等 ,亦…     

膨化能量和蛋白饲料在养猪业中的应用

膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切诸因素的作用而完成的。经过膨化的物料会发生一系列物理、化学变化,如促进淀粉糊化、蛋白质变性、以及使霉变有毒成分和有害微生物失活,提高养分消化率,改善饲料适口性,增进饲料颗粒的稳定性和耐贮性等。另外,对于某些廉价饲料原料,经过膨化处理后可以替代高值原料使用而不影响饲料的质量,从而降低饲料成本,对开发新饲料资源起到了重要作用。因此,近年来膨化技术在饲料工业中得到广泛应用。     

高蛋白饮用型酸乳体系中微粒化乳清蛋白和物理改性淀粉对稳定性的影响

将微粒化乳清蛋白和2 种物理改性淀粉（大麦物理改性淀粉和大米物理改性淀粉）作为酸乳清洁标签的高蛋白饮用型酸乳体系，研究微粒化乳清蛋白（0.5 g/100 mL）和2 种物理改性淀粉（0.5、1.0 g/100 mL）对酸乳体系的影响。结果表明：5 种不同酸乳体系均具有较好的持水性和较高的黏度，其中，大麦物理改性淀粉添加量为1.0 g/100 mL的酸乳体系持水力最高，达70.20%，该体系黏度也最高，为4 422 mPa·s；粒径分布和流变学特性分析结果均显示，大麦物理改性淀粉对酸乳体系的稳定性有较好的维持作用；微粒化乳清蛋白酸乳体系指标值略低于物理改性淀粉体系，但是差异并不明显。     

不同交联剂制备的蜡质玉米复合变性淀粉在酸奶中的应用研究

以垦粘1号蜡质玉米为原料,采用不同交联剂分别与醋酸酐进行交联酯化复合化学变性制备的淀粉为试验对象,以其作为增稠剂、稳定剂、品质改良剂应用到酸奶中.通过对添加不同种类、不同含量变性淀粉的酸奶的感观评分、析水率、表观粘度、储存稳定性等方面的分析,论证了其在酸奶中的应用效果.结果表明,蜡质玉米复合变性淀粉的添加可改善酸奶的品质,提高储存稳定性能,且编号D和编号Ⅲ变性淀粉效果最好,最适添加量为0.5%.     

不同品种玉米的化学成分、淀粉糊化度及活体外发酵特性的比较

本试验以常规玉米品种农大108(CAU108)、优质蛋白玉米9409(HQPC9409)和高油玉米(HOC)为材料,采用化学成分分析、活体外人工瘤胃消化试验和产气量试验,研究玉米品种对化学成分、淀粉糊化度和活体外瘤胃发酵特性的影响。结果表明,3个不同玉米品种的蛋白质、脂肪、淀粉含量、淀粉糊化度、48 h产气量、产气速度、理论最大产气量、12和24 h干物质及淀粉消化率均存在显著差异(P<0.05),在3个品种中,CAU108品种的各项能量指标均优于HQPC9409和HOC,但不同品种玉米的活体外瘤胃发酵参数(pH、NH3-N、VFA)差异不显著(P>0.05)。由本试验得出,CAU108玉米较其他2个品种具有提高反刍动物生产性能和饲料转化效率的潜力。     

工业化生产中影响长保质期酸乳品质的主要因素研究进展

长保质期酸乳的工业化生产中,影响酸乳品质的因素很多,包括杀菌温度及时间、搅拌细致化、灌装温度等.根据产品特性选择合适的杀菌温度及时间可以延长酸乳的货架期;选择贴切的细致化手段可以完善酸乳的质构,同时也有利于酸乳在杀菌时更均匀地受热,避免体系坍塌.灌装温度能够影响酸乳的黏度恢复,生产中可以根据产品设计的需求,选择灌装温度.     

