热解温度对黄藤炭导电性能影响研究

以黄藤为原材料,分别在500~1 200℃(每100℃为一个变化梯度)的温度条件下对其进行热解,研究热解温度对黄藤炭导电性能的影响。结果表明,800℃为黄藤炭化的一个节点,当炭化温度小于800℃时,得率随温度升高而减小,藤炭中含一定量的酯基、酚羟基、羧基等官能团,但随温度升高,其峰强逐渐减弱,样品中未出现石墨化结构,比表面积最大仅为30.89 m~2/g,在700℃时其电阻值高达830Ω;当炭化温度高于800℃时,得率基本保持在24%左右,未含有机官能团,石墨化程度随温度升高而增大,比表面积在900℃时达最大值342.69 m~2/g,材料电阻值仅为2.6Ω,具有优良的导电特性。     

提高刨花板尺寸稳定性的研究——刨花预处理和刨花板的后期热处理

以速生意大利杨为材料,对刨花进行预处理后制成脲醛胶刨花板,用未处理刨花制成酚醛胶刨花扳,并进行后期热处理,分别测试它们的尺寸稳定性,结果表明,两种方法都能较为有效地提高刨花板的尺寸稳定性,具可行性,通过合理选择适宜的预处理和后期处理的时间,可以使刨花板的性能达到预期要求。     

不同热压方法对无胶竹碎料板力学性能影响

分别采用普通热压和喷蒸热压两种热压方法制备了无胶竹碎料板,对它们的物理力学性能进行了对比研究与分析.结果表明,与普通热压法相比,喷蒸热压法制备的无胶竹碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高,吸水厚度膨胀率显著减小,这可能是因为两种热压法热压过程中竹碎料发生的化学变化不同所致.     

高密度纤维板生产工艺的初步研究

采用正交试验法，对高密度纤维板产品密度、三聚氰胺甲醛树脂施加量、热压压力、热压温度４因素进行了试验，分析这些因素对产品性能的影响．结果表明：采用密度０．９ｇ／ｃｍ３，脲醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂混合胶，总施胶量为木纤维质量的１０％，其中三聚氰胺甲醛树脂占总施胶量的５０％，压力５．０ＭＰａ，温度１８０℃的生产工艺，能生产出性能良好的高密度纤维板     

香樟木单板仿黑胡桃木单板的研究

对香樟木单板仿进口黑胡桃木单板的工艺进行了研究。试验结果表明：香樟木单板经绿矾染色、漂白、酸性染料染色等处理后，与黑胡木纹理、色泽十分相似。可替代黑胡桃木单板使用。     

刨花板吸水和吸湿特征及其对力学性能的影响

对刨花板的吸水性、吸湿性及其对力学性能的影响进行测定,结果表明,浸泡时间、试件大小和水的温度,对吸水特征均有明显影响,在吸水厚度膨胀率和吸水率之间,存在线性相关关系;相对湿度的变化,对刨花扳的吸湿厚度膨胀率和平衡含水率亦有明显影响。特别是相对湿度达到65%以上时,影响更为显著,并导致其静曲强度和平面抗拉强度显著降低。     

喷蒸热压法棉秆无胶碎料板的研制

以棉秆为原料,采用喷蒸热压法研制无胶碎料板,探讨板的密度、蒸汽压力及喷蒸时间对棉秆无胶碎料板的物理力学性能的影响.结果表明:在试验范围内,随着板密度增大,无胶碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高;提高蒸汽压力及延长喷蒸时间,能明显降低无胶碎料板的吸水厚度膨胀率.     

高密度纤维板生产工艺的初步研究

采用正交试验法,对高密度纤维板产品密度、三聚氰胺甲醛树脂施加量、热压压力、热压温度４因素进行了试验,分析这些因素对产品性能的影响。结果表明：采用密度０．９ｇ／ｃｍ＾３,脲醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂混合胶,总施胶量为木纤维质量的１０％,其中三聚氰胺甲醛树脂占总施胶量的５０％,压力５．０ＭＰａ,温度１８０℃的生产工艺,能生产出性能良好的高密度纤维板。     

天然物质转化法制造无胶人造板研究进展

阐述了无胶人造板胶合方法中天然物质转化法的原理与方法,将利用此原理的热压成型方法分为普通热压法、蒸汽爆破预处理法和喷蒸热压法.介绍了各方法的国内外研究现状,分析了目前研究与生产中面临的难题,并对天然物质转化法制造无胶人造板研究方向和应用前景进行了展望.