异氰酸酯树脂胶粘剂刨花板制板工艺研究

研究了用异氰酸酯树脂胶粘剂制造刨花板的工艺条件,详细讨论了热压温度、热压时间、密度含水率、施胶量和施蜡量和对刨花板为物理力学性能的影响。结果表明：刨花含水率是继热压工艺三个因素之后的重要影响因子。研究中还发现了“厚度膨胀率平行性”现象,对其进行的深入分析研究揭示了不可逆厚度膨胀率为２４ｈ吸水厚度膨胀率的关系,总结出板材２４ｈ吸水厚度膨胀率的改善只能通过改善不可逆度膨胀率获得。研究结果还表明,利用Ｙ     

喷蒸真空热压对水溶性PF胶在杨木大片刨花中的渗透及对板性能的影响

反射荧光显微镜可观察水溶性酚醛树脂胶（ＰＦ）在杨木大片刨花中的渗透情况。通过显微观察及板内结合强度测试,结果表明,蒸汽冷凝水对水溶性ＰＦ树脂胶有稀释作用,改变胶的流动和渗透性能。采用喷蒸真空热压工艺时,须对水溶性ＰＦ胶进行改性,ＰＦ的分子量要大于传统工艺所要求的分子量,而且有必要采用适当的喷蒸保持时间     

冷榨法提取葡萄籽油的响应面优化

依据中心复合旋转设计原理, 在单因素试验的基础上,采用响应曲面设计法,考察冷榨压力、冷榨温度、冷榨时间对葡萄籽油提取率的影响。结果表明,冷榨葡萄籽油提取率的优化工艺条件为温度60 ℃ 、压力60 Mpa、时间2 h,提取率达到12.3%,所得原油理化指标较好。可见,通过低温冷榨技术可以获得品质更优的葡萄籽油,所得产品可开辟食用植物油新油源。     

Formation of the density profile and its effects on the properties of fiberboard

Two main types of fiberboards were produced using lauan (Shorea spp.) fibers with an isocyanate resin as the binder; fiberboard with a flat, homogeneous (homoprofile), and typical U-shaped (conventional) density profile along the board thickness. The processing parameters included manipulation of mat moisture content distribution, press closing speed, and hot pressing method. The results are summarized as follows: (1) A larger variation was observed in the peak density (PD) and core density (CD) of fiberboards at 0.5g/cm³ mean density (MD) level than in those at 0.7 g/cm³. Generally, PD showed a greater variation than CD, irrespective of MD level. (2) Boards produced using two-step hot pressing recorded substantially higher PD with reduced CD. (3) Multiple regression analysis showed that CD and PD could be calculated based on the other profile defining factors, and a rough estimation for peak distance and gradient factor was possible. (4) Based on static bending, conventional fiberboard had a higher modulus of rupture (MOR) than the homo-profile board but a similar modulus of elasticity (MOE). (5) At 0.5 g/cm³ the MOR and dynamic MOE of fiberboard increased by up to 67% and 62%, respectively, when the PD increased from 0.5 to 1.07 g/cm³. Similarly, an increase of PD from 0.7 to 1.1 g/cm³ resulted in corresponding increases of 55% and 34% in the MOR and dynamic MOE of 0.7 g/cm³ boards. (6) The internal bond strength and screw withdrawal resistance were almost entirely dependent on the CD and MD, respectively. (7) Homo-profile fiberboards registered higher thickness swelling and water absorption than conventional fiberboards throughout the dry/wet conditioning cycle.     

氯氧镁水泥竹刨花板热压工艺研究

研究了热压温度、热压时间工艺参数的改变对氯氧镁水泥竹刨花极性能的影响,结果表明:随着热压时间和热压温度的增加,板材强度不断增强;综合板材性能在各参数下变化的幅度及生产成本的考虑,给出热压温度和时间的推荐参数:热压温度125℃、热压时间12,min或者热压温度100℃、热压时间16 min.     

