蒸汽爆破技术对棉籽粕中游离棉酚脱毒效果研究

本试验旨在研究蒸汽爆破技术对棉籽粕中游离棉酚的脱毒效果。采用市售棉籽粕,对其进行7种不同的蒸汽爆破处理,蒸汽压强均固定为2.0 MPa,以水料比为0时进行维压30 s的蒸汽爆破处理为对照,水料比为30%、50%时分别进行维压10、20、30 s的爆破处理,每处理重复3次,以游离棉酚含量、蛋白质溶解度为指标,筛选出较佳的处理测定氨基酸含量和营养物质猪仿生消化率数据。结果表明:固定蒸汽压强时,游离棉酚的脱毒率与蛋白质溶解度随着蒸汽维压时间延长而增加,随着水料比的增加先增大后减少。以游离棉酚的脱毒效果与蛋白质溶解度为指标,筛选出的适宜蒸汽爆破处理为蒸汽压强2.0 MPa,水料比30%,维压时间30 s。此时棉籽粕中游离棉酚含量达85.0 mg/kg,脱毒率达87.0%,蛋白质溶解度为42.3%。与对照组相比,蒸汽爆破可极显著降低棉籽粕中赖氨酸含量和精氨酸含量(P0.01),对体外干物质消化率和总能消化率无显著影响(P0.05),极显著降低体外粗蛋白质消化率和赖氨酸消化率(P0.01)。由此可见,蒸汽爆破处理可降低棉籽粕游离棉酚含量、蛋白质溶解度、赖氨酸含量、精氨酸含量、体外粗蛋白质消化率和赖氨酸消化率。筛选出的适宜蒸汽爆破处理为蒸汽压强2.0 MPa,水料比30%,维压时间30 s。     

采用蛋白质溶解度评价几种饼粕类原料品质的研究

试验采集了不同来源的豆粕、棉粕和脱酚棉籽蛋白样品,测定它们在0.2%KOH溶液中的蛋白质溶解度(Protein Solubility,PS),比较两种豆粕品质的优劣以及探讨PS法评价棉粕、脱酚棉籽蛋白品质的可行性。结果表明:带皮豆粕PS范围为78.01%～81.27%,去皮豆粕PS范围为85.00%～86.59%,去皮豆粕的品质优于带皮豆粕;棉粕PS范围为52.24%～66.56%,脱酚棉籽蛋白PS范围为56.60%～64.72%,PS法评价棉粕或脱酚棉籽蛋白存在一定的缺陷,不适宜评价棉粕或脱酚棉籽蛋白的品质。     

TG──1型脱酚剂

棉籽粕是一种具有丰富营养素的饲料蛋白源，蛋白含量高达30─50％，还含有丰富的B族维生素，其氨基酸组成接近理想蛋白质。我国是产棉大国，棉籽粕资源丰富。然而，棉籽粕含有棉酚毒素，其中游离棉酚有很强的生理活性，是主要毒性物质。试验证明，棉酚除对反刍动物没有影响外，对人和其它动物都有不同程度的毒害作用，这就限制了棉籽粕的利用。世界各产棉国都在研究棉籽粕脱酚方法，但是都未见有工业化生产的报道。我们根据国内外有关脱酚试验，研制出一种新型产品：TG─l型脱酚剂。这种脱酚剂以FeSO_4为主要原料并配以少量增效剂和稳定…     

硫酸亚铁的添加量对棉籽粕中游离棉酚残留的影响

研究了亚铁离子对游离棉酚的摩尔比、酸度、反应时间和温度与棉籽粕中游离棉酚的残留量关系。结果表明,硫酸亚铁的补充能快速降低棉籽粕中的游离棉酚残留。2 h的反应时间可确保棉酚铁复合物的形成。当物料pH2.0时,在棉籽粕中检出高含量的游离棉酚残留归因于部分结合棉酚(BG)向游离棉酚(FG)转化。此外,高酸性环境也不利于棉酚铁复合物的形成。当物料pH≥2.0时,结合棉酚的化学性质稳定,难以转化为游离棉酚。     

棉酚降解酶及热带假丝酵母ZD-3对棉籽粕脱毒的对比研究

试验旨在研究对比棉酚降解酶及热带假丝酵母ZD-3对棉籽粕中游离棉酚与营养物质的影响,从而评定棉酚降解酶对棉籽粕脱毒的效果。利用棉酚降解酶及热带假丝酵母ZD-3对棉籽粕分别进行酶解与固态发酵。检测原棉籽粕及处理后棉籽粕中游离棉酚与营养物质的含量及蛋白质分子质量分布。棉籽粕经棉酚降解酶酶解后,游离棉酚的含量与原棉籽粕相比极显著降低,棉籽粕的脱毒率为92.67%,较热带假丝酵母ZD-3发酵后的脱毒率上升了4.46%,经棉酚降解酶酶解后及热带假丝酵母ZD-3发酵后的棉籽粕,两者的营养物质含量差异不显著,均未检测到棉籽粕中大分子蛋白质降解成小分子蛋白质的现象。棉酚降解酶可以很好的代替热带假丝酵母ZD-3应用于棉籽粕的脱毒,同时棉酚降解酶酶解脱毒较热带假丝酵母ZD-3固态发酵能够极大地缩短时间。     

