挤压膨化对饲料品质的影响

本文通过研究在不同温度、不同蒸汽添加量以及不同的压力环直径条件下，挤压膨化对大豆中脲酶活性的影响。试验结果表明：膨化温度在120℃时，大豆中的脲酶活性被严重破坏，为0．35，较原料中的5．36有了大幅度的降低，使大豆中的脲酶活性含量达到国家标准规定的0．4以下。膨化大豆中脲酶的活性与原料中水分存在着二次线性关系，其方程为Y=0．0507X^2-0．3513X＋0．712。要得到品质优良的膨化料，也不能忽视压力环的作用。     

膨化条件参数对大豆中脲酶活性的影响

测定了膨化过程中不同温度，不同粒度对膨化大豆中脲酶活性的影响。结果表明：膨化温度在120度时，大豆中的脲酶活性被严重破坏，达0．7008，较原料中的6．025有了大幅度的降低，要使膨化大豆中的脲酶活性含量达到国标规定的0．4以下，膨化温度至少应控制在130度左右，膨化大豆时宜采用先微粉碎化处理的方法，使膨化温度降到 125度左右，从而减少大豆营养成分尤其是氨基酸的损失。     

膨化处理对全脂大豆抗营养因子及营养价值的影响

用螺杆转速为300r/min，模口直径为4Φ8的干法膨化机，在膨化腔指示温度为90度，110度，120度，130度和140度时膨化大豆，研究膨化处理对全脂大豆中抗营养因子及营养价值的影响，结果表明：（1）膨化大豆产品中水分随膨化温度的升高而降低，140度膨化处理大豆中粗脂肪和赖氨酸含量下降。（2）胰蛋白酶抑制因子和脲酶活性随膨化温度的升高呈对数下降，且存在显著的相关性，但二者对热的敏感性不同，凝集素对热的敏感性高于胰蛋白酶抑制因子和脲酶活性，蛋白质溶解度在膨化温度超过130度时下降迅速。（3）110－130度膨化处理大豆中脲酶活性为0．38－0．06ΔpH，胰蛋白酶抑制因子含量为 14．85－5.59mg/g，失活69％－88％，凝集素为0．72－0．00mg/g， 蛋白质溶解度为82．50％－71．58％，时，肉仔鸡生长性能和氮代谢率与豆饼对照组未表现出明显的差异（P＞0．05），膨化温度升高或降低对肉仔鸡生长性能和氮代谢率均有不利影响。     

不同膨化温度下膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度变化趋势浅析

在不同温度条件下，膨化加工对大豆中脲酶活性（UA）和蛋白质溶解度有着直接的影响，而大豆中UA和蛋白质溶解度的高低在一定程度上决定了膨化大豆对畜禽生长或生产性能的好坏。当膨化大豆“过生”．即UA〉0．3时。人们会采用再加工的方法来改善膨化大豆的品质以尽可能破坏大豆中的抗营养因子．如抗胰蛋白酶等。这样做的结果表面上看是膨化大豆“过生”的问题得到了解决．但是又可能导致部分膨化大豆由于再次受到加热而“过熟”．同样会影响到膨化大豆中蛋白质的利用．如美拉德反应等。     

GM大豆粉碎膨化工艺参数的优选

试验以美国转基因大豆为原料,研究了粉碎过程中不同水分含量(13.21%、14.82%、16.71%)和筛孔直径(2.02、.53、.0、3.5 mm)对粉碎产品粒度的影响和不同挤压膨化温度(130、140、150℃)、不同粒度和不同水分含量对膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度的影响,筛选出加工膨化大豆的最优工艺条件。研究结果表明,大豆粉碎粒度随水分含量和筛孔孔径的增大而增大;大豆最佳挤压膨化加工参数为:水分含量13.21%,筛网孔径3.5mm,膨化温度130℃。在此加工参数条件下,膨化全脂大豆的脲酶活性为0.248 U/g,蛋白质溶解度75.52%。     