不同方法提取沙田柚柚皮精油成分的研究

以长寿沙田柚柚皮作为试验材料,采用冷压法、水蒸气蒸馏法和C02超临界萃取法三种方法提取柚皮精油．研究不同方法提取柚皮精油的成分与含量。结果表明．三种提取方法的精油提取率分别为0．126％、0．401％和0．252％;采用GC—MS检测分析结果表明,三种方法所得精油有效成分的种类分别为49种、35种和37种,其中有22种成分相同,包括6种最高含量的成分（0．4％）;水蒸气蒸馏法在提取过程中的高温会导致部分精油成分挥发或分解,CO2超临界萃取法提取前的冻干过程也会使部分精油成分随水分流失．冷压法依然是可保持沙田柚柚皮精油成分最有效的提取方法。     

振动平板压实机的使用性能试验

该文对为黄土高原径流林业集水坡面压实作业所设计的轻型振动平板压实机的使用性能进行了测定,结果表明机器压实后的土壤容重、土壤孔隙度、土壤硬度、机器生产率、作业成本等各项指标均大大优于人工作业．当在大片土地上连片作业时,机器作业的生产率是人工作业的５０倍,成本是人工作业的１／５,土壤硬度、土壤容重均高于人工作业．在小块地作业时移动和起动频繁,作业的辅助时间较长,但机器作业的生产率也达到人工作业的３５倍,成本是人工作业的１／４．这些确定了机械压实在集水坡面压实作业中使用的可行性．     

黄麻纤维织物增强乙烯酯复合材料的制备与力学性能

织物增强聚合物(TRP)因其具有优异的机械性能而被广泛应用于汽车、建筑等领域。传统TRP材料通常以玻璃纤维、碳纤维作为增强体,由于成本高及不可降解等问题限制了发展和应用。本研究采用可生物降解的天然黄麻纤维为增强体,以乙烯酯为基体树脂,采用模压工艺制备双层黄麻织物增强乙烯酯树脂复合材料。考察经纱和纬纱的取向对复合材料密度、孔隙率及力学性能的影响。通过调整黄麻织物的纱线角度(0°,30°,45°,60°和90°),研究经纬纱角度对复合材料性能的影响,采用的模压成型工艺是80℃、7 MPa条件下压制2.5 h。为了考察模压温度的影响,将纱线角度为60°的试样在40℃的低温条件下(其余条件不变)压制成型。结果表明:与纯乙烯酯相比,黄麻纤维具有一定的增强作用,复合材料的弯曲强度和冲击强度分别提高24.77%和39.83%,拉伸性能降低30.52%。扫描电子显微镜结果显示,复合材料力学强度的提高与纱线间的孔隙分布有关。在研究范围内,经纬纱定向对复合材料的冲击强度影响比较显著。低温(40℃)条件下,制备的定向角为60°时的黄麻纤维增强乙烯基酯复合材料的各项力学性能达到最佳。     

微米木丝车用木橡胶减震器模压工艺及制备

通过了解木材的机械性能和强度的微观力学模型,分析微米木丝及其模压制品的性能,建立了微米木丝模压车用木橡胶减震器的工艺流程,并按照模压的工艺流程进行了微米木丝车用木橡胶减震器的制作.     

竹/杨复合规格材制备工艺研究

研究以竹展平规格材和杨木单板为原料,以脲醛树脂为胶黏剂,采用竹黄-杨木-竹黄的组坯方式制备竹/杨木复合规格材,通过L9(34)正交试验,探讨涂胶量、热压温度、热压压力以及热压时间四因素对竹/杨复合规格材物理力学性能的影响。结果表明:热压温度对竹/杨复合材性能影响最大,其次是涂胶量和热压压力,热压时间影响最小。通过加权法得到的优化热压工艺参数为热压压力1.5 MPa、热压时间12 min、热压温度130℃、涂胶量(单面)240 g/m2。