棉粕和脱酚棉籽蛋白在单胃动物生产中的应用研究进展

棉粕是棉籽榨油处理后的副产物,其蛋白质含量较高和氨基酸含量丰富,可作为畜禽日粮中的蛋白来源.由于棉粕中棉酚含量较高,具有一定的抗营养特性,限制了其在畜禽日粮中的使用.因此,脱酚处理对于棉粕在畜禽生产中的应用具有重要意义.本文综述了棉粕与脱酚棉籽蛋白的营养价值和抗营养因子含量及其在单胃动物生产中的应用,为棉粕在畜牧生产中...     

高效降解游离棉酚并改善棉籽粕营养品质的菌株筛选

本试验旨在利用枯草芽孢杆菌和植物乳酸菌发酵棉籽粕,研究其对棉籽粕中游离棉酚降解率的影响,并对发酵前后棉籽粕的营养品质指标如活菌数、中性蛋白酶活性、酸溶蛋白质含量、pH、游离棉酚含量等进行比较。结果发现:可高效降解棉籽粕中游离棉酚的枯草芽孢杆菌菌株为BLCC1-0039,可有效改善发酵风味的植物乳酸菌菌株为BLCC2-0092。综合上述2株益生菌的优点,筛选出最优复配发酵方式为植物乳酸菌BLCC2-0092与枯草芽孢杆菌BLCC1-0039按照1∶1比例接种,37℃需氧发酵24h再厌氧发酵。与空白对照组相比,最优复配发酵组各发酵阶段发酵棉籽粕的pH显著降低(P0.05),厌氧发酵72h时pH降至5.27;酸溶蛋白质含量显著提高(P0.05),厌氧发酵72h时酸溶蛋白质含量达到23.54%;游离棉酚含量显著降低(P0.05),需氧发酵24h时游离棉酚降解率达到52.12%,厌氧发酵72h时游离棉酚降解率达到61.58%。由此可知,植物乳酸菌BLCC2-0092与枯草芽孢杆菌BLCC1-0039复配发酵可有效降低发酵棉籽粕中的游离棉酚含量并改善其营养品质。     

棉籽粕化学脱除棉酚的试验研究

本试验旨在探讨棉籽粕化学脱毒的最佳方法。试验1,通过研究不同水分、温度和作用时间对棉酚脱毒率的影响,确定棉籽粕的脱毒作用最佳水热条件。结果发现,在60~100℃、水分8%~16%和时间20 min~8 h条件范围内,随着温度、水分添加量、作用时间增加,棉籽粕脱毒率越高。试验2,比较10种常见单一化学脱毒剂的脱毒效果。研究发现,硫酸亚铁(Fe SO_4)、硫酸铜(Cu SO_4)和双氧水(H_2O_2)脱毒效果较佳,脱毒率均达到40%以上,然而,Fe SO_4脱毒棉籽粕颜色发黑并带有铁锈味,故Cu SO_4和H_2O_2为较优的单一棉酚脱毒剂。试验3,将Cu SO_4和H_2O_2制成混合脱毒剂,研究其最佳反应条件,并验证其脱毒效果。结果发现,80℃、16%脱毒剂添加量和烘1 h为最佳脱毒条件,且此混合脱毒剂的游离棉酚和结合棉酚的脱毒率均在84%以上;虽然脱毒后脱毒棉籽粕粗蛋白质含量稍微降低(P0.05),但粗蛋白质消化率显著提高(P0.05)。因此,水分、温度、作用时间都是影响棉籽粕化学脱毒的重要因素,在控制好这3个条件的情况下(80℃、16%脱毒剂添加量和密闭烘1 h时间),选用H_2O_2、Cu SO_4配制成一种混合脱毒剂,能有效脱除棉籽粕棉酚并且提高棉籽粕粗蛋白质消化率和仿生消化能,为棉籽粕脱毒加工提供良好的理论和技术支持。     

