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制造工艺因素对刨花板吸水厚度膨胀率的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
结合众多实验结果,讨论了刨花板制造工艺中12个主要因素-热压温度、热压时间、热压压力、板的密度、刨花含水率、施胶量、施蜡量、胶剂种类、刨花形态、刨花原料种类、刨花预处理、成板的二次压制处理对刨花板吸水厚度膨胀率的影响。结果表明,降低刨花板的24h吸水厚度膨胀率要通过降低其不可逆厚度膨胀率获得,而降低不可逆厚度膨胀率的实质是尽量以非膨胀功耗能释放内应力,减少粘弹性变形和胶接点破坏。研究还表明,上述12个制板要素中,除施蜡量外,都对不可逆厚度膨胀率有很大的影响,因此选择合理的制板工艺因素对刨花板的尺寸稳定性很重要。 相似文献
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本文利用落叶松刨花和自制的异氰酸酯胶粘剂 ,通过正交重复实验研究了刨花板制造工艺参数中的密度、热压温度、热压时间、刨花含水率、施胶量和施蜡量对“2 4h吸水厚度膨胀率”与“不可逆厚度膨胀率”差的影响 ,同时通过单因素重复实验对刨花板制造常用的胶种和刨花种类对厚度膨胀率差也进行了研究。结果表明 ,在上述热压参数中 ,只有板的密度和刨花种类是影响刨花板“厚度膨胀率平行性”规律的显著性因素 ;结合和分析部分学者的实验结果发现 ,刨花形态和刨花预处理也是影响刨花板“厚度膨胀率平行性”规律的显著因素。研究表明前者对刨花板“厚度膨胀率平行性”规律影响的实质是不同密度刨花板在 2 4h的吸湿膨胀的速率与程度差异所致 ,后者则是由于这些因素影响了木材的吸湿膨胀特性所致 相似文献
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通过对4种厚度规格、5种含水率的刨花板与其吸水厚度膨胀率的关系进行研究,结果表明:刨花板的厚度越大,含水率越高,其吸水厚度膨胀率越小,板厚对吸水厚度膨胀率的影响大于含水率;对吸水厚度膨胀率与厚度、含水率建立了显著的二元线性回归方程,经过检测拟合度较高. 相似文献
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生产优质酚醛刨花板新途径—双重压制 总被引:2,自引:0,他引:2
采用双重压制新工艺压制出8种24张优质酚醛刨花板。经常规压制的刨花板,再在170℃下进行二次热压10min或20min。据对板材各种物理性质的测定结果表明:刨花板经10min的处理即可显著降低吸水厚度膨胀率和不可逆厚度膨胀率,其原因为机械吸附蠕变和碱,热塑化作用,促使木-胶系统内锁的应力释放。 相似文献
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该研究采用传统热压和喷蒸热压两种方法来生产杨木刨花板.刨花板内施加10%的脲醛树脂胶(UF),目标厚度分别取10,15,20,和25mm,热压温度均为180℃.喷蒸热压时饱和蒸汽的压力为0.3~0.5MPa,每种厚度下喷汽时间一定,取两个热压时间;传统热压时每种厚度下各取4个热压时间.然后测定试件的吸水厚度膨胀率、吸水率、密度、含水率及力学性能.本文重点讨论了喷蒸热压对杨木刨花板尺寸稳定性的影响.结论认为:喷蒸热压相对于传统热压,在保证刨花板的强度、缩短热压时间的条件下,明显改善了杨木刨花板的尺寸稳定性. 相似文献
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复合工艺对竹/塑复合刨花板性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用聚乙烯(PE)粉末取代部分脲醛树脂(UF)胶黏剂,与竹刨花制备三层结构竹/塑复合刨花板。通过正交试验探讨PE添加量、UF施胶量、热压温度及热压时间对竹/塑复合刨花板主要物理力学性能的影响。结果表明:较优工艺组合为PE添加量6%、UF施胶量2%、热压温度205℃、热压时间12s/mm,竹/塑复合刨花板达到LY/T1842—2009《竹材刨花板》A类理化性能指标要求;2h吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为2.6%和2.4mg/100g,与普通竹材刨花板对比,分别减少了54.4%和54.7%;静曲强度达到19.6MPa,提高了14.0%。采用PE粉末替代部分UF胶黏剂生产竹/塑复合刨花板可行,且具有广泛的应用前景。 相似文献
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初步探讨了实验室条件下烟秆/木材刨花板的生产工艺,研究了热压时间、施胶量、密度、木刨花加入量等因素对板材的静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率的影响.实验结果表明,烟秆/木材刨花板的静曲强度和吸水厚度膨胀率较纯烟秆刨花板有所提高,内结合强度相差不大. 相似文献
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刨花板用快速固化酚醛树脂胶的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本研究采用不同于传统合成工艺的方法研制成低毒,高分子量的刨花板用快速固化酚醛树脂胶,试验结果表明,该胶的固人速度较普通酚醛树脂胶提高了40%左右,用此胶压制成的刨花板,其胶合性能达到了德国DIN 68763V100耐水刨花板标准,且热压时间较普通酚醛树脂刨花板可缩短25%左右。 相似文献
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Sukma Surya Kusumah Kenji Umemura Ikhsan Guswenrivo Tsuyoshi Yoshimura Kozo Kanayama 《Journal of Wood Science》2017,63(2):161-172
Development of environmentally friendly particleboard made from sweet sorghum bagasse and citric acid has recently attracted attention. In this study, we investigated the effects of pressing temperature and time on physical properties, such as dry bending (DB), internal bond strength (IB), and thickness swelling (TS) of particleboard. Wet bending (WB), screw-holding power (SH), biological durability, and formaldehyde emission of particleboard manufactured under effective pressing temperature and time were also evaluated. Particleboards bonded with phenol formaldehyde (PF) resin and polymeric 4,4′-methylenediphenyl isocyanate (pMDI) were manufactured as references. Effective pressing temperature and time were 200?°C and 10 min, respectively. It was clarified that DB, IB, and TS satisfied the type 18 requirements of the JIS A 5908 (2003), and were comparable to those of particleboard bonded with PF and pMDI. The WB and SH of particleboard did not satisfy type 18 of JIS. Particleboard manufactured under effective pressing conditions had good biological durability and low formaldehyde emission. Based on the results of infrared spectra measurement, the degree of ester linkages increased with increased pressing temperature and time. 相似文献