饲用酶制剂包被制粒的研究与应用

众所周知 ,有些酶如 :β—葡聚糖酶、木聚糖酶和植酸酶能明显提高动物饲料的利用率。在饲料生产过程中 ,颗粒化有许多有益的因素 ,如减少粉尘便于包装和储运 ,而且也有利于被动物消化吸收。另外 ,在制粒过程中还能杀灭饲料中的病源微生物 ,如沙门氏菌。为了杀灭沙门氏菌 ,饲料必须在 81℃以上进行热处理 ,这种热处理可以采用蒸汽加热制粒得以实现。采用蒸汽进行热处理对于饲料本身来说是有利的 ,但是由于温度高、湿度大 ,对于饲料中添加的生物酶将产生不利的影响。不同的酶具有不同的稳定性 ,尤其是热稳定性。有些酶能耐相当高的温度。通常…     

耐高温植酸酶生产技术研究进展

<正>植酸酶应用大多以干粉粒的形式在饲料加工调质和制粒之前添加,而酶活性在制粒的过程中损失较大。通常酶在干燥的情况下,结构比较稳定,具有一定的耐热性,但在制粒过程中,在高温蒸汽的作用下,酶就易变性失活。近年来,在颗粒饲料制造过程中,植酸     

高温处理对三种益生菌的影响

在使用颗粒料饲喂动物的时候，益生菌添加剂必须与饲料混合制粒后才能饲喂动物，在饲料制粒过程中，制粒温度可能会对益生菌的存活产生潜在的负面影响，为了了解制粒温度对益生菌的影响情况，本试验通过对两株芽孢杆菌和一株酵母菌高温处理，模拟饲料制粒过程中温度对它们的影响。为该3种益生菌     

不同植酸酶样品耐温性能的研究

在日粮中添加植酸酶不仅可以提高动物对植酸磷的利用,而且可以降低磷在粪便中的排出量,但为了发挥功效植酸酶必须在到达胃肠道时具有活性。固体剂型植酸酶一般在饲料加工调质和制粒前添加,在制粒过程中,需经过高温蒸汽作用,导致酶活性损失较大。随着对植酸酶耐热性方面的研究工作的发展,     

饲料液态酶喷涂均匀性技术研究

<正>在饲料生产过程中,以往是在配料时加入固态生物酶,但由于制粒过程中的高温,使部分生物酶失去活性,近年发展起来的在饲料筛分后工序中喷涂液态生物酶的工艺,提高了酶的利用率。由于喷涂不像混     

植酸酶应用的影响因素

１饲料加工温度植酸酶水解植酸或植酸盐使其中的磷酸根离子释放出来，其酶的活性随着温度升高而增加。但其作为一种生物活性蛋白质，当温度升至７０℃以上时，酶的活性会因其变性而降低，作为饲料添加剂应用时，人们考虑更多的是饲料加工工艺参数中的制粒温度对植酸酶活性的影响。尽管微生物来源的植酸酶比其他酶制剂更耐高温（植酸酶的最适温度可高达６０～７０℃），但高温度调制过程中的活性损失是在所难免的。解决这地问题的途径有三个，一是特异微生物菌株的筛选，使用Aspergillusniger生产的植酸酶在９０℃环境下放置３０min，其活性…     

制粒对饲料用微生物和酶制剂活性的影响

制粒对饲料用微生物和酶制剂活性的影响大丰对虾饵料厂刘亚林南京农业大学李忠平饲用微生物和酶制剂是一类活性物质，为准确评价此类产品在饲料中的生物学效能，必须考虑饲料加工特别是制粒对其活性的影响。一、微生物制剂在制粒中的稳定性制粒过程中，需要加入４％～５％...     

商品液体植酸酶检验中存在问题的研讨

<正>植酸酶在饲料工业中得到了广泛的应用。但因其对高温、高湿的敏感性,影响了其在饲料制粒中的活力。为了解决植酸酶在颗粒饲料中的应用,在颗粒饲料生产过程中,采取制粒后喷涂液态植酸酶的方法,从而有效地减少了制粒过程中高温、高湿条件造成的     

制粒和膨化对饲料营养成分的影响

制粒和膨化由于其特有的热加工工艺条件,能够使淀粉糊化,蛋白质变性,改善饲料适口性及提高饲料消化率;但同时也破坏了饲料中的维生素、酶等热敏成分。本文主要综述制粒和膨化工艺对饲料中主要营养成分的影响。     