膨化加工对全脂大豆养分含量和抗营养因子的作用

为评定膨化全脂大豆的营养价值及干法膨化的适宜条件参数，测定了“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机生产的３个膨化温度的全脂大豆、生大豆粉和湿法膨化全脂大豆的常规养分、抗营养因子含量、蛋白溶解度、蛋白分散指数和淀粉糊化度。结果表明，生大豆经膨化后，水分和粗纤维分别减少４７％和３６％，总能、蛋白质和钙稍有升高，脂肪含量无变化。干法膨化温度和膨化方法对氨基酸含量和脂肪组成影响很小，随膨化温度升高，赖氨酸含量稳定在２．３７％。膨化加工对全脂大豆理化性状和抗营养因子有重要影响，淀粉糊化度提高约５倍，蛋白分散指数和溶解度大幅度降低，脲酶活性（△ｐＨ）由生大豆的４．４２降低到１５０℃挤压膨化的０．０２和湿法膨化的０．０４，对胰蛋白酶抑制因子的破坏程度由１３０℃干法膨化的８５．６％提高到湿法膨化的９１．５％。经过几年的努力，国产膨化机对全脂大豆有良好的生产性能，“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机在螺旋转速为４５０～５５０ｒｐｍ时，对全脂大豆的适宜膨化温度为１４０～１５０℃。     

挤压膨化工艺对玉米糊化度的影响

试验研究了在不同温度、不同蒸汽添加量以及不同的压力环直径条件下,挤压膨化对玉米糊化度的影响。结果表明:膨化温度和玉米糊化度存在线性关系;玉米糊化度与原料中水分存在着二次关系,其方程为Y=-1.307X2+10.75X+67.8;要得到品质优良的膨化料,也不能忽视压力环的作用。     

膨化大豆两种脲酶活性定性测定方法及比较

随着膨化技术在饲料工业中推广普及，越来越多的饲料生产商在配方中使用膨化大豆粉。与其它蛋白资源一样，大豆的适度熟化非常重要，熟化程度低会含抗胰蛋白酶等营养抑制因子，熟化度过高又会导致氨基酸利用率低。判断膨化大豆粉是否合格的主要指标是测定脲酶活性。     

不同温度湿法挤压膨化加工对全脂大豆化学成分及抗营养因子的影响

采用 P1000S湿法挤压膨化机,分别在 125℃、 135℃、 140℃及 150℃下膨化全脂大豆 ,监测膨化大豆的常规养分含量、抗营养因子活性及蛋白质分散指数 (PDI)、蛋白质溶解度 (PS)。结果表明 ,经湿法挤压膨化处理 ,生大豆的水分和脂肪含量分别降低 10.4％和 11.1％,而其它各种养分的含量基本无变化。经体外酶解消化率测定法得出膨化加工可提高大豆干物质的消化率 ,而对消化能基本无影响。 　　湿法挤压膨化加工可显著降低生大豆的脲酶活性 (UA)和抗胰蛋白酶活性 (TIA)(P<0.05),使之达到适宜范围。随膨化温度升高,脲酶活性呈下降趋势 ,抗胰蛋白酶的灭活程度加强。湿法挤压膨化加工可显著降低生大豆的蛋白质分散指数和蛋白质溶解度 ,其中 125℃、 135℃及 140℃三个膨化温度加工较适宜 ,蛋白质分散指数由 53.8％分别降至 18.82％、 16.29％及 17.29％,氮溶解度由 55.52％分别降至 45.92％、 43.21％及 44.89％。 150℃膨化温度加工的大豆偏熟,其蛋白质分散指数为 12.52％ ,氮溶解度为 43.36％。     