不同厚度蒸汽压片处理对玉米活体外瘤胃发酵的影响

试验以未处理的玉米及两种不同厚度蒸汽压片玉米(压片厚度为1.5mm,SFC 1.5;压片厚度为2.0mm,SFC 2.0)为材料,采用营养成分分析、活体外人工瘤胃产气量试验,研究不同厚度蒸汽压片处理对玉米营养成分、淀粉糊化度和活体外发酵特性的影响。结果表明,不同厚度蒸汽压片处理显著降低玉米粗蛋白质和粗脂肪含量(P0.05),显著提高了玉米的淀粉糊化度(P0.05);并且显著提高了玉米在瘤胃液内的淀粉降解率和体外产气速度(P0.05),显著降低了瘤胃液中氨态氮(NH3-N)浓度(P0.05);降低压片厚度(1.5和2.0mm),蒸汽压片玉米淀粉糊化度增加约17%(88.76%和71.60%),SFC 1.5的体外产气速度、4h干物质和淀粉产气率显著高于SFC 2.0(P0.05)。不同厚度蒸汽压片处理对玉米瘤胃48h产气量、12和24h瘤胃液pH、总挥发性脂肪酸产量及乙酸、丙酸、乙酸/丙酸、异丁酸、异戊酸、戊酸摩尔比影响均不显著(P0.05)。综上所述,不同厚度蒸汽压片处理可显著提高玉米在瘤胃内淀粉降解率和降解速度,降低瘤胃液中氨态氮浓度,而对48h产气量及其他发酵参数没有明显影响。     

不同乳酸菌对酸乳中霉菌污染的控制比较研究

以搅拌型酸乳为研究对象,比较A、B2种市售乳酸菌对酸乳中霉菌污染的控制效果及对酸乳营养成分、质构和感官品质的影响.结果表明:乳酸菌A、B对酸乳中污染的霉菌均具有不同程度的抑制作用,其中按厂家推荐量(乳酸菌A 2.0×106 CFU/mL,乳酸菌B 1.38×107 CFU/mL)添加时,乳酸菌B对霉菌的抑菌效果较好;但按2.0×106 CFU/mL的量添加乳酸菌A、B时,乳酸菌A对霉菌的抑制效果较好;乳酸菌B的添加对酸乳的风味会产生不良的影响,乳酸菌A的添加在保质期内对酸乳的感官品质基本无影响;添加了乳酸菌A、B的酸乳样品的营养成分和质构与对照组相比无太大变化.由此可见,部分乳酸菌的添加可以抑制酸乳中霉菌的滋生,而其抑菌效果与菌种种类和添加剂量有关.     

火龙果果粒谷物酸奶的研制

在谷物酸奶中添加火龙果果粒,以单因素试验和正交试验确定产品配方及发酵时间。感官评分结果表明,牛乳中加入稳定剂（明胶0.1%,果胶0.1%,变性淀粉0.5%）、谷物粉添加量2.0%、白砂糖添加量8.0%,益生菌接种量2.0%,发酵时间5 h时后加入10.0%火龙果果粒,搅拌均匀后再进行降温、冷却,可获得果香浓郁、酸甜可口、凝乳均匀、色泽诱人的火龙果果粒谷物酸奶产品。     

芒果果粒谷物酸奶的研制

对芒果果粒谷物酸奶的产品配方及发酵条件进行研究,通过配料优化组合,用3因素3水平正交试验确定产品配方及工艺参数.结果表明:牛乳中加入8％白砂糖、2.5％谷物粉、0.15％明胶、0.15％果胶、0.40％变性淀粉、250DCU/t直投式乳酸菌,在42.5℃条件下发酵5h后,加入10％芒果果粒,搅拌冷却后,所得芒果果粒谷物酸奶细腻、光滑、清新、风味独特.     

陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究

试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。     

Improved enzymatic method to measure processing effects and starch availability in sorghum grain

A modified enzymatic method to measure processing effects and starch availability in steam-flaked sorghum grain (SFSG) was developed. To establish the method, experiments were conducted to determine the required enzyme concentration, color reagents, precipitants, sample particle size, shaking frequency and buffer pH. Glucose release at different incubation times (0 to 48 h) from uncooked (UNC) or fully cooked (CK, 100% gelatinized) ground sorghum grain, a 50:50 mixture of UNC and CK (C50) and SFSG was determined. Glucose release from UNC, CK and SFSG was expressed as one-component equations with rate constant k and r2 of .119 and .98, 1.781 and .98, and .368 and .99, respectively; C50 was characterized by having two starch components, one with a fast rate constant, 2.624/h, and one with a slow rate constant, .066/h (R2 = .99). Different degrees of gelatinization were obtained by mixing different proportions of CK and UNC. Glucose release from these samples was highly correlated with starch gelatinization (r2 = .99). By adjusting the tension between mill rollers, five SFSG samples with bulk densities ranging from 476 to 283 g/liter (37 to 22 lb/bu) were produced; respective roller mill electrical load ranged from 21 to 51.5 amps. Enzymatic determination of glucose release resulted in values of 422, 512, 588, 618 and 678 mg/g, which were more closely related to bulk density than birefringence measurements. The modified method for starch availability determination was found to be relatively simple, fast and sensitive, and is recommended.