包被粪肠球菌热稳定性能评价

研究采用烘箱干热法,对比包被粪肠球菌与普通粪肠球菌,在不同温度(70、85及100℃)下,分别处理不同时间(0、5、10、15、30及60 min)后的存活率,发现包被后的粪肠球菌存活率分别上升13.6%、13.7%和17.0%,可见微囊包被技术的确可提升粪肠球菌的耐高温性能。对比饲料制粒过程中不同制粒温度(65及75℃)与饲料中的包被粪肠球菌烘箱干热处理后的存活率发现:制粒温度为65℃时粪肠球菌存活率相当于饲料在烘箱75℃下热处理28 min,85℃热处理21 min或100℃热处理13 min;制粒温度为75℃时粪肠球菌存活率相当于饲料在烘箱75℃下热处理53 min,85℃热处理41 min或100℃热处理28 min;因此,将饲料中包被粪肠球菌添加至烘箱干热处理试验可快速对制粒过程中粪肠球菌的耐受性进行评估。     

影响液体酶制剂后喷涂效果的几个因素及解决办法

酶制剂已广泛应用于饲料产业的各个领域,随着全球饲料产量的快速增长,各种能量原料相对紧缩,使用酶制剂既节约能源,又可以减少污染环境的饲料添加剂的使用。但是目前,酶制剂的应用仍然存在很多问题,尤其是固体酶制剂,在高温高湿条件下的稳定性制约着酶制剂的使用效果。当前,饲料企业广泛采用饲料制粒后在颗粒表面喷涂液体酶制剂的技术来避免酶蛋白受到破坏而失去生物学功能。但在实际应用中,有很多因素影响了酶制剂的喷涂效果,本文即对影响液体酶制剂后喷涂效果的几个因素及解决办法进行阐述。     

转植酸酶基因玉米植酸酶稳定性的研究

试验以转植酸酶基因玉米(PTC)为原料,通过烘箱高温处理,研究PTC的耐热性能;通过在不同挤压温度(60、80和100℃)和不同物料(750 U/kg PTC组和6 500 U/kg PTC组)组合下,研究PTC在制粒加工工艺中的稳定性。结果表明:PTC具有较好的耐热性能,120℃烘箱处理5 min,其植酸酶酶活损失率为13.38%;但在制粒温度上升时,植酸酶酶活损失率呈明显上升趋势,当制粒温度达到100℃时,PTC的植酸酶酶活损失率在90%以上。     

餐厨废弃物饲料化技术及其在动物生产中的应用

餐厨废弃物(food waste,FW)的资源利用受到广泛关注。FW焚化、填埋、堆肥、厌氧消化等技术因其面临的环境可持续性问题而受到越来越多的批评。饲料化技术可以将FW转化为高价值的饲料,从而减少固体废物的排放、养殖成本和环境污染,但该技术应符合减少、再利用和回收有机废物的处理原则。作者综述了FW的饲料化技术及其在动物生产中的应用。FW饲料化技术主要包括热处理、酶处理、藻类培养、昆虫过腹、发酵技术。其中热处理可以确保微生物安全性,是其他技术的预处理技术。藻类培养和昆虫过腹技术可以将FW转化为植物和昆虫蛋白,避免同源污染,但尚不清楚藻类和昆虫在FW利用过程中是否会造成污染物积累。酶处理和发酵技术可以将FW中大分子转化为小分子。酶的催化性能和稳定性容易受外界条件的影响,需要考虑特殊的酶制剂。发酵技术的机械化程度和资源利用率高,其核心是微生物,需要筛选有效的、能充分利用FW的微生物。目前FW在畜牧业中的应用较少,在其生产和应用中要特别注意用量和使用时间。为了使FW饲料真正作为动物饲料进入食物链,研究人员必须对不同动物(含不同生长阶段)的生长性能和产品特性进行研究,以确保动物健康及动物产品对人类健康没有负面影响。     

用径向扩散法定量分析对饲料中的酶

本文介绍的方法能够使按饲料行业常规的推荐水平加入饲料中的纤维素酶、蛋白酶及α-淀粉酶更容易进行定量测定。这些方法必需借助缓冲液通过搅动提取饲料中的酶,随后利用径向扩散技术对提取物活性进行定量分析。在一个很大的活性范围内,可观察到水解底物圈的直径和所测定酶活性的对数值之间呈线性关系。对按1kg/t的浓度添加纤维素酶、蛋白酶和α-淀粉酶的饲料进行酶活性分析后,分别获得了(104±11.7)%、(91.3±6.74)%和(126±29.5)%的净添加酶活性回收率。在常规的添加水平下,相似的方法并不能充分证明对木聚糖酶的敏感性。在未添加酶的饲料中,测得的内源性纤维素酶、蛋白酶和α-淀粉酶活性分别相当于按1kg/t水平添加酶后所添加酶活性的(6.4±0.47)%、(6.6±0.82)%和(29.0±14.1)%。这些方法在技术上易懂,并且将使得测定饲料加工过程(如饲料的高温制粒)酶稳定性变得更容易,同时能够对添加酶的动物饲料进行更严格的质量控制。     