膨化全脂大豆对高产奶牛乳脂中脂肪酸含量的影响

选择胎次、体重相近，产犊50d左右的泌乳高峰期中国荷斯坦奶牛12头，随机分为4组，采用4x4复合拉丁方试验设计，研究日粮中添加膨化全脂大豆对高产奶牛乳脂中脂肪酸含量的影响。在TMR全混合日粮中加入不同比例（0kg、lkg、1．7kg、2．5kg）的膨化全脂大豆，每期试验21d，共四期。每期试验于第15d、17d、19d、21d取奶样。试验结果表明，与对照组相比膨化全脂大豆添加组产奶量及乳中共轭亚油酸含量显著增加（P〈0．05）。多指标综合考虑，添加1．7kgkg膨化全脂大豆饲喂效果较佳。     

干法挤压膨化对大豆营养品质及电镜结构变化的影响研究

本研究分析测定干法挤压膨化对大豆营养品质及电镜结构变化的影响。结果表明：大豆膨化前后脂肪酸和蛋白质含量没有显著变化，但脲酶含量下降69．03％（P〈0．01）；膨化全脂大豆中组成蛋白质的17种氨基酸含量有不同程度的增加，蛋氨酸含量由0．16％提高到0．19％，提高15．78％，组氨酸、异亮氨酸、缬氨酸分别提高了6．86％、6．74％和6．12％（P〈0．05）；显著提高大豆PUFA的含量，其中18：3提高50．23％（P〈0．01）；膨化全脂大豆油料细胞壁破坏较充分且有明显的油脂聚集现象。     

膨化大豆的加工与营养

膨化大豆是将整颗大豆以膨化机进行热加工 ,膨化处理而成。膨化处理是为了使细胞壁破裂 ,增加其营养利用价值 ,尤其是提高了油脂的利用率。自豆粕进入机膛到挤出成品不到 3 0ｓ,在加工过程中最后的熟化温度可达到摄氏 1 3 0～ 1 45℃。这个温度足以破坏抗营养因子 ,像胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于动物消化的成分。同时又因最高温仅持续 5～ 6ｓ,也不会降低氨基酸的利用价值。膨化加工工艺流程 :原料—筛选除杂—粉碎—膨化—冷却—成品打包。干式挤出机可完成 :熟化、消毒、膨化、脱水和稳定化等数种功能。1　熟化　干式挤…     

膨化大豆饲喂断奶仔猪效果试验

选取9030日龄刚断奶杜长大瘦肉型猪随机分为3组，分别饲喂添加不同水平膨化大豆的饲粮，饲粮2和对照日粮，观察膨化大豆对断奶仔猪生产性能和经济效益影响，结果表明：添加膨化大豆饲粮可显著得泻率（P＜0．05），促进仔猪生长和改善饲料利用率，提高经济效益，与对照组比较，饲粮1，饲粮2日增重分别提高7．2％，10％，腹泻率下降8．36％，9．16％，平均每1千克体增重饲料费比对照组减少0．2－0．3元／kg。     

不同原料中菜籽油、豆油氧化稳定性的测定

在氧化条件下,测定了菜籽、膨化菜籽、菜籽与小麦1:1混合物、膨化的菜籽与小麦1:1混合物、大豆与小麦1:1混合物和膨化的大豆与小麦1:1混合物6种原料抽提的油脂和市售菜油、市售豆油共8种油脂的碘值、过氧化值和酸价,以探讨不同原料中油脂性质的稳定性。试验结果表明:菜籽比菜籽与小麦混合物中油脂的稳定性好,膨化加工原料中油脂比未膨化的原料油脂性质更稳定。     

全脂膨化大豆在饲料生产中的应用

在本世纪60年代末，人们已在肉鸡饲喂中进行了熟化全脂大豆的应用研究，特别是最近几年，随着人们对全脂膨化大豆营养价值的认识加深和膨化工艺的逐步完善，全脂膨化大豆作为高能高蛋白饲料资源越来越多地应用于畜禽饲料中，在欧州各地，全脂膨化大豆粉应用呈明显增长趋势，1984年为43．26万吨，至1986年则达到69．4万吨，其实用价值已得到广泛认可。在我国油脂价格较高，货源相对紧缺，而大豆价格平稳的情况下，在饲料生产中使用全脂膨化大豆来降低成本，提高效益，具有十分重要的意义。     