脱酚棉籽蛋白及其在奶牛中的应用

脱酚棉籽蛋白是采用北京中棉紫光生物科技有限公司专利技术（ZL00134520．6）生产的一种新型的优质饲用蛋白，它是棉籽经过去油、脱酚等新工艺加工而成的一种金黄色粉末状蛋白质饲料。与普通棉粕相比，脱酚棉籽蛋白的粗蛋白含量高，氨基酸含量丰富，结构平衡，游离棉酚含量低，营养价值较高。用“奶牛专用脱酚棉籽蛋白”分别在新疆、北京、天津、宁夏等地进行大面积奶牛饲喂试验，试验组奶牛产奶量明显提高，同时改善了奶牛体质，降低了发病率，经济效益十分明显。由于其来源广泛，以及与豆粕的相对性价比，可长期作为奶牛精饲料中稳定的组分之一而固定下来。现在北京三元、内蒙古伊利以及宁夏、天津、新疆等地的奶牛养殖企业正在推广使用这种棉籽蛋白产品。     

低棉酚棉籽粕用于育成鸡日粮

低棉酚棉籽粕可非常令人满意地用以取代后备母鸡日粮中的大豆粕.低棉酚棉籽粕中能量含量虽然令人满意，但其中存在的棉酚以及氨基酸的不平衡却是很大的缺陷，将适当的其它原料掺入棉籽粕中可以克服这一缺陷。较大量地应用低棉酚棉籽粕有助于降低日粮成本。     

脱酚棉籽蛋白的营养特性及应用

1加工工艺及特点脱酚棉籽蛋白是一种新型优质饲用蛋白。普通棉粕含有较多的游离棉酚,其不仅降低了日粮中赖氨酸的利用率,同时对畜禽的毒害主要表现为影响造血功能,造成贫血致使动物生长受阻,同时还影响动物的繁殖机能,造成动物不育。脱酚棉籽蛋白的游离棉酚含量通常在400mgkg以     

棉籽粕脱毒方法的研究进展

我国年产棉籽粕600万t,其中新疆地区是棉籽粕主产地,占总产量60%以上,资源丰富且蛋白质含量较高,棉籽蛋白的生物效价与豆类蛋白相近,是畜牧业、水产业中物美价廉的蛋白来源,且棉籽糖也是优质的食用功能性糖类,但棉酚的存在在很大程度上限制了棉籽粕的利用,因为动物食用过量棉酚物质后,会出现中毒症状.20世纪80年代,国内棉花主产区棉籽浸出粕抽样检测游离棉酚518 mg/kg,20世纪90年代在新疆建设兵团主产棉区所测样品中游离棉酚平均含量为608 mg/kg;2001年棉粕中游离棉酚含量为760 mg/kg;2009年,王安平收集的中国5个不同主产区棉粕样品游离棉酚平均含量为1021 mg/kg.主要原因是随着油脂提取工艺的改进,降低了棉油中FG含量,将更多棉酚保留于棉粕副产物中,因而棉粕中棉酚含量呈上升趋势.因此进一步研究我国棉籽蛋白的营养价值及棉酚特性,开发具有经济效益的棉酚降解技术,对于促进棉籽粕及棉籽蛋白的合理利用具有重要意义.     

应重视提高棉籽饼粕必需氨基酸含量和有效性

我国是世界上的产棉大国，目前全世界年产棉籽约3000万吨，其中我国年产棉籽约1000万吨，占了三分之一。影响棉籽饼粕利用因素主要有两个方面：一、它含有以棉酚为主的有毒物质（如游离棉酚、棉绿素、棉酚紫、环丙烯类脂肪酸等）；二、棉籽饼粕蛋白品质低下，尤其是赖氨酸等必需氨基酸含量及其利用率都较低。当前对棉籽饼粕去毒问题的研究比较重视，而对棉籽饼粕蛋白品质低下影响其在畜牧业中的应用研究得不够。棉籽加工工艺流程一般为：棉籽榨汕各道工序样品成分分析见表1。据资料报道，棉籽仁蛋白质消化率为88％─90％，赖氨酸有效性100％…     

高效液相色谱测定棉酚方法的建立及不同棉酚脱毒方法比较

棉籽粕是一种非常有价值的蛋白质饲料,棉籽粕的有效脱毒可以提高饲料利用率。本试验建立了一种快速、准确测定棉籽粕游离棉酚的HPLC方法,并采用不同的脱毒方式对棉籽粕中的游离棉酚进行降解,筛选最优脱毒方法。结果显示:(1)HPLC法测定棉籽粕中棉酚含量,棉酚色谱峰出峰稳定性良好、分离效果好、峰型理想、灵敏度高,可以高效的检测棉酚含量;(2)不同处理方法对棉籽粕脱毒效果不同,棉酚脱毒率大小排序为:微生物法>硫酸亚铁法>尿素法>高温高压法。最优的方法为微生物法,酵母菌发酵48 h后的发酵棉籽粕棉酚降解率高达93.86%;化学法(硫酸亚铁法和尿素法)脱毒率为53.64%～78.18%,物理法(高温高压)脱毒率最低,为41.00%。     