酶制品的稳定性及饲料中酶活性的测定 续完

第二部分饲料测定及有关问题问:有人说自己能测定颗粒饲料中的酶活性,但你却不能,这是怎么回事? 答:那人能测量饲料中的一种活性,但这却不能反映饲料中的酶活性。这个答案看上去很古怪,但实际上却非常接近真实情况。任何人都可采集一份饲料样品并测定其中的酶活性,但所获的结果必须有意义,这样的测定才值得做。上面第一部分中已谈到了与测试条件有关的一些问题,但在饲料测试中还有一些独特的问题。所用的测试方法共分三类:还原糖法、粘稠度测定法和染色底物法。还原糖法还原糖测试法对其他还原剂干扰的敏感度高于对酶作用释放出的糖的敏感度。饲料中存在着来自矿物     

动物饲料中酶的稳定性研究

自从饲料科学家首次使用β—葡聚糖酶来改善含大麦的禽类饲料以来,已有多年。虽然酶制品可靠程度有所增加,但是,在大多数饲料商和大学研究者报道利用酶的好结果中,一种类似的增加还没有与之完全匹敌。 对于酶在饲料的特殊加工过程中,问题有所增加,如在制粒时,较高温度已成杀死沙门氏菌的一个标准。最近,人们期望饲料酶的供应者表明和保证其产品在加工过程中能忍受的热     

用径向扩散法定量分析饲料中的酶

本文介绍的方法能够使按饲料行业常规的推荐水平加入饲料中的纤维素酶、蛋白酶及α－淀粉酶更容易进行定量测定。这些方法必需借助缓冲液通过搅动提取饲料中的酶,随后利用径向扩散技术对提取物活性进行定量分析。在一个很大的活性范围内,可观察到水解底物圈的直径和所测定酶活性的对数值之间呈线性关系。对按1kg／t的浓度添加纤维素酶、蛋白酶和仪一淀粉酶的饲料进行酶活性分析后,分别获得了（104±11．7）％、（91．3±6．74）％和（126±29．5）％的净添加酶活性回收率。在常规的添加水平下,相似的方法并不能充分证明对木聚糖酶的敏感性。在未添加酶的饲料中,测得的内源性纤维素酶、蛋白酶和α-淀粉酶活性分别相于于按1kg／t水平添加酶后所添加酶活性的（6．4±0．47）％、（6．6±0．82）％和（29．0±14．1）％。这些方法在技术上易懂,并且将使得测定饲料加工过程（如饲料的高温制粒）酶稳定性变得更容易,同时能够对添加酶的动物饲料进行更严格的质量控制。     

木聚糖酶在制粒工艺中热稳定性的研究

试验研究了不同制粒工艺参数(温度和时间)条件下饲料中木聚糖酶在制粒前后的活性变化。试验结果表明:木聚糖酶在75℃、85℃和95℃温度条件下,制粒5min,酶活性的损失率分别为15.58%、24.54%和59.96%;制粒10min,酶活性的损失率分别为19.80%、27.40%和61.93%。不同制粒温度间,酶活性损失率差异极显著(P<0.01),不同制粒时间,酶活性损失率差异显著(P<0.05)。     

制粒可解决肉品生产中的新挑战

正在全球的动物饲料中,很大一部分饲料采用某种类型的热处理加工。对猪饲料的研究清楚地表明,制粒可以改善动物的生产性能。制粒、膨化和挤压通常会用到热处理工艺。传统上,热处理是在制粒之前进行,但是也有新的热处理和冷却技术可以对粉状饲料进行热处理。然而,大多数饲料厂还在使用热处理技术,以减少饲料中病原的含量,并增加饲料密度和降低粉状饲料在运输及饲喂过程中原料的分离现象。大多数饲料厂装     

挤出熟化工艺对饲料营养价值影响的研究

<正> 在特种饲料生产上,挤出熟化工艺是整个生产的关键工序。这是因为淀粉类、蛋白类等原料,经过加水和蒸汽调质处理后,在挤出机内经受高温、高压及机械能的作用,能使淀粉糊化、蛋白质变性和酶活性钝化、破坏胰蛋白酶抑制剂等毒性物质,可大幅度减少饲料的带菌量和含水量,提高贮藏稳定性。本文仅就挤出熟化工艺对饲料的蛋白质、脂肪、碳水化合物和维生素等营养成分的影响进行探讨。一、对蛋白质营养价值的影响植物蛋白经受适度的热处理,通常能提高消化率,这是由于蛋白酶抑制物和其它抗生理物质受到钝化的缘故。如果热处理强度过高,会降低蛋白质