不同温度湿法挤压膨化全脂大豆在仔猪饲料中的应用效果

本试验采用 4个膨化温度处理全脂大豆饲喂断奶前后的仔猪 ,研究不同膨化温度生产的全脂大豆对仔猪生产性能以及腹泻的影响。结果表明 ,断奶前仔猪采食量低 ,其生产性能受母猪泌乳能力影响远远大于日粮因素影响 ;4种膨化全脂大豆日粮可提高断奶后仔猪的生产性能 ,其中以采食 135℃膨化大豆日粮仔猪的生产性能最好 ;与其它 3种膨化大豆日粮相比 ,15 0℃膨化大豆日粮可减轻仔猪过敏反应 ,降低仔猪腹泻 ,与豆粕 +油日粮相比 ,膨化大豆日粮可明显缓减断奶仔猪腹泻     

热处理全脂大豆的品质评价

热处理大豆是加工饲用全脂大豆的新技术。该文以生大豆及传统的膨化大豆作对照,探讨不同加工方法全脂大豆脲酶活力、KOH氮溶指数、油脂稳定性以及产品贮藏过程中过氧化值(POV)的变化。结果表明同膨化工艺相比,热处理大豆的贮藏稳定性好于膨化大豆,KOH氮溶指数和脲酶活性均达到饲用要求。肉鸡饲养试验表明,在相同的营养水平下,热处理全脂大豆,膨化大豆与豆粕 油脂3种日粮配方对0～21日龄肉仔鸡的生长速率、饲料转化率无显著性差异。     

挤压膨化对玉米、大豆和亚麻籽营养品质的影响

为评定挤压膨化工艺对饲料原料营养品质的影响,试验测定了挤压膨化处理前后玉米、大豆和亚麻籽的常规养分、抗营养因子和蛋白溶解度。结果表明,经膨化处理后,玉米的蛋白质及总磷含量分别提高2.24%、15.0%,脂肪、蛋白溶解度、植酸磷和热敏蛋白的含量分别降低38.87%(P0.05)、33.17%(P0.05)、37.5%(P0.05)及40.74%;全脂大豆的蛋白质及总磷含量分别升高1.23%、3.39%,脂肪、蛋白溶解度和热敏蛋白的含量分别降低1.26%、12.12%(P0.05)及94.65%(P0.05),大豆中的植酸磷含量基本无变化,大豆脲酶活性呈显著下降,失活率达97.46%(P0.05)。亚麻籽中蛋白质含量提高0.73%,脂肪、蛋白溶解度、热敏蛋白和总磷的含量分别降低1.35%、8.05%、40.0%(P0.05)及1.92%。饲料原料经挤压膨化后对常规养分含量没有影响,但可以降低抗营养因子和蛋白溶解度,改善原料的品质。     

膨化双低菜籽对猪营养价值的研究

膨化双低菜籽粗脂肪含量高达47．11％,比膨化大豆高175％。代谢试验表明,仔猪断奶2周内与2周后其表观消化率均显著高于膨化大豆。饲养试验表明,与膨化大豆组相比,膨化双低菜籽组生长猪日增重提高6．02％,但差异不显著;料重比低7．56％。     

膨化大豆对猪生产性能的影响

综合运用水分、温度、压力和机械剪切作用的挤压(俗称膨化)技术已经成为国内外发展速度最快的饲料加工新技术，膨化会使物料发生一系列物理、化学变化，诸如淀粉糊化、蛋白质变性，以及酶类、有毒成分和微生物的失活等。大豆蛋白质含量高，氨基酸平衡性好，消化率较高，在