棉籽的毒性及安全饲用量

长期以来,人们都常把经济实惠的棉籽粕作为家畜的饲料蛋白源之一,但使用时应考虑其限制因子,主要是蛋白质的水平和品质、纤维含量及棉酚的存在情况。本文着重介绍棉籽粕、整粒棉籽及棉籽壳中所含游离棉酚对反刍和非反当家畜营养的影响;棉酚的安全含量最新推荐值。一、什么是棉酚棉酚是棉科植物种子中普遍存在的一种多酚类黄色色素,含于种子的小型色素腺     

脱酚棉籽蛋白替代豆粕试验

脱酚棉籽蛋白为去壳棉籽经液—液—固工艺提取的高蛋白、低棉酚的蛋白质饲料，该工艺既避免了常规工艺制油过程中，蛋白因受热变性而降低了蛋白质和氨基酸的利用率，同时又解决了溶剂萃取法中溶剂分离和回收之问题。本试验旨在比较脱酚棉籽蛋白替代奶牛精补料中４５．４５％的豆粕对奶牛生产性能和经济效益的影响。１材料与方法１．１试牛的选择：选取胎次、泌乳天数、泌乳量、体重相同或相近的黑白花奶牛１５对进行配对试验，试验牛的基本情况见表１。１．２试验方法：试验组用脱酚棉籽蛋白替代对照组精补料中４５．４５％的豆粕，两组牛只…     

用微贮菌糠料饲喂家兔的效果

新疆阿拉尔地区家兔的全价饲料，常用苜蓿粉、麸皮作为粗纤维饲料，豆粕、棉籽粕作为蛋白质饲料。它们的营养价值虽然高，但价格也相对偏高，尤其棉籽粕含有棉酚限制了它的使用。为充分利用植棉区的当地资源，降低饲料成本，我们在日粮中用不同比例的棉壳菌糠料及微贮棉壳...     

微生物发酵对棉粕棉酚脱毒及营养价值影响的研究动态

在我国的植物蛋白资源中,棉籽粕所占的地位不容忽视,年产量超过600万t,其资源量全球排第一,棉籽粕已经成为我国用量仅次于豆粕、菜籽粕的粕类蛋白原料。但棉籽粕中的游离棉酚对动物有毒害作用,是棉籽粕中最重要的限制性因素。微生物发酵技术是改善棉籽粕营养价值、提高棉籽粕饲用品质的一个重要手段。文章通过对棉酚的毒性,在棉籽粕、全棉籽中的含量,饲料中安全限量,微生物发酵对棉籽粕棉酚脱毒的效果、营养价值的影响以及微生物发酵棉粕利用过程中存在的问题进行了综述,旨在为广大科研工作者以及生产单位提供借鉴。     

棉籽粕替代豆粕蛋白质日粮在畜禽生产中的应用研究概况

随着畜牧业的集约化发展,饲用豆粕的需求量增加。为促进畜牧业发展、保障我国饲料的供给及质量安全,需降低豆粕用量占比、增加蛋白质饲料资源开发及优质饲料供给。棉籽粕蛋白含量高,维生素含量与豆粕相似。与豆粕相比,棉籽粕来源广泛,价格低廉。但棉籽粕中含有抗营养因子棉酚,限制了其在动物生产中的应用。因此,文章综述了棉籽粕的脱酚技术、棉籽粕替代豆粕日粮在动物生产中的应用和注意事项,为棉籽粕的资源化利用、降低畜禽养殖成本、改善畜产品品质提供参考。     

生物与物理复合法脱除棉籽粕中游离棉酚的工艺研究

本试验旨在研究微生物固态发酵与微波降解分步复合法脱除棉籽粕中游离棉酚的加工技术。以棉籽浸出制油后的棉籽粕为原料,通过不同的菌种、接种量、料液比、发酵温度、发酵时间等影响因素进行试验分析,以棉籽粕的脱毒率为评判标准。首先通过确定正交试验的因素与水平,得出微生物固态发酵的最佳脱毒工艺参数;再以发酵后的湿棉籽粕为原料,采用微波降解工艺进行第二次物理辅助脱毒,确定最佳微波工艺参数;测定脱毒前后的棉籽粕粗蛋白含量和小肽含量。结果表明:混菌发酵比2∶1(枯草芽孢杆菌与酵母菌)、接种量10%、料液比2∶3、发酵时间48 h、发酵温度30℃,脱毒效果最佳,此时脱毒率高达86.57%;当微波时间和功率分别为6 min和3 000 W时,最终棉籽粕脱毒可达90.57%。测定脱毒后的棉籽粕粗蛋白含量为52.17%,提高了25.29%;小肽含量为11.13%,提高了20.19%。所得产品色泽均一,呈黑褐色,无酸臭味。微波过程可脱出一部分水分,有效节约了棉籽粕的烘干成本和烘干时间。此方法工艺简单、安全可靠、流程短、脱毒率高、水耗和能耗低,为棉籽粕的合理开发和利用提供理论基础和试